時間：2023-09-04 16:54:57
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數字化加工方案，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】EDM數字化制造；SQL server數據庫；條形碼； UG/OPEN二次開發；三坐標自動檢測
【Abstract】This paper mainly research on precision mold electrode digital manufacturing system， the integrated use of UG secondary development， SQL Server database development， PC - Dmis secondary development and technology research and development， such as the Delphi software development. The purpose is to make the mold design and manufacturing process more standardization， standardization， so as to improve the production efficiency， ensure the quality of the mould production， reduce the production cost and improve enterprise comprehensive strength further. This article research results for mold enterprise digital level of ascension and competitiveness has good economic value and social significance.
【Key words】EDM digital manufacturing； SQL server database； Bar code； UG/OPEN secondary development； Three coordinates automatic detection
1 研究背景
電火花加工技術是現代模具制造技術的一種實用的特種加工技術，在模具制造中顯示出了相當大的發展潛力。但在電極管理上目前國內還主要靠手寫標簽來管理電極，這樣效率低，易出錯，給企業造成大的損失。本文采用的模具電極的數字化制造技術解決這一技術難題。電極在數控加工完成之后都需要進行三坐標精密檢測，如何將偏心量補償到放電過程正是提高模具精度的關鍵所在。本文采用的模具電極的數字化制造技術及檢測技術有效地解決了這一難題，并進一步提升模具企業的數字化設計制造水平，對提升企業的經濟價值有重要的意義。
2 論文研究主要內容
1）數據快速共享的研究；2）電極的數字化管理的研究；3）工藝流程改進研究。
3 研究方案的設計
3.1 本方案的EDM數字化制造系統方案設計思路
3.1.1 方案設計理論依據
現在絕大部分現有模具企業的EDM技術路線及加工工藝是如下的流程：
對工件輪廓進行預加工 電極的設計與制造工件、電極的裝夾與校正加工的定位電參數的配置加工過程的監控。
以上在電極的加工、制造、裝夾、校正、定位、電參數配置及加工中的監控都是在人工的干預下進行的，靠人工來完成就存在人為的失誤。而本研究中的方案完全排除人工干擾的優勢：那就是實現電加工的數字化制造和信息化管理。采用的CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性制造（FMS）和自動化加工技術完全依賴于數字化。
3.1.2 本研究采用條形碼進行電極管理的具體方法如下：用CAM編程完成后將信息寫入SQL Server數據庫中，并將條形碼打印到程序單上。在NC加工部門通過掃描條碼調用加工程序，加工部門加工完成后根據程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機打印標簽粘貼到電極上。在QC部門增加條碼掃描槍以快速調用測量點信息，并對PC-DMIS軟件進行二次開發，實現測量過程的自動化。在EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，并自動完成電極程序的編制。
3.2 本方案實施的具體方法
在產品數字化管理中，常用技術是條形碼和芯片，結合國內大多數模具企業的現狀，本研究計劃采用條形碼對模具電極進行管理。具體方法如下：在CAM編程完成后在UG軟件內對電極模型文件進行條碼分配，并將相應信息寫入SQL Server數據庫中，并將條形碼打印到程序單上；在NC加工部門增加條碼掃描槍和條碼打印機，通過掃描條碼調用加工程序，加工部門采用3R快速定位座裝夾電極，加工完成后根據程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機打印標簽粘貼到電極上；在QC部門增加3R快速定位座以快速定位，增加條碼掃描槍以快速調用測量點信息，測量完成后增加數據處理功能；在 EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，操作人員只需指定電極順序號即可完成電極程序的編制。
3.3 方案EDM數字化制造系統關鍵技術實現
運用UG開發工具和軟件工程方法，該系統不需要用戶掌握UG軟件的專業知識，只要有適合產品系列化設計，就能大大提高了模具的設計效率，這就為為基于UG的產品CAD/CAE/CAM系統開發和模具的自動化設計和制造打下良好的基礎。
3.4 電極自動測量系統開發
本文設計并實現了基于VC十十的電極測量系統。設計過程中考慮了功能的全面、實用性和快捷性。應用Web Service技術跨平臺對數據之間進行交互， 使模具客戶應用Internet這樣一個多元化的環境不同技術、平臺和操作系統成為現實。
4 已經取得的成果和創新
一是，建立模具電極的條形碼數字化識別系統；二是，在SQL Server數據庫平臺上建立了CAD、CAM、NC、QC、EDM等部門的產品數據管理系統；三是，實現了電極一鍵式三坐標自動化檢測；四是，建立起模具數字化設計制造的標準化工藝流程。
5 總結
本論文中通過對傳統EDM加工與本課題研究的EDM數字化制造系統的比較，在電極產品數字化制造和管理中，采用條形碼進行電極的管理系統、運用UG開發工具和軟件、基于VC十十的電極測量系統，為預期的關鍵技術的實現打下了基礎。研究成果在天津瑞福模具有限公司實踐取得顯著效果和經濟效益。
關鍵詞：無圖制造 鈑金零部件 數字化系統
中圖分類號：TP393 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416(2012)08-0195-01
隨著數字化無圖制造技術的發展，數字化制造系統已經演變成鈑金零部件加工和制造的關鍵性工具，鈑金數字化制造的信息載體已經完全由“模擬量”轉換成“數字量”。眾所周知，“數字量”信息其做大的優勢就是安全、精確、并行分布式處理、傳遞易行、容量大。鈑金數字化制造系統的信息所表達出來的“數字化”，往往會引發信息處理上的一些變化，譬如：其所引發的技術革新和操作手段都有了巨大的變化和更新，因此，我們必須要在數字空間的實際運行模式中不斷的完善和探索。
1、鈑金數字化制造現狀分析
激光切割制造技術的出現，完全替代了“剪切－沖”的工藝流程，它的特點就是靈活且具有較大的柔性，其缺點就是運作成本比較高。這種制造技術最常見于一些形狀不規則的產品或器件上，隨著小批量零部件的大量生產，激光切割制造技術越來越受到人們的重視。因為激光切割具有高柔性和高精度以及三維設計技術的不斷完善和成熟，使用者可以完全從新設計和流程中取得收益，這樣就可以大大降低生產成本，而且還能夠有效地縮短工期。所以新的鈑金工藝其實就是從設計開始的，及設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。在實際生產過程中我們發現激光具有切縫細，精度高的優秀特點。通常情況下，都是一次性進行切割，然后配合4次的折彎，從而實現4個工件。這種制造方式，完全超越了傳統工藝的設計思路，所以為縮短工期奠定了基礎。激光切割的不斷普及，市場要求提高速切割，只有這樣才能降低待機的時間，向厚板，高反射材料進行擴展，降低電耗成本等。例如雅馬哈2010年所推出的by speed機型，其切割的速度可高達40m/min，加速度為3g，它能夠切割20毫米厚的不銹鋼，12毫米厚的鋁合金，6毫米厚的紫銅等，而所耗電只有60kW左右。機器的有效利用率能夠達到95%以上。
2、鈑金數字化制造系統模式
2.1 數據源的整合與集成
鈑金零部件的數字化制造數據大都是采用集中的管理與存儲，這樣就可以形成一個惟一的數據源。每一個系統都是經過產品的具體數據管理系統進行訪問制造相應的模型、工裝和工藝信息，從而改變了模擬量的傳遞模式，滿足了所有信息在不同的用戶之間與不同的應用系統之間的集成和共享。鈑金零部件制造數字化數據庫所有的知識組元可以隨時更新而且還能夠多次使用，鈑金數據庫知識系統的完善和建立，極大程度地滿足了所有信息的數字自動化表述，同時，在每一個數字化的設計當中都可以重新使用所有者的制造技術，這就完全顛覆了傳統意義上，單憑經驗和多次的試驗設計模式。集成系統協同設計就是把數據庫、知識重用工具以及應用系統整合到一個相同的平臺，該平臺為工程設計的統一介質，使得整個數字化流程固定化，對所有數字化制造流程進行統一的控制和管理，從而進一步集成了各大子系統制造工藝，完成了其要素的設計。
2.2 數字量控制與傳遞
在傳統鈑金制造模式中模擬量主要是依靠傳遞實現的，所有零部件的生產流程中所有的環節都缺少一個整體的數字化定義，其所生產的成品難以確保精度和準度。數字化制造則是通過前提準備，將每一個使命的設計要素準確地進行了數字化的表述，憑借數字化的信息驅動生產材料加工的所有過程。通過對零部件模型的設計，就能得到所需產品的具體尺寸和形狀，不過由于在零部件生產過程中出現很多的中間不確定狀態，所以很難對設計信息向制造延伸。設計和制造模型屬于相同對象的不同組成部分，其分別用于兩個不同的生產階段。確定了內容與工序之后，制造模型主要是結合工藝生產過程中的具體因素，對產品做出的一個詳細描述，把以往制造模式中通過模擬量表達零件尺寸與形狀的所有信息進行了數字化的定義，是工藝過程設計和工藝資源設計的依據。
3、鈑金制造要素設計
3.1 知識建模
知識建模其實就是根據鈑金零部件生產過程中所出現的知識，通過鈑金零部件將其串聯起來，把鈑金制造和加工過程中所有知識作為一個整體系統，從橫向和縱向兩個方向進行歸納建模。縱向方面主要是從宏觀到微觀組元進行構建知識系統，同時依據不同知識組元易難程度進行分層建模，通常都是將該系統劃分為型、域、屬、族四個不同的層次。知識分類的最基本的單元就是型，它是根據知識具體求解對象的疑難程度進行分類，主要包含實例、基型和典型知識。橫向方面，通過進一步地分析所有組元間的相互依賴關系，建立一個如同記憶網一樣的模型，把鈑金相關知識轉化為由制造要素所組成的網絡，建立一個完整、科學、便于管理的鈑金知識庫。
3.2 知識使用
基本類型的知識對形成問題解方案的作用方式分為表型和典型兩種。知識可直接形成問題的解方案，基型知識則部分形成問題的解方案。鈑金制造指令設計、成形模具設計等問題求解，根據知識的層次模型使用對應的屬及基類知識，開發不同的推理方法，如：基于表型知識的推理、基于典型知識的推理、基于基型知識的推理等。以工藝流程設計為例，對于典型鈑金零件，通過歸納總結典型方案，根據各種條件檢索得到合理的工藝流程；對于非典型零件可以依次采用基于實例的設計或創成式方式來完成；知識檢索采用基于編碼的精確匹配方法。
4、結語
無圖制造技術的發展，為鈑金零部件的生產和加工提供了一個巨大的發展空間，其主要就是因為無圖制造技術不但涵蓋了最新信息和最前端技術，而且更重要的是它促進了生產技術的數字化智能化的發展。本文通過對鈑金零件數字化制造系統模式的研討和分析，提出了鈑金數字化制造模式和解決思路，其中制造模型是面向制造過程對鈑金零件信息的組織，采用集成管理的方法形成了鈑金數字化制造的數據源。
參考文獻
關鍵詞:逆向工程 模具數字技術
中圖分類號:文獻標識碼:A文章編號:1007-9416(2010)05-0000-00
目前,模具的設計與制造與逆向工程技術結合的非常緊密,這正是模具設計與制造技術的發展方向。
1逆向工程技術
逆向工程技術是近幾年迅速發展起來的一門新興學科,也稱反求工程。它包括形狀反求、工藝反求和材料反求。但目前逆向工程技術研究較多的是基于零件實物樣件的幾何模型的反求,即從已有的物理模型或實物零件產生相應的CAD模型,進而對其進行改進設計和制造。在市場競爭更加激烈、產品技術含量不斷提高、制造周期不斷縮短的今天,逆向工程技術已越來越受到人們的重視。
2逆向工程及其實現過程
逆向工程常用于仿制過程。即必須對實物進行三維數字化處理,數字化手段包括傳統測繪和各種先進的測量方法,將獲得的三維離散數據作為初始素材,借助專用的曲面處理軟件和CAD/ CAM系統構造實物的CAD模型,輸出NC加工指令或用STL文件驅動快速成型機制造出產品或原型。
3三維數據的采集
在逆向工程中,準確、快速、全面地獲取實物的三維幾何數據,即對物體的三維幾何形面進行三維離散數字化處理,是實現逆向工程的基礎。數據的采集是指采用某種測量方法和設備測出實物各表面的若干組點的幾何坐標,可以有多種方式進行數據采集。在表面數字化技術中,根據測量方式的不同可以將數據采集方法分為接觸式和非接觸式兩大類。傳統方法就是以三坐標測量機(CMM)為代表的接觸式,也是實際工程中常用的方式,精度相對精確,但易于損傷測頭和劃傷被測零件的表面。
4逆向工程技術的應用
不同類型的數字化點,不管是人工測出的低密度數字化點,還是自動測出的數以百萬計的數字化點,一旦這些數字化點在屏幕上顯示出,設計人員可直觀地交互建立起模型的特征線,這些特征線由設計人員選取一定順滑精度的數字化點生成。由這些網絡曲線作為曲面片的邊界,軟件自動生成與數字化點非常接近的順滑曲面。最后,由專門的檢測功能模塊把所生成的曲面與所采集的數字化點進行比較。曲面自動重建的操作步驟:
(1)數字化點顯示。多角度顯示模型能使設計人員及時發現測量工作的精確程度。以數字化點為基礎直接生成的模型能顯示遺漏區域,以及不準確的數字化點,以便確定是否要重新測量數字化點。
(2)數字化點編輯。所有數字化點須經篩選或自由順滑處理,以去除雜散點。從而提高數字化點精度。也可手工操作去除或加入數字化點。
(3)建立線框模型。以交互方式定義模型的特征線,使設計人員直接由設計的一組數字化點來完成,而沒有必要一點一點地選取。
(4)曲面的生成。由線框模型生成一組曲面,面與面之間過渡約束(如曲線的相切、連續性等)由設計人員定義。這些曲面片被自動覆蓋互數字化型面上,以盡可能與測出的數字化點相吻合。
(5)校核。CAD模型建好后,必須與實物模型進行比較,校核時自動件計算數字化點與生成曲面間的距離,結果以顏色級度偏差的形式顯示,顏色的變化以距離的大小而變化。
(6)集成一體化。曲面自動重建模塊可與曲面造型功能模塊結合起來,隨時為設計人員提供模型的設計、修改和曲面重建的強大設計功能。在現代工業生產中,大多數的工業產品需要使用模具,模具工業已經成為工業發展的基礎。根據國際生產技術協會的預測,21世紀機械制造工業零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通過模具來完成。 模具作為一種高附加值的技術密集產品,它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。
5模具CAD/CAM系統專用化程度不斷提高
隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界的廣泛認可,近年來CAD/CAM開發商投入了很大的人力和物力,將通用CAD/CAM系統改造為模具行業專用的CAD/CAM系統,針對各類模具的特點,推出了宜人化、集成化和智能化的專用系統,受到了廣大模具工作者的好評。
可在統一的系列環境下,使用統一的數據庫,完成產品設計,生成三維實體模型,在此基礎上進行自動分類,生成凸、凹模并完成模具的完整結構設計,能方便地對凸、凹模進行自動NC加工。
面向模具制造的模具總裝設計專家系統,可自動為復雜注塑模、吹塑模創建模具結構及抽芯機構、自動產生分模面,加工信息被自動封裝,并可直接輸出到PowerMILL模塊,自動產生加工程序。
6面向模具企業的CAD/CAE/CAM技術的系統集成方案
隨著模具工業的科技進步和國際競爭的日益激烈,模具業對CAD/CAM系統的要求也從單純的建模工具變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。近幾年來,有不少研究單位和公司都開發了面向模具企業的CAD/CAE/CAM系統集成方案,表現出較高的實用水平。
如上海交通大學國家模具工程中心在數字化制造、系統集成、反向工程、快速原型/模具以及計算機輔助應用技術等方面已形成了全方位解決方案的能力,能夠提供模具開發與工程服務的業務,全面地提高模具企業的水平和產品質量。又如浙江大學旭日科技開發公司,能為企業提品設計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標測量、模具設計與分析、技術培訓以及模具CAD/CAE/CAM技術開發的全方位技術支持。北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠為用戶提供有關模具工程的全方位解決方案。值得注意的是,國際著名的CAD/CAM技術集團正在努力把數字化分析產品集成到CAD/CAM平臺中。由于數字化分析產品廣泛應用于航空航天、汽車、電子、醫療設備和重型機械等領域。
制造商要求通過減少物理樣機,提高產品質量來降低成本并加速產品上市,這種需求在模具制造業中尤為突出。因此在設計過程中加強前期的分析仿真,將有助于縮減對物理樣機的需求量,并提高數字化設計的靈活性。有助于用戶不斷開發新產品,同時降低成本,縮短將產品推向市場的時間。因此,在模具CAD/CAM技術中集成數字化分析技術,獲得完善的CAD/CAE/CAM解決方案,是目前的一個重要發展方向。
數字化產品開發應用技術它已經能覆蓋從概念設計、詳細設計、工程分析、數控加工、虛擬制造模擬到產品維護等各個產品開發和生產的流程。數字化產品開發應用技術的核心為三維計算機軟件輔助設計。再配合產品數據管理系統 ( PDM ) ,制造業開始實施基于數字化技術的,完全優化的產品開發和制造流程。
近十年來,數字化技術在機械工程領域的應用技術不斷推陳出新,新的技術的應用,推動企業以更快的速度推出更創新的產品,同行的回應又興起新一輪的市場競爭。數字化和網 絡技術正把這種循環的速度加快到人們想象不到的節奏。從使用圖板到計算機二維繪圖,從三維設計到電子樣機,由數字化工藝流程設計到數字化制造,整個數字化產品開發技術逐步發展而成為數字化企業的核心。
參考文獻:
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[2]張榮清.模具設計與制造.高等教育出版社,2003年8月.
[關鍵詞] 一體兩翼；高職教育；數字出版；創業人才；培養策略
[中圖分類號] G712 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-893X(2012)04?0017?03
數字出版領域“一體兩翼”創業型人才是基于出版行業的使命和歷史特殊性，以及高職人才培養規格而提出的，即以學生社會責任感為主體培養學生創業素質，以數字化制作傳播技術為一翼注重學生數字化出版技術操作能力的培養，以數字化經營管理為另一翼注重學生數字化經營管理能力的培養。高職數字出版創業人才培養是當前數字時展和數字出版業態發展對創業人才的客觀需要，但其人才培養過程正面臨著困惑：一是傳統出版正面臨轉型，數字技術手段更新迅速，數字出版領域創業盈利模式不明朗；二是各職業院校均不同程度存在年長教師數字技術轉型慢而青年教師實踐生產經驗缺乏的困境；三是高端性、體驗性的高質量教學資源和模擬化創業生產的教學設備十分缺乏，四是校外頂崗實訓條件難于滿足集中性、綜合性、多樣性的創業要求。針對上述問題，湖南大眾傳媒職業技術學院出版發行專業在創新“工學結合”人才培養模式、運行“單項+綜合能力”進階式人才培養方案、構建“平臺+模塊”理實一體化課程體系、創建“項目+校園數字出版網”實踐教學條件等方面進行了探索，企盼能較好地解決這些矛盾，提高人才培養質量，為數字出版創業人才培養探索路徑。
一、以“工學結合”為理念創新“一體兩翼”人才培養模式
數字出版領域需要具備社會責任感和創業素質為主體，以數字化制作技術和數字化經營管理技能為兩翼協同發展的“一體兩翼”創業人才。高職院校是數字出版產業集群發展需要創業人才支撐體系中重要的培養主體，傳媒類高職院校出版發行專業培養目標能掌握傳媒類專業知識、技能，熟悉多媒體、網絡技術和相關的應用軟件，具有開拓創新能力和新聞出版素養。
1. 利用“專業工作室”培養學生出版職業素養
專業工作室是高等職業教育的一種形式，是教學、社會服務與實踐的場所[1]。專業工作室不僅體現專業服務社會和地方經濟發展的能力，同時，可以充分對接行業，培養學生社會責任感和新聞出版素養。我們專業成立的“支點文化工作室”就是以專業為單位，由本專業教師及出版社同行組建的。學生業余學習根據自己興趣和特長，進入專業工作室工作，感受在企業上班的工作制度、企業管理氛圍。學生在工作室的工作任務主要是完成出版社和期刊社的書稿編輯加工、網站維護與內容編輯、出版物數字化營銷。工作室完全參照數字出版企業對員工的考核方案進行考核，學生完成的工作任務必須達到出版要求，利用“專業工作室”培養學生的出版職業素養。
2. 推行“工學結合”培養學生數字化出版技術操作能力和經營管理能力
2006年教育部頒布了《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》，文件提出要“加大課程建設與改革力度，增強學生的職業能力，大力推行工學結合，突出實踐能力培養”。我們通過充分調研數字出版企業和傳統出版企業的數字崗位，將企業的崗位設置與校內培養模式有機融合，將企業工作任務轉變為專業學習任務，大力推行“工學結合”人才培養模式，結合企業數字出版項目，圍繞培養學生的數字化出版技術操作能力和經營管理能力，讓學生順利實現從學員到職員的轉變，具備終生可持續的職業發展能力。具體體現在：（1）在專業標準層面制定高職數字出版的應用性、復合型、創業型人才培養模式；（2）在課程設置層面強化學生數字出版技術操作和經營管理課程學習內容；（3）在實踐教學層面創新實訓項目+崗位實訓+自主創業的專業實踐模式。
3. 開創“創業競賽”提升學生創業素質
在學生培養的全過程中，借助校企合作和工作室為學生進行創業實踐，有針對性地開展創業競賽項目，培養學生創業意識、創業精神、創業實踐能力，并為學生全面提供創業心理輔導。如開展“公司+創業+項目”的實踐教學法，模擬“投資”注冊公司，各公司根據自身資源與環境機會，選擇有一定商業價值的創業項目，通過項目競賽，來提升學生創業素質[2]。
二、以“單項+綜合能力”為主線運行“一體兩翼”創業人才培養方案
圍繞數字出版崗位工作職責，選取數字出版流程中技術含量高、操作難度大的工作任務，如以數字化出版技術操作和數字化經營管理作為典型工作任務設計學習內容。以職業崗位能力為核心，以工作過程為主線，將“一體兩翼”創業人才培養模式的分為三個階段采用分段、分層次、循序漸進的方式，進行職業基本素養、創業單項能力、創業綜合能力、專長、頂崗能力的培養，使得出版發行專業培養目標的職業素質和職業能力得以循序漸進的螺旋式提升。
1. 以單項能力為寬基礎
第1-3學期，培養學生的基本職業素養和創業單項能力。在這一階段，主要培養學生人文素質、出版職業道德、出版責任意識和創業單項能力，如信息采集、文本、文稿編校加工、出版軟件運用、版面設計等，使學生初步具備數字出版人才必要的導向把關意識、人文素質、寫作能力、編輯加工能力、數字化傳播能力和市場理念等數字出版崗位所需的基本能力，為在數字出版領域創業打下寬基礎。
關鍵詞：數字化；制造技術；汽車；質量管理
1數字化制造技術的內容
通常情況下，認為數字化制造技術的技術基礎是計算機的虛擬制造，利用虛擬的功能，在沒有制作樣品的情況下，對產品的設計、制造、安裝、質量檢測等階段進行模擬，降低產品從設計到制造之間的不確定性[1]。在計算機的模擬技術中，生產制造的過程在數字空間壓縮和提前，并得到檢驗，能夠提前發現在實際的生產制造中可能會出現的問題，并及時改善，使實際的生產過程和生產系統得到優化，在節約研發費用和研發時間的基礎上提高設計的成功率。
2數字化制造技術的具體工作流程
數字化工廠系統是數字化制造技術在工藝領域的綜合運用，也為汽車的供應商和制造商提供一個共享工藝信息的開放平臺，企業在這個平臺上能夠實現制造各個流程的模擬，并且共享制造的信息，順利制造產品。數字化制造技術的具體流程包括：①從設計部門獲取產品（汽車）的數據；②從工裝工具和汽車生產部門獲得資源數據；③對制造工藝進行規劃；④對制造工藝進行驗證和仿真；⑤客戶化輸出。
3數字化制造技術在汽車制造中的實踐
數字化制造技術從汽車的開發到質量檢測都能夠模擬，能夠大幅度提高汽車的開發質量，因而得到在汽車制造中得到應用普及。數字化制造技術在汽車制造流程中的應用包括了質量管理、沖壓、白車身、涂裝、總裝、動力總成。1）在沖壓中的應用。仿真沖壓生產線能夠分析動態力、材料流，檢查模具干涉，從而對汽車的設計加以驗證。其主要優點是：利用3D在設計階段就能夠更好地溝通，檢查早期設計錯誤、優化運動學、工藝設計同步進行、降低工作時間。2）在白車身中的應用。汽車制造中白車身的制造主要是焊裝，通過自動分配焊點、自動選擇焊槍、可達性分析、離線編程等工具的使用，優化管理白車身的工藝流程（設計、仿真、優化、方案驗證），并將白車身制造過程中的信息及時更新、共享，加強生產線供應商和主機廠的交流合作。3）在涂裝中的應用。仿真涂裝生產線，利用可達性分析、離線編程、標準工序等工具動態分析涂裝流程，并對多種概率分布，比如正態、經驗分布做統計分析，輸出相關的統計分析圖，利用這些分析圖優化設計方案。4）在總裝中的應用。數字制造技術在總裝生產線上主要是對生產工藝進行規劃，包括定義裝配操作和裝配次序，分配需要裝配的零部件。在總裝中可以利用的技術有三維仿真分析、靜動態干涉分析、裝配間隙分析、支持生產裝配分析、工具可達性分析、裝配可視性分析等等，利用仿真人工裝配操作優化操作的場地和裝配循環的時間，并且制定方案設計和排產計劃[2]。5）質量管理。利用數字制造技術對汽車制造的質量進行管理，在設計上優化公差和裝配方案，并以定義的質量特征為依據；在離線的狀態下生產測量程序，供數控機床或者是坐標測量機使用。對比CAD模型的尺寸信息，分析和優化汽車的質量控制。
4數字化制造技術在汽車質量管理中的應用
車身的質量是汽車質量控制的重點內容，其中包括了鈑金連接強度、內外觀性能、裝配難易性等，而這些又都和制造的精度有著密切關系[3]。控制汽車制造精度技術控制汽車各種尺寸，因此需要控制和管理尺寸偏差。汽車的機構比較復雜，一般只看車身裝配就包括了四百個左右薄板沖壓零件、一百個左右裝配站、兩百個左右夾具和四五千個焊點，還包括內外飾件，過多的零件會積累尺寸偏差，必須在汽車質量控制的全過程對尺寸偏差實施管控。1）設計階段。在數字化制造技術中有一種叫做產品保質設計的設計方法，利用仿真分析工具模擬原型，并將后續的制造問題也考慮在設計當中，優化設計方案和設計工藝。在設計中利用的仿真分析工具是3D尺寸鏈和仿真產品，在其制造和裝配的過程中對產品的尺寸偏差進行預測，并分析導致偏差的原因，判斷設計的尺寸能不能夠達到要求，如果不能達到要求，就會給出整改方案。2）制造階段。在加工制造汽車的過程中，對質量進行控制的是CMM和CNC，CMM是指數字化的設置、仿真與模擬三坐標測量儀，而CNC是指數控加工設備，利用這兩個設備做到制造階段的離線編程和在線監測。3）汽車生產階段。跟蹤、分析和從工廠各類測量設備中獲取的生產質量信息，利用對數據的深度關聯分析找出能夠解決問題的方案，在降低成本的同時提高汽車的質量和生產效率。
5結束語
在汽車質量管理中，數字化制造技術是未來汽車行業會普遍應用的技術，也是汽車行業在市場競爭和科技發展下的必然選擇。只有融合了高科技技術的汽車制造，才能夠滿足人們對汽車質量的要求，保持汽車行業的健康可持續發展。
參考文獻：
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[2]周會霞,孫會玲.汽車質量管理中數字化制造技術的實踐[J].科研,2016(8):82.
關鍵詞：醫療檔案；數字化；基本原則
通過深入分析醫療檔案數字化現狀和總結醫療檔案數字化管理的經驗，確定醫療檔案數字化應堅持的實踐原則，為保障醫療檔案數字化最終“產品”的質量、效能，提供了重要的指導。醫療檔案數字化主要利用數據庫技術、數據壓縮技術等現代信息技術手段，以數字編碼的方式揭示檔案所蘊含的豐富信息資源，使之能夠通過光磁介質進行保管保存與提供利用，進而拓展醫療檔案資源開發利用的時空領域，實現醫療檔案資源的深度開發與廣泛利用，為實現網絡環境下的醫療檔案資源共享奠定基礎。因而，在分析現狀和總結經驗的基礎上，確定醫療檔案數字化應堅持的實踐原則，對于保障醫療檔案數字化最終“產品”的質量、效能，具有重要的指導作用。
一、堅持安全保障原則
在醫療檔案數字化建設中，保障信息安全已成為關系到醫療檔案數字化建設成敗優劣的生命線。客觀上要求我們必須從戰略的高度、全面的視野規劃考慮醫療檔案安全保障建設問題，按照國家信息安全保障體系的總體部署和要求，依據醫療檔案安全的標準保障、技術保障和人才保障等基本要素，組織制定切實可行的醫療檔案數字化建設目標和方案。
在醫療檔案數字化建設的具體過程中，堅持安全保障原則，要突出重視兩方面的內容：一方面是電子文件載體安全；另一方面是數字化文件信息安全。維護載體安全要依靠電子文檔保護等技術，以確保存儲系統的可靠性、載體的完好性和兼容性，確保運行安全。經過醫療檔案數字化過程后形成的具體“產品”即醫療檔案“數字圖形版”，應當符合檔案載體原貌存儲性的要求，能夠體現檔案外在的原始面貌。維護數字化文件信息安全要依靠信息安全技術，確保數字化醫療檔案的內容與檔案原件相吻合，確保醫療檔案內容不泄密、不被篡改、不丟失。
二、堅持規范統一的原則
醫療檔案化建設的焦點與核心問題集中表現在實現醫療檔案系統標準化問題上。規范統一的數據庫形式是醫療檔案數字化建設的基本要求[1]。為了保證相關數據的準確性與檢索目錄的專指性，還必須對檔案原件進行技術鑒別、統一著錄標引，完善檔案分類體系，確立具體的分類原則。要按照國家制定的醫療檔案數字化建設的統一標準，在科學實施標準化、規范化運作的基礎上，實現科學的合理分工與合作，從而建立起完善的信息資源共享體系，促進醫療檔案數字化建設進程得到健康、穩定、持續的發展。
在醫療檔案數字化建設的具體過程中，堅持規范統一原則，要突出重視三個方面的內容：一是醫療檔案業務技術標準，二是醫療檔案信息網絡標準，三是醫療檔案信息管理軟件標準[2]。首先，醫療檔案業務性標準是對電子文件、檔案業務處理的規范，它包括與檔案信息化建設相關的術語標準、資源的標識、描述數字檔案文件格式、元數據格式、對象數據格式等標準。其次，醫療檔案信息網絡建設可以有三種類型，這就是局域網、城域網和廣域網。醫療檔案部門網絡體系結構的標準化是保證檔案信息快速傳輸和使用的關鍵，要保證規范數據來源、編碼方法和數據交換格式。第三，醫療檔案信息管理軟件標準主要體現在應用軟件的通用性和統一性兩個方面。從集約化和規范效應以及檔案信息共享的要求出發，醫療檔案信息管理軟件最終還是要求逐步趨于規范、通用和統一。
三、堅持真實完整原則
在醫療檔案數字化建設的具體過程中，如果不能保證醫療檔案信息資源的真實性和完整性，那么，醫療檔案數字化形成的“產品”即使豐富多彩也沒有用，醫療檔案數字化建設工作就等于失敗了，失去了真正的意義[3]。醫療檔案數字化形成的“產品”應當具有數字檔案的“信息應用性”特征，使其能夠具有超文本瀏覽閱讀、全文檢索以及對科學研究的綜合支持功能。因此，堅持真實完整原則是醫療檔案數字化建設的必然要求。
堅持真實完整原則，要突出重視五個方面的內容：一是建立一個完整的管理體系。根據電子文件的特點和管理要求，對電子文件從產生到永久保存或銷毀的整個生命周期進行全程管理[4]。二是對電子文件的管理實行前端控制。文件生命周期理論認為：文件的形成是前端，處理、鑒定、整理、編目等具體管理活動是中端，永久保存或銷毀是末端。三是確保電子文件的憑證作用。四是多種載體保存多套保存。應同時保存文件的電子版本、紙質版本或縮微品。永久保存的電子文件應當一式三套：一套封存保管；一套供查閱使用；一套異地保存。五是動態保管。在電子文件信息保持不變的情況下，要經常進行傳輸、復制、遷移、載體轉換。
四、堅持實用高效原則
當前各醫療機構已經著手開展了醫療檔案數字化建設工作，但是，建設工作的實際情況并不理想。主要是醫療檔案數字化建設的時間相對較短、業務基礎薄弱、資金投入較大、人力條件有限，而醫療檔案數量巨大、工作任務急、標準高。因此，面對醫療檔案的數字化工作面廣量大，耗時耗財的問題，必須十分講究數字化工作的質量和效益。必須要堅持實用高效的原則，結合實際情況，進行有選擇有計劃科學地組織醫療檔案數字化建設活動。
堅持實用高效原則，要突出重視三個方面的內容：一是選擇最優的醫療檔案數字化建設方案。應在充分調研的基礎上，根據各類醫療檔案室的館藏基礎與物質條件進行綜合考慮而制定醫療檔案數字化建設方案。二是選拔配備專業人才。醫療檔案人才的培養、選拔和使用是我國醫療檔案業迎接數字化挑戰的關鍵。在數字時代，需要那些既對傳統檔案管理流程熟悉又能進行數字技術操作的復合型人才。三是完善制度加強管理。嚴格按照醫療檔案數字化建設方案的要求，明確分工責任，分清輕重緩急，認真組織落實。
五、堅持互聯互通原則
堅持互聯互通原則主要是基于醫療檔案數字化成果必須適應網絡傳輸利用的目的而提出的。從當前掌握的情況看，已建檔案網站中無鏈接的比例已經達到30%，這實質上就是一種“檔案信息孤島”現象。嚴重制約了數據庫系統的流通與交互功能。醫療檔案出現“檔案信息孤島”現象，就不能有效支持醫院臨床醫療、教學、科研工作的開展，也不能為醫療保險部門、司法機構、工傷保險提供良好的檔案信息平臺。因此，要堅持互聯互通，信息共享原則，克服技術因素及非技術因素的障礙，消除“醫療檔案信息孤島”等現象。
堅持互聯互通原則，要突出重視三個方面的內容：一是實施消除利用障礙的整理加工。在側重追求信息內容保真而非外在形式保真的前提下，對經過數字化過程的醫療檔案實施消除利用障礙的整理加工，所有醫療檔案必須按照規定的技術要求、文本格式和工作標準進行數字化，并盡可能采取通用標準。二是完成醫療檔案數字化“產品”與現代網絡技術的對接。在醫療檔案數字化建設的觀念、標準化體系的建立、數據庫技術與智能化支持工具系統的開發研制等諸多環節，充分考慮到醫療檔案數字化“產品”與現代網絡技術對接的需要。三是建立利用醫療檔案資源的協作機制。按“互惠互利、優勢互補、共建共享、共同發展”的思路，打破部門、單位限制，加強行業間、地區間的共建共享，形成數字化建設的整體優勢，形成結構合理、使用便捷的醫療檔案信息資源體系。
參考文獻：
[1]劉亞靜.網絡信息化背景下醫療檔案信息共享存在的問題及對策探討[J].河北醫學，2014（5）：878-880.
[2]馬素萍.影響檔案開放的因素分析[J].檔案學通訊，2003（2）：20-24.
一、檔案數字化包括對所存檔案通過人工錄入或制成電子計算機文件，也可將檔案歸入電子計算機制成圖形文本，最后刻錄在光盤上，建成數據庫。檔案管理的數字化，將為自動化檢索，為開發利用、為實現檔案資源共享提供優質、高效、快捷的服務。隨著計算機信息技術的發展，檔案數字化需求越來越多，專業化水平也越來越凸顯。利用檔案管理系統對檔案進行數字化管理，是實現信息資源共享和提高檔案利用水平的有效途徑。在數字化實踐過程中，檔案數字化并非十全十美，有些工作做得不盡如人意，常出現掃描質量差、加工流程不合理、功能不全面、系統流程復雜、后期維護難以為繼等問題，影響了檔案管理質量的長期性，這些都是檔案數字化實踐中需要解決的問題。做好檔案數字化實施前期的調研分析。調研本單位檔案和檔案工作現狀，是檔案數字化工作開展的前提和基礎。首先，調查本單位現存檔案的年代、數量、檔案類型、載體形態、管理現狀、庫房管理情況，用以確定檔案數字化項目所需資金，以及在檔案數字化加工中需要進行的各項工作，如是否需要重新整理、排列立卷、裝盒等。其次，調查本單位檔案工作情況，如檔案信息化狀況，檔案歸檔、借閱及銷毀流程、文件的運轉流程、秘密文件的管理、公文的信息化運轉情況以及這些檔案工作中存在的問題等，這些情況將直接決定檔案數字化工作的任務和需要達到的目標。通過兩方面的分析，針對現實管理情況，提出需要解決的問題，確定需要達到什么樣的目標，如，是否需要開發檔案管理系統、是否需要信息部門的支持等，從而確定需要什么樣物質、資金支持等。檔案數字化是一個系統工程，目前，由于檔案數字化缺少統一指導，缺少各種標準，制約了檔案數字化的有序進行，《紙質檔案數字化技術規范》頒布實施后，這個規范有效地指導了紙質檔案數字化工作中的技術實踐，對我們開展檔案數字化提供參考的準繩。有些地方根據實際需要，已經制訂了或正在制訂各自的制度，如某省出臺的《浙江省省直單位紙質檔案數字化實施細則》及《浙江省檔案館紙質檔案數字化成果接收暫行辦法》。北京市2011年4月1日起實施《檔案數字化規范》，正式成為地方標準。通過熟悉、領會這些標準，將規范并促進地方檔案數字化工作，對推進檔案信息資源開發利用、保證檔案實體和信息安全具有指導意義。同時，還要對當前的檔案數字化先進技術有所了解。通過走訪檔案數字化工作優秀單位，我們既能吸取他們的成功經驗，也能彌補他們的不足之處。通過了解他們檔案數字化的業務流程、檔案系統的功能和檔案數字化過程中的注意事項，熟悉檔案數字化最前沿的技術，了解目前檔案數字化的最新進展情況，總結檔案系統功能的優缺點，為更好地做好檔案數字化工作提供借鑒和參考。檔案信息化建設符合社會需求與活動規律。社會信息化導致檔案數量劇增，檔案載體呈現多樣性，檔案內容分散交叉，檔案部門必須改變傳統管理方法，一方面由于社會信息量的激增和新型載體的應用，不宜用傳統的方法來管理檔案；另一方面由于社會對檔案信息的需求不斷增加，傳統的檔案管理方法已經不能完全滿足這種需要。國家行業電子政務和電子業務的普遍應用，大大拓寬了檔案信息的服務空間，對檔案資源服務的內容和方式提出了更新更高的要求，促使檔案工作跳出傳統的狹窄思維，適應社會發展，改變管理理念，創新服務方式，利用現代信息技術搭建數字化、網絡化的信息服務平臺，有效積累和儲備國家信息資源，真實保存社會記憶，實現更大范圍和更多種類的檔案信息資源互補與共享，以適應社會發展和國家信息化建設的需要。
二、制定實際可行的檔案電子化前期實施方案是開展檔案數字化工作的重要環節，該項工作直接影響到檔案數字化工作的效果。檔案管理人員可以從以下方面來進行強化：一是與軟件服務商共同研究編制需求方案。通過分析調研報告、工作內容，安排好時間、人員，雙方共同進行需求調研、需求分析、需求規劃，分析并落實具體內容、方式、方案等等，作為檔案管理部門，一方面要核查在技術層面的先進性，這個可以和本單位的信息部門協同完成。另一方面，是對檔案系統功能、流程及外包的各個微觀目標等的溝通和確定。總之，業務需求，既要符合實際，又要具有前瞻性和全面性。在功能方面，既要考慮功能滿足自身的要求，又要突出重點，把握關鍵。在檔案管理系統的功能上要注意如文檔一體化管理、歸檔流程、借閱利用流程、長期保管、安全性能、標準規范等方面內容，在微觀目標上，對數據加工流程各環節、著錄格式要求、檢索方式、文件保存格式、查詢統計等等都需要做詳細的規定。同時，應該征求各方意見，特別是信息部門和重要業務部門的反饋意見，以加強檔案管理的適應性。加強檔案數字化的質量，不僅需要對技術把關，還需要進行制度和管理上的約束，提高檔案管理數字化的工作質量。檔案管理的數字化涉及到人員、安全、財物等方方面面的工作，在進行檔案數字化時，檔案部門根據單位情況制定相應的制度，有一套規范的操作程序。第一，檔案部門應要制定出外包工作需要遵循的規范、標準，如根據《關于移交進館檔案質量檢查辦法》《紙質檔案數字化技術規范》等標準和相關地方標準，制定檔案數據采集標準、著錄細則、加工流程等，以便外包單位有章可循。檔案部門人員要積極參與數字化現場的工作，以便發現問題后及時處理問題，提供各個環節工作質量和效率。建立第三方審核和三方溝通機制。第三方審核，類似工程項目中的監理方。這個第三方，往往是具備有檔案數字化業務指導能力的團體或個人，一般是檔案行政業務人員或檔案學、信息管理方面的專業人員。第三方可以采取臨時抽查和不定期檢查的方式進行審核，對項目進行評估、召開會議、短期培訓，對存在的問題提出要求和解決辦法，要求外包商進行改正。檔案部門和外包商，在遇到疑難問題時，也可以由第三方來統籌考慮，統一解決。對檔案的出入庫、檔案交接、外包的人員出入、作息時間、工作注意事項，進行規定，建立檔案出入庫表單、工作量表單等，創造良好有序的工作環境。
三、檔案數字化工作業務的流程。檔案數字化加工的程序繁多，流程大致可分為：提卷、登記、檢查檔案、拆卷、組卷、編頁碼、擬標題、核標題、整理、掃描、圖像處理、數據掛接、掃描數據質檢、修改、二次質檢、著錄標引、打印目錄、裝訂（裝盒）、還檔、登記、歸檔、備份、抽檢等。由于各個單位的檔案情況不一致，各個環節可能是一起進行，也可能是分開進行，依據實際情況確定。但業務流程必須能把握環節之間的有效銜接，確保各環節設計縝密，保證錯誤最小化。項目實施中，針對每個流程的各個環節，形成數據表格，形成文本，以便查證。如提卷，需要有提卷單；擬標題，需要按規范擬定，條目清晰，形成表單；整理裝訂要按照國家規定；掃描圖片要小心翼翼、操作規范等。
結語：檔案數字化掃描工作和檔案管理系統的驗收，并不標志這這項工作徹底完成。在檔案數字化工作的實踐中，仍然有許多工作需要不斷完善和改進，特別是檔案管理系統，需要經過較長時間的試運行，才能發現問題，進而完善系統的各項功能。
關鍵詞：軍工企業;數字化;制造系統;方案;MBD
中圖分類號：TJ08;TP18 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）02-0039-02
1 軍工企業制造系統信息化應用的現狀
本文從工藝技術、生產管理和生產車間三個層面對軍工企業制造系統的信息化應用現狀進行簡要的分析。
1.1 工藝技術及制造業務
在軍工產品的加工制造，特別是工藝技術對三維設計模型的承接方面，目前還是一個瓶頸，設計與工藝之間還存在數據斷層;當前絕大部分企業生產制造均是根據二維設計圖紙，利用CAPP、PDM等工具進行二維工藝設計，根據現場加工需要臨時建立模型進行加工仿真、裝配仿真，產品設計信息多次轉換、傳遞緩慢，導致生產準備時間長，且無法實現從設計到工藝、從工藝到制造的快速推進。
1.2 生產管理業務
軍工企業現有生產管理業務主要涉及生產計劃管理、現場管理、物資管理、質量管理等系統，部分優秀企業已基本建立了精益生產協同管理體系，打通了從生產計劃到現場執行、質量檢驗、產品交付這一主價值鏈，但是該系統在生產策劃、運營管控、生產準備、生產成本和生產現場管理方面存在不足，并且系統側重于部門職能的實現，流程化管控較弱。
1.3 生產車間
經過近幾年的信息化建設，各軍工企業生產車間的信息化應用水平普遍有了較大提升，各類計算機和數控設備終端全部實現聯網工作，MES系統的應用使計劃下達、任務跟蹤、工時統計等生產管理業務實現了信息化，DNC/CAM/CAE系統的應用使數控機床的部分功能實現了數字化，但生產車間目前的應用水平和數字化分廠的標準還相距甚遠。
2 軍工企業數字化制造系統構想
2.1 總體目標
通過構建數字化制造系統，將我國軍工企業武器裝備的研制水平提升至我國制造業先進行列，同時大幅縮短產品的研制周期，降低研制成本。
2.2 框架組成
本文在綜合考慮武器裝備的研制特點、軍工企業的信息化應用現狀、數字化制造發展趨勢等因素的基礎上，提出了構建軍工企業的數字化制造系統，主要包括數字化工藝設計平臺、精益生產協同管理平臺和數字化制造單元三大部分，框架的組成示意圖如圖1所示。
3 軍工企業數字化制造系統的推進方案
3.1 實現數字化條件下的產品制造
主要實現六大功能，分別是：
①設計制造的緊密高效協同。
②數字化可制造性審查。
③基于全三維數字量傳遞。
④零件精確加工的數字化應用。
⑤裝配過程仿真。
⑥在線檢測技術的應用。
主要從建立基于MBD的數字化制造模式、完善PDM系統在武器裝備制造過程的應用和實現裝配過程數字化仿真三個層面進行推進。
3.1.1 建立基于MBD的數字化制造模式
武器裝備的研制過程主要經歷產品設計、工藝設計、工裝設計、產品制造和檢驗檢測等五個環節。新一代武器裝備設計部分已采用了MBD（Model Based Definition，基于模型的定義）技術，為滿足新一代武器裝備及未來軍工產品的工藝承接和快速交付，以及對產品可靠性、安全性、可測試性、可維護性等使用要求，有必要建立基于MBD模型的數字化制造流程。
3.1.2 完善PDM系統在武器裝備制造過程的應用
近年來，依托新一代武器裝備的研制，PDM系統在軍工企業開始逐步進行應用，但我們的應用規模、應用水平等與歐美先進企業仍存在較大的差距，不能有效支持新一代武器裝備的研制生產。面對我國未來武器裝備研制對數字化技術的要求，借鑒PDM技術在國內外武器裝備產業成功應用經驗和軍工企業制造系統的特點，完善軍工企業基于PDM的武器裝備制造系統平臺，重點實現產品工藝數字化設計方面的應用。
3.1.3 實現裝配過程數字化仿真
在裝配車間引入三維數字化仿真技術，它是在軟件虛擬裝配環境中，調入產品三維數模、資源三維數模和設計的裝配工藝過程，通過軟件模擬完成零件、組件、成品等數模上架、定位、裝夾、裝配（連接）、下架等工序的虛擬操作，實現產品裝配過程和拆卸過程的三維動態仿真，驗證工藝設計的準確度，以發現裝配過程工藝設計中的錯誤;仿真是一個反復迭代的過程，不斷地調整工藝設計，不斷地仿真，直到得到最優的方案。
3.2 建立面向供應鏈的精益生產協同管理平臺
基于用戶訂單管理，融入精益生產的管理思想和理念，對“用戶訂單―生產計劃―物資采購―制造執行―質量檢驗―產品交付―銷售回款”等生產核心價值鏈全過程進行有效管理，建立面向供應鏈的精益生產協同管理平臺。協同管理平臺主要涵蓋了生產計劃、生產準備、生產管控、成本管理和質量管理五個系統。
3.2.1 生產計劃管理系統
建立基于信息化的生產計劃管理系統：面向生產的計劃業務過程，采用PDCA循環的方法搭建基于信息化的生產計劃管控結構，通過制定生產計劃、執行生產計劃、檢查計劃執行和問題處理四個過程實現對生產整個計劃的管理和控制。從而一方面實現軍工企業生產計劃管理的統一和閉環，另一方面形成科學的計劃節拍，實現準時化生產。
3.2.2 生產準備管理系統
主要包括物資供應管理和工裝管理兩大業務。通過ERP系統的進一步完善，實現采購計劃編制、供應商選擇及評價、采購管理、合同簽訂、評審及執行等物資業務全過程的信息化，消除信息流和物流之間的障礙，從而提高整個物資供應過程的效率，使物資供應環節更好地服務于生產。通過實施全面的工裝管理，使工裝申請、設計、更改、投產、狀態監控、報廢等業務的實現全生命周期管理;建立軍工企業統一的工裝信息庫，基于三維模型實現產品設計、工裝設計以及工藝設計的并行進行，同時將三維工裝模型及其幾何、加工能力等參數信息關聯到數控編程過程中。
3.2.3 生產運營管控中心
借鑒平衡計分卡思想，覆蓋“計劃、工藝、制造、質量、財務”等各主要生產，以面向流程和問題管控為主動力，利用系統集成、數據可視化等信息化技術，建立由計劃部門主導、多部門參與的生產運營管控中心，實時監控生產主價值鏈流程的運行狀況，推進企業制造能力建設，促進生產流程的優化，從而達到提升企業“價值目標與客戶評價”的目的。
3.2.4 基于信息化的成本管理系統
利用ERP等軟件工具建立成本管理系統，實現對產品標準成本的管理和實際成本的自動歸集，進行成本統計及分析，比較標準成本與實際成本揭示成本差異，建立成本預算、核算及過程控制的關聯。生產成本管理子系統與全面預算管理系統、人力資源系統集成，實現動力燃料、固定資產折舊和人工費用等信息的傳遞，同時實現對產成品或零組件實際成本的自動計算。
3.2.5 質量數據管理系統
建立面向產品追溯性的質量數據管理系統，進一步完善包括現場質量檢驗、不合格品流程審理、計量器具檢定、理化試驗委托、外場排故、質量體系審核、質量成本匯總和質量信息上報等功能模塊，實現對型號產品質量數據進行統一管理，從而使生產質量管理工作更加規范化、程序化，提高其處理工作的速度和準確性，也便于動態查詢，提高決策水平。
3.3 建設數字化車間
3.3.1 建立基于信息化的車間計劃管理模式
①建立裝配需求拉動生產的計劃管理模式。改變當前計劃管理模式，建立總裝配套需求拉動車間生產組織的計劃管理模式。車間合格零件直接入庫總裝庫房，可使總裝廠對配套零件庫存及在制品情況準確掌握;總裝廠直接下發配套計劃，可使車間將有限的生產資源高效的利用。
②建立基于系統排產的作業計劃管理模式。利用ERP、APS等軟件實現系統的自動排產，將配套訂單計劃分解成工序級作業計劃，并通過生產準備服務體系的建立及各項制度的支撐，保證每道工序按節點完成，繼而保證每個訂單按節點完成，最終保證整個零件配套計劃及總裝生產計劃按時完成。
3.3.2 建立基于信息化的車間生產準備管理模式
①工藝技術準備。在PDM中實現電子簽署，即省去了各物理區域的來回奔走，提高了效率，又保證了工藝文件的可靠性;將協作工藝編制和工藝文件審核、審簽并行進行，優化了簽署流程;與其他管理系統互聯，實現工藝文件的無紙化管理。
②生產物資的信息化管理。通過對刀量具、原材料、輔料等生產物資建立信息臺帳，進行數字化管理，對已有的物資能實現快速查找、數據共享，對未到位物資進行自動識別和預警，縮短生產物資準備時間。
③實現隨行文件電子化。通過實施產品隨行文件電子化管理，借助對外購/外協檢驗及生產現場檢驗的信息化管理，對產品生產全過程的質量信息進行有效采集和記錄，保證從物資器材到組件產品的質量信息清晰、明確。當產品出現質量問題時，可通過電子化隨行文件快速實現對產品的配套件、加工制造過程、加工人員等信息進行篩查。
3.3.3 完善車間數據收集、傳輸系統
完善DNC網絡技術，實現NC程序的有效管理與傳送，同時實現機床狀態在線監控，保證車間管理層對底層設備狀態的有效掌握。建立生產現場數據等信息反饋終端及展示看板，實現生產現場顯性化管理，使生產管理、工程技術、生產保障、物資供應等部門以生產現場為中心，對生產活動做出快速響應，使問題產生即暴露、暴露即解決。
根據《寧波市經濟和信息化局關于組織開展2021年度寧波市智能制造優秀系統解決方案（第一批）申報工作的通知》（甬經信產數〔2021〕73號）等文件要求，經企業申報、各地推薦、專家評審和綜合評定，現將2021年度寧波市智能制造優秀系統解決方案（第一批）擬認定名單予以公示。
一、公示時間：2021年7月9日-7月15日。
二、公示期間，如對公示內容有異議，可通過來電、來信、來訪進行反映。
三、聯系人：陳文林；聯系電話：89292008（傳真）；地址：寧波市鄞州區寧穿路2001號。
附件：2021年度寧波市智能制造優秀系統解決方案（第一
批）擬認定名單
寧波市經濟和信息化局
2021年7月9日
附件
2021年度寧波市智能制造優秀系統解決方案（第一批）擬認定名單
序號
單位名稱
解決方案名稱
重點應用
行業/領域
屬地
1
浙江藍卓工業互聯網信息技術有限公司
基于supOS工業操作系統的
石化行業智能制造解決方案
石化
海曙區
2
寧波智能制造技術
研究院有限公司
智云端-數據采集與生產
管理系統解決方案
工業互聯網+安全生產
海曙區
3
浙江華工賽百數據
系統有限公司
面向汽車零部件行業的智能
制造整體解決方案
汽車零部件
江北區
4
寧波捷創技術股份
有限公司
三化融合整體解決方案
磁性材料
江北區
5
浙江第元信息技術
有限公司
第元基于5G+工業互聯網的
設計制造一體化平臺解決方案
電子信息
鎮海區
6
寧波創元信息科技
有限公司
基于Neural-MOS的模具行業
智能制造系統解決方案
模具
北侖區
7
寧波騰智信息技術
有限公司
緊固件行業智慧工廠
解決方案
緊固件
北侖區
8
浙江文谷科技
有限公司
文谷汽車行業數字化工廠
解決方案
汽車零部件
鄞州區
9
舒普智能技術股份
有限公司
服裝服飾車間集成解決方案
服裝服飾
鄞州區
10
寧波偉立機器人科技股份有限公司
數字化車間集成-機床及
機器人解決方案
模具
余姚市
11
寧波舜宇智能科技
有限公司
智能數字工廠整體解決方案
電子信息
余姚市
12
寧波慈星股份
有限公司
慈星針織品智能柔性定制
系統解決方案
服裝服飾
慈溪市
13
寧波智訊聯科科技
有限公司
汽車零部件行業數字化車間/智能工廠系統解決方案
汽車零部件
寧波國家高新區
14
寧波沙塔信息技術
有限公司
面向機加工行業的工業互聯網
平臺解決方案
機械加工
寧波國家高新區
15
寧波易拓智能科技
有限公司
離散型注塑行業智能工廠系統解決方案
文體
寧波國家高新區
16
寧波極望信息科技
有限公司
面向離散制造業的極望Y9-MES整體解決方案
壓鑄
我們知道，傳統的印刷技術已經非常成熟，數字印刷技術也有挑戰傳統印刷技術之勢。而在印后技術方面，雖然有了很大提升，但由于一直以來不太受重視，無論是傳統印后設備還是數字印后設備，都遠遠落后于前端印刷設備。隨著國內印后市場的人力資源緊缺、勞動力成本上升，以及多品種小批量訂單比例增加，印后已經成為很多印刷企業的短板，提升印后效率成為很多企業迫切需要解決的問題。所以有一點可以確定的是，未來無論是傳統印刷還是數字印刷，關注印后，以點帶面，實現印后的“數字化”，通過印后實現價值提升，或許是目前印刷企業面對未來挑戰的有利布局。
在印后領域，“自動化”、“智能化”、“數字化”早已不是新鮮的詞匯，伴隨著印刷的數字化和數字化印刷，未來印后也會朝著傳統印后的數字化和數字化印后兩個方向發展。
傳統印后的數字化
傳統印后的數字化是指在目前印后設備的基礎上，自動化程度更高，速度更快，效率更高，競爭力更強。
1.自動化
設備自動化的提升，可以降低設備的準備時間，縮短印刷品作業周期；還可以有效減少勞動力，降低勞動力成本，同時也解決了由于操作人員素質的差異而帶來的生產、最終印品質量等問題。另外，高自動化的設備，降低了操作者的勞動強度，勞動的舒適性得到了有效提升。
2.高速化
未來印刷企業的集約化程度會越來越高，會形成超大型的印刷企業。在大批量印件的處理上還是依賴設備的速度，速度決定效率，效率決定生存。
傳統印后數字化的方向——速度更快、自動化更高、競爭力更強
1.Cambridge（劍橋）-12000超高速膠裝聯動線
Cambridge（劍橋）-12000是精密達面向未來印刷行業發展開發的一款生產速度高達12000本/時的超高速膠裝聯動線，是目前國內膠裝聯動線設備中生產速度和自動化程度最高的一套設備，填補了國內膠裝聯動線速度超過10000本/時的技術空白，可完全替代國外同類產品，而價格遠遠低于國外同類產品，是一款物美價廉的高速膠裝聯動線。在目前投入生產的使用過程中，客戶評價極高，可完全替代進口膠裝聯動線，極大提升了生產效率，降低了設備成本。
2.Challenger（挑戰者）-6000e全自動膠裝聯動線
Challenger（挑戰者）-6000e是精密達最新開發的一款中速、全伺服系統膠裝聯動線，可實現全自動調整，操作簡單、節省人工，極大提高了生產效率，既可適應批量化生產，又能適應柔性化生產需求。
3.Rose（玫瑰） -12000騎馬訂聯動線
Rose（玫瑰）-12000是精密達最新開發的一款高速騎馬訂聯動線，具有更換開本所需時間短、生產效率和裝訂精度高、開本尺寸大等優點，最高速度達到12000本/時，為國產最高檔的騎馬訂聯動線之一。
1.數字化
數字化印后將和印前、印刷真正融合在一起，通過數據傳輸，實現從接單、印前、印刷、印后加工到產品發送等一系列加工工序的全自動執行和無縫對接，各種不同設備根據產品實現自動、完美的匹配。就目前市場來看，印前和印刷的數字化已經達到了可操作的水平，而印后設備由于工序繁多，設備的數字化程度也參差不齊。未來一段時間，這將是眾多印后設備供應商努力研發的方向。
2.智能化
智能化設備將滿足不同使用者的個性化、多元化需求，成為真正意義上的“傻瓜機”，只需輕輕一點就可實現所有操作。
未來印后將向著傳統印后的數字化和數字化印后的方向發展。作為印刷企業，該如何選擇適合的印后設備呢？印刷企業應該著眼于現在和未來的需求點，在投資印后設備時結合未來行業發展和自身未來5～10年的發展需求。但是國外設備的價格都比較昂貴，若購買國外的設備，無疑要承擔很大的成本壓力，并且絕大多數書刊印刷廠都承受不起；若不更新原本落伍的設備，又無法滿足客戶日益增長的需要，失去競爭力，逐漸處于劣勢。中國印刷企業要走出這種兩難的困境，還要依靠國內的印后機械制造企業，研發出速度更快、自動化程度更高、競爭力更強的設備，從而打破印后自動化、智能化在我國發展的瓶頸。而國內著名印后裝訂設備制造商精密達就是典型的代表。
精密達通過對發達國家印刷行業進行廣泛地市場調研和分析，結合國內印刷行業發展實際，未來的印后設備不僅要滿足大批量生產滿貨期的要求，而且還要能夠滿足小批量、多品種的個性化印刷需求，逐步形成針對傳統印刷市場和數字印刷市場的印后裝訂一站式解決方案，并且在2012的北京國際印刷信息交流大會上進行了。
數字化印后將全面起航
隨著工業物聯網、大數據和云計算等信息技術在制造業的蓬勃發展與廣泛應用，各國紛紛推出了以智能制造為核心的制造業發展計劃，如德國“工業4.0”戰略、美國“再工業化”戰略與“中國制造2025”等。盡管各個國家在制定相應戰略政策時，由于各自工業基礎和發展環境的不同，其戰略側重點有所區別，但在建立一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造生產模式，支持面向物聯網服務的虛擬數字和物理世界的無縫銜接，從而實現分布異構環境下企業制造資源與應用服務高度協同和交互上殊途同歸。
西門子作為一家致力于服務全球工業發展的德國大型跨國公司，在“工業4.0”發展^程中始終處于領先地位，繼在德國建成安貝格數字化工廠后，在中國的數字化工廠也落戶成都。
3月2日，以“成就創新，引領卓越 （Realizing innovation）”為主題的2017 Siemens PLM Software（西門子旗下機構）大中華區用戶大會在武漢舉行，會議吸引了近4000名嘉賓到場，場面火爆。這也說明，在面臨數字化轉型的過程中，中國企業智造轉型升級的需求也非常迫切。
數字化工廠打通貫穿全價值鏈的數字神經系統
究竟數字化的工廠是什么樣子？在成都的數字化工廠，工人工作都是很悠閑的，主要由生產設備和電腦自主處理，從產品設計開始，所有設計數據、生產數據，以及生產線上的各種數據等都可以被用來作為產品質量控制的依據，并且所有產品的形狀、材料、顏色等都可以按照消費者的需求實現定制化生產，形成個性化的訂單。自建廠以來，將近2萬名業內人員來參觀訪問過。會上，成都數字化工廠的技術人員通過演示生產一臺咖啡機，形象地展示了數字化工廠的工作流程。
比如，設計一臺咖啡機，以往需要數張圖紙，如果在一處進行改動將牽一發而動全身。但現在，軟件可以模擬整個產品的研發環節，從設計、組裝到測試，在一臺電腦上就能完成。通過西門子Siemens PLM Software的“數字化雙胞胎”（Digital Twin）模型程序，客戶能夠身臨其境地體驗“產品數字化雙胞胎”、“設備數字化雙胞胎”和“生產工藝流程數字化雙胞胎”。它們可以模擬真實環境的壓力、溫度等各種參數，可以讓設計立即投入生產。之后，西門子研發平臺會和生產系統對話，把數據分享給各個環節，并且生產線還可以根據市場需求自主、智能地生產多種高質量的產品。
推進“數字化雙胞胎”模式
數字化雙胞胎（Digital Twin）模型是西門子工業軟件技術團隊基于模型的數字化企業理念打造的，目的是實現制造業行業內設計制造方式的創新、加工制造效率和產品質量的提升。制造企業能夠整合生產中的制造流程，實現從基礎材料、產品設計、工藝規劃、生產計劃、制造執行到使用維護的全過程數字化。
“西門子希望在產品生命周期的每一個環節打造數字化生產線，以此支持‘數字化雙胞胎’戰略，為產品整個生命周期提供不間斷的服務。‘數字化雙胞胎’模式能夠幫助企業更好地適應信息化的變革，縮短產品上市時間，提高銷售業績，幫助企業嘗試新的商業模式。”Siemens PLM Software全球高級副總裁兼大中華區董事總經理梁乃明表示。
據梁乃明介紹，西門子是一家有能力提供包含智能制造關鍵技術的一體化解決方案的公司，從MDA機械設計自動化、EDA電子設計自動化到PLM產品生命周期管理、ALM應用生命周期管理、ESE嵌入式系統工程，從工廠/工藝仿真、自動化執行到工業大數據和物聯網，西門子具備交付全線智能制造關鍵技術的能力。在工業軟件應用領域，數字化制造會徹底改變設計、測試、仿真、規劃、實施等整個生產環節，而且不僅是生產，從前端到后端的所有環節都將通過數字化串聯在一起。
聚焦軟件化，助力數字化轉型
“2016年，Siemens PLM Software在全球取得了約33億歐元的收入，數字服務的營收達到10億歐元。在亞洲，無論是‘中國制造2025’、‘澳洲及東南亞智能城市’、‘日本創新25舉措’、‘印度制造’、‘韓國制造創新3.0’，背后都有Siemens PLM Software的支持。”Siemens PLM Software高級副總裁兼亞太區董事總經理皮特?凱瑞爾（Pete Carrier）表示。
數字化正在改變世間萬物。全球銷售、營銷和服務交付執行副總裁羅伯特?瓊斯（Robert Jones）在會上指出，小變化只有付諸實施才會帶來大變革。自2000年以來，世界500強中超過一半的企業消失了，原因就是沒能適應數字化的變革浪潮。從電氣化、自動化到數字化，西門子實踐并引領了這一進程。如今，西門子正將其在自動化領域的領導地位和軟件優勢結合起來，助力中國制造轉型升級、更新換代。
目前，Siemens PLM Software已經擁有“數字化企業”轉型全面的技術方案。這些解決方案通過機器學習、增材制造、機器人制造等改變產品的生產過程；通過云技術、知識自動化、大數據分析來加速產品的演進。在企業數字化轉型過程中，西門子從“構思、實現、利用”等方面，全方位幫助企業縮短創新周期，推動企業持續的業務變革。
“在中國，近5年來，Siemens PLM Software部門的員工已經超過了1000人。在關鍵技術、行業應用、引領方向、領先客戶、創新生態上讓Siemens PLM Software不斷取得成功”。梁乃明表示。
在中國，Siemens PLM Software的產品已經應用到航空航天、能源與設備、汽車和交通運輸、醫療設備、造船、工業機械和重型設備、電子和半導體、消費品和零售等行業。
向企業直觀地展示數字化改變業務的進程，除了成都的數字化工廠，西門子還通過開放創新實驗室等方式來展現。梁乃明表示：“西門子已在青島、武漢、東莞建設西門子創新中心，在北京建立‘工業4.0創新實驗室’，接待了近2000人次的來訪。
收購不斷，聯合的力量巨大
近年來，西門子大手筆并購了多家軟件企業，如2012年以6.8億歐元收購比利時軟件公司LMS International；2014年年底收購企業級MES軟件市場的領導者Camstar；2016年年初收購美國模擬軟件提供商CD-adapco；2016年8月收購英國3D打印工業組件開發商Materials Solutions；2016年11月收購美國自動化和工業軟件供應商Mentor Graphics，這些產品和技術大多被整合進Siemens PLM Software，以組成更完整的解決方案。Siemens PLM Software通過數字化模擬軟件、數據服務、產業分析等打造完整的產品組合，形成了較完整的“數字化企業解決方案”架構的工業軟件體系。
Siemens PLM Software的數字化解決方案通過產品設計和生產系統的全數字化建模和仿真，跨越了產品設計與生產的全生命周期價值鏈，彰顯了數字化帶來的高生產力與效率。
近來，仿真領域市場發展快速，一些公司現在已經通過仿真技術進行生產創新，不僅節省了成本，而且帶來了更好的收益。去年，對CD-adapco的收購金額高達9.7億美元，顯示了Siemens PLM Software對仿真領域市場的信心。
CD-adapco中國區總經理劉俊表示：“CD-adapco的定位是通過仿真來驅動創新，致力于幫助客戶在最短的時間里發現更好的設計。”
說到仿真，就涉及到仿真的成熟度。仿真技術涉及很多層次，大多數公司對仿真的利用還處在初級和中級階段，主要利用仿真做一些驗證、排錯，以及在產品開發之前預測產品的性能等，從而減少了時間和成本。CD-adapco通過重新定義創新仿真策略，著重在利用仿真進行自動化方面，然后在整個設計領域里幫助客戶通過仿真尋求更好的設計。
引導客戶往自動化和搜索兩個層次演進是CD-adapco的目標。達到這兩個層次需要什么條件呢？CD-adapco公司全球銷售業務高級副總裁迪迪埃?阿爾布隆（Didier Halbronn）表示：“CD-adapco通過這20多年的努力，發現三個非常關鍵的因素：第一，要有領先的產品和技術；第二，要有靈活的Licensing模型來支持大規模的計算；第三，要有很好的支持體系。這三點是區別于其他公司的最顯著的特點。”
為獲取更多的價值，CD-adapco通過建模、測試、評估和探索創建了一個仿真的解決方案，主要通過兩款旗艦產品來實現：第一款是STAR-CCM+多物理場平臺，第二款產品是HEEDS多物理場設計探索平臺。
關鍵詞：數字化礦井 探索 實踐方案
數字化就是將許多復雜多變的信息轉變為可以度量的數字、數據，再以這些數字、數據建立起適當的數字化模型，把它們轉變為一系列二進制代碼，引入計算機內部，進行統一處理，這就是數字化的基本過程。而數字化礦井以數字信息集成平臺為核心,將實時數據流進行集成,同時針對統一信息平臺開發各種綜合應用,形成集成化、網絡化應用。本文旨在論述數字化礦井系統開發的背景、總體規劃和發展的重要意義，并就數字化礦井的實踐方案提出建議。
一、數字化礦井系統發展的背景
當今時代以信息技術為主要標志的科技革命深刻地影響了人類社會的生活方式和實踐方式。在信息化時代的大背景下，信息的數字化也越來越受到研究人員的重視和關注。在這個大形勢下，礦井開發采用數字化就顯得更為緊迫，我國礦井開采明顯存在粗放、低效和高風險的情形。在黨和國家積極實施轉變經濟發展方式，建設資源節約型社會，降低能源消耗的正確決策下，發展數字化礦井開采模式不僅是響應國家號召，走可持續發展道路的內在要求，更是提高勞動生產效率，實現我國經濟增長方式由粗放型到集約型轉變的必由之路。
二、數字化礦井發展的總體規劃
數字化礦井系統要利用計算機技術、網絡技術、通信技術、自動控制技術、自動監測技術對礦井安全、生產、管理和生活服務等相關的信息資源進行全面的數字化，并用科學規范的管理對這些信息資源進行整合和集成，以構成統一的數字化信息處理和現場控制平臺。其中，要將計算機網絡技術推廣到井下，在礦井范圍內建成一個以工業以太網加現場總線為網絡平臺的礦井綜合自動化系統，形成一個貫穿礦井上下的計算機網絡，并以工業以太網加現場總線為紐帶。
此外，數字化礦井要落實“以人為本”的理念，在規劃中要注意保護當地群眾的生命財產安全，禁止任何危險品或者作業危險器材被帶入礦井周邊。
三、數字化礦井發展的必要性
1、數字化礦井發展的優勢。數字化礦井能夠明顯發揮出數字信號，這是加工信號，對于有雜波和易產生失真的外部環境、電路條件來看，具有較高的穩定性能；此外數字信號系統的傳送也具有穩定性、連續性、快速性和高可靠性，便于必要的遠距離運輸；數字信號還適用于數字特技和圖像處理；數字化電路結構較簡單，因而電路工作穩定、技術人員能夠有效擺脫傳統工作環境和條件的束縛，并縮短了節目制作時間。
2、數字化礦井發展的意義。將數字化技術應用到實際的礦井作業中，減少了不必要的人力、物力和財力資源的損耗，數字化的上述優點就可以彌補傳統礦井工程的局限性，保證了施工安全，并對現場進行實時有效的監控；采用數字化礦井系統開展井下作業時，不必擔心通信的故障問題，也不會有通信中斷的隱患，數字信號本身就會為礦井施工人員提供了較順暢、理想和清晰的通信環境，在工程建設中，即使有一個環節或步驟出現暫時故障，需要其他人員及時予以補救，也不會因過去通信不暢而引起隱患的再度進展，采用數字化技術，直接聯系多方人員配合鼎力相助，很快就會把故障排除，確保礦井任務工程的安全運行；數字化礦井技術能指引施工人員科學、正確、規范、合理地完成礦井作業，數字化系統的應用克服了時間、地點和環境的限制，給工程帶來了諸多方便；數字化礦井堅持總體規劃，分部實施，重點突破，持續改進的原則發展，利用礦井計算機有關的硬件和軟件設備等現有資源，結合施工企業通信網、有線電視網發展的需要，覆蓋了生產監測監控、自動控制和企業管理于一體的綜合自動化信息系統，并將其與實際作業任務相結合，將數字化的優勢全部運用在礦井作業上。
四、數字化礦井的實踐方案
1、成立專門的管理機構，負責數字化礦井系統的建設和運行管理工作。要聘請熟練運用計算機編程的技術人員前來調試礦井系統，保證礦井系統安全、平穩、有效地運行。
2、制定綜合信息數字化礦井管理辦法，礦井監測監控系統安裝使用管理規定、綜合數字化網絡監管異常情況處理程序等方面的規章制度，讓整個數字化系統在運行時做到有規可依、違規必究，使數字化系統在礦井工程中的應用逐步走上制度化、法制化和規范化的軌道。
3、系統數字化控制中心必須配備中專以上學歷、熟練計算機程序、網絡操作、精通煤礦安全管理和事故防范、工作認真、踏實、負責人的管理人員。監測人員既要懂得安全監測儀表的使用，又要懂得礦井通風方面的相關知識，更要學會安裝、調試和排除故障。要做好傳感器的日常維護、調校等工作。
4、施工人員在應用數字化礦井系統的同時，還需樹立主人翁的安全理念。安全與每一位職工休戚相關，施工部門的負責人要定期開設數字化系統培訓講座，重點對新技術的應用方法和注意事項舉行專門研討座談會，并由每位員工提出使用心得，全體分別討論；搞好安全生產是每一位職工應盡的權利，也是應盡的義務，職工不能單純仰賴數字化系統的配套使用給礦井作業帶來的諸多優勢，而要居安思危，樹立憂患意識，時刻把正確、有序、安全的操作規程記在心里，用在實際作業中，克服麻痹大意、粗枝大葉、湊合和僥幸等各種不良施工態度和心理。
結語：
數字化系統的探索、發展和實踐，給礦井生產帶來了不小的收益，解除此前威脅礦井作業安全的各種后顧之憂，使礦井生產不再單純依賴于傳統、陳舊的機器設備操作，而采用前沿技術成果——數字化系統，規避了施工進程中出現的各種風險，確保工程能夠創造更大的經濟效益和社會效益。
參考文獻：
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