時(shí)間：2022-08-27 03:53:52
開(kāi)篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇壓力容器焊接工藝論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
論文摘要：壓力容器設(shè)計(jì)中最重要的部分之一便是材料的選擇，它直接關(guān)系到壓力容器的質(zhì)量和安全性，但由于設(shè)備制造過(guò)程中采購(gòu)困難等因素的影響，材料代用現(xiàn)象普遍發(fā)生，常見(jiàn)的代用問(wèn)題有：以優(yōu)代劣、以厚代薄及其他問(wèn)題，這些問(wèn)題直接關(guān)系到容器的質(zhì)量和安全以及投資建設(shè)方的經(jīng)濟(jì)和管理問(wèn)題，值得我們重視。
如何進(jìn)行正確的選材是壓力容器設(shè)計(jì)和創(chuàng)造中的第一步，也是直觀重要的一步。在壓力容器的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，一旦材料選取不合適，會(huì)對(duì)容器的安全使用留下重大隱患。所以，在壓力容器選材上，要根據(jù)容器的具體使用條件，如設(shè)計(jì)的壓力和溫度、操作特征、介質(zhì)特點(diǎn)等，來(lái)選取擁有合適力學(xué)、焊接和耐腐蝕性能等物理性能的材料。除此之外，選取材料時(shí)還要充分考慮其具體加工工藝和經(jīng)濟(jì)性等其他因素。
1 材料代用的具體規(guī)定
在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)材料采購(gòu)困難或者出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，材料代用的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在壓力容器的設(shè)計(jì)過(guò)程中?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)督規(guī)程（tsg r0004-2009）》以及《鋼制壓力容器（gb150-1998）》對(duì)材料代用做了相關(guān)規(guī)定。一般來(lái)講，主要要求如下：壓力容器的承壓部件在代用材料的選擇上，應(yīng)和被代用材料有著相同或者相似的外形質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸公差、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)率等。材料代用最基本的原則是：要絕對(duì)保證，在技術(shù)要求上，代用材料不得低于被代用材料，個(gè)別在檢測(cè)率或性能項(xiàng)目上要求不嚴(yán)格的代用材料，可以采取檢驗(yàn)、測(cè)試的方式來(lái)選擇合適的代用材料。材料代用的手續(xù)要求為：（1）容器承壓部件的代用要嚴(yán)格進(jìn)行，須經(jīng)由代用單位技術(shù)部門的批準(zhǔn)并上報(bào)代用材料的復(fù)檢報(bào)告或質(zhì)量證明，由主管負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)批復(fù)；（2）必須在獲得原設(shè)計(jì)單位的允許并拿到證明文件后，才可以在壓力容器制造時(shí)進(jìn)行材料代用；（3）壓力容器的設(shè)計(jì)圖、施工圖以及出廠時(shí)的質(zhì)量證明書中要細(xì)致標(biāo)注代用材料的規(guī)格部位、材質(zhì)和規(guī)格。
2 以優(yōu)代劣
壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能，包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的，從性能比較的角度出發(fā)，常常會(huì)出現(xiàn)材料間的“優(yōu)”和“劣”的問(wèn)題。但每種壓力容器對(duì)對(duì)材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的，所以，材料代用中的“優(yōu)”與“劣”判斷從實(shí)際出發(fā)，具體問(wèn)題具體分析。下面，筆者基于自身工作經(jīng)驗(yàn)，主要探討了幾種典型的“以優(yōu)代劣”問(wèn)題。
2.1 壓力容器制作中，在強(qiáng)度、力學(xué)特征等機(jī)械性能方面，其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼，但其冷加工性能與可焊性都比不過(guò)碳素鋼。一般來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度級(jí)別高的，其冷加工性能與可焊性就較差，二者負(fù)相關(guān)。所以在進(jìn)行這方面的代用時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整焊接工藝，在熱處理時(shí)也可能會(huì)有相應(yīng)變化，應(yīng)給予充分重視。
2.2 材料代用時(shí)進(jìn)行細(xì)致、周全的考慮，否則壓力容器實(shí)際使用中可能會(huì)出現(xiàn)各種安全隱患。比如處于濕硫化氫環(huán)境下及存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備中，容器對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強(qiáng)度級(jí)別的提高而增大，二者正相關(guān)。此時(shí)若將20r和q235和20r系列的鋼材用16mnr等低合金鋼待用就極易產(chǎn)生問(wèn)題，因此，此類“以優(yōu)代劣”行徑在原則是行不通的，應(yīng)當(dāng)被禁止。鎮(zhèn)靜鋼在許多性能方面上，鎮(zhèn)靜鋼都比沸騰鋼要更占優(yōu)勢(shì)，但在搪玻璃容器制造時(shí)，鎮(zhèn)靜鋼的搪瓷效果反而不如沸騰鋼好。
2.3 一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼的耐腐蝕性較出色，但在含有氯離子的環(huán)境下，其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。
2.4 和普通不銹鋼相比，超低碳不銹鋼雖然具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)和良好的耐腐蝕性，但前者的高溫?zé)釓?qiáng)性卻更為出色。一般情況下，為了提高耐腐蝕性，需降低含量，而為了提高高溫性，則要提高炭的含量。故而，此種情況下的 “以優(yōu)代劣”，要尤其精確設(shè)計(jì)設(shè)備溫度，如有必要，應(yīng)當(dāng)重新計(jì)算。
2.5 原則上，膨脹節(jié)、爆破片、撓性管板及這類零件不能進(jìn)行以優(yōu)代劣，特殊情況下必須代用時(shí)應(yīng)以代用的材料為重新進(jìn)行精密計(jì)算，根據(jù)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整零件厚度，以防止這類零件及其相鄰部位出現(xiàn)故障或者失效。
2.6 對(duì)熱換器管板而言，鍛件的總體性能比板材要好，所以通常情況下采用鍛件，但當(dāng)管板厚度小于6cm時(shí)也可以用板材代替鍛件，但此時(shí)要注意，即使鍛件和板材的厚度、材質(zhì)及設(shè)計(jì)溫度都相同，但兩者的許應(yīng)用力卻不相同，前者的許應(yīng)用力稍低于后者。故如需鍛件代用板材，應(yīng)重新核準(zhǔn)管板厚度。
對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)，其化學(xué)成份上的微小差異都可能對(duì)其性能造成重大影響，所以要對(duì)待任何類型壓力容器鋼材的“以優(yōu)代劣”問(wèn)題都要予以充分重視，以免導(dǎo)致產(chǎn)品和原設(shè)計(jì)不符。
3 以厚代薄
“以厚代薄”常常使從平面應(yīng)力狀殼體的受力態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)，這對(duì)容器受力狀態(tài)來(lái)說(shuō)，是有百害而無(wú)一利的，通常情況下，厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，進(jìn)而產(chǎn)生平面應(yīng)變脆性斷裂。
3.1 對(duì)原設(shè)計(jì)中封頭和筒體間等厚焊接的容器，若對(duì)容器殼體的個(gè)別部件進(jìn)以厚代薄，很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況，從而使封頭和筒體間的連接部位受到的局部應(yīng)力增加，此時(shí)，對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向的容器來(lái)說(shuō)，會(huì)造成很大的損害?？赡軙?huì)導(dǎo)致疲勞裂紋，嚴(yán)重的可能造成疲勞斷裂。
3.2 在厚板替代薄板時(shí)，常常導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)改變，例如，筒體與加厚的封頭連接時(shí)，通常需要對(duì)封頭進(jìn)行削邊處理。對(duì)以管道為主要筒體構(gòu)成的設(shè)備，若增加筒壁厚度，在封頭與筒體的連接部位也須對(duì)筒體側(cè)實(shí)施內(nèi)削邊處理。在厚度增加較大時(shí)，往往也關(guān)系到焊接工藝的變化。
3.3 容器殼體整體層面上的“以厚代薄”，雖然并不會(huì)造成筒體連接處和封頭的局部應(yīng)力增加，但不了避免地，仍會(huì)導(dǎo)致一下不良影響。1）厚度增加后，原來(lái)的殼體設(shè)計(jì)中的探傷方式和焊接工藝也要進(jìn)行相應(yīng)的改變，增加難度；2）殼體厚度的增加必然使容器的重量加大，當(dāng)容器重量增加過(guò)大時(shí)，必然會(huì)對(duì)容器的基礎(chǔ)和支座產(chǎn)生不利影響；3）對(duì)殼體同時(shí)具有傳熱作用的容器，殼體厚度的增加肯定會(huì)影響其傳熱效果。
3.4 鋼板的許應(yīng)用力和其厚度緊密相連，《鋼制壓力容器（gb150-1998）》指出，鋼材的許應(yīng)用力隨著其板厚的增大而減小，二者負(fù)相關(guān)。例如20℃-150℃環(huán)境下，16mnr板厚由16mm變?yōu)?8mm時(shí)，其許應(yīng)用力則從170mpa降為167mpa，150℃時(shí)，20r的板厚由16mm變?yōu)?8mm時(shí)，其許應(yīng)用力則從135mpa降為125mpa。由此可知，以厚代薄很可能導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，故而，對(duì)處于臨界狀態(tài)的以厚代薄，必須對(duì)驗(yàn)算其強(qiáng)度。
3.5 因?yàn)樵穸扰c其剛性是成正比的，厚度越大，剛性越強(qiáng)，所以原則上不允許對(duì)撓性薄管板、波紋管和膨脹節(jié)等元件實(shí)行以厚代薄，以防止減弱補(bǔ)償變形的效果。
3.6 由于換熱器的特殊性，對(duì)熱換器的主要元件進(jìn)行以厚代薄很容易破壞原來(lái)的平衡力系，原則上不可以厚代薄，特殊情況下，必須代用時(shí)，需要重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
綜上所述，以厚代薄的利弊問(wèn)題是很復(fù)雜的，在進(jìn)行代用時(shí)，要由相關(guān)設(shè)計(jì)單位對(duì)代用的可行性和影響進(jìn)行綜合考慮后，方可決定其是否可行。對(duì)可采取以厚代薄類型的容器，應(yīng)對(duì)其焊接工藝、支座和等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以盡可能的消除不利影響。
4 其他注意事項(xiàng)
進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用材情況對(duì)焊接工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般調(diào)整原則為：用高級(jí)材料替代低級(jí)材料時(shí)，實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收仍可采用低級(jí)材料的標(biāo)準(zhǔn)，不用提高標(biāo)準(zhǔn)；不同材料的耐高溫性、韌度等性能不同時(shí)，進(jìn)行最低水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，其相應(yīng)的溫度也可能發(fā)生改變，此時(shí)，要嚴(yán)格按gb150的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)板厚增加超過(guò)gb150所規(guī)定的冷卷厚度時(shí)，一定要對(duì)筒體進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理；鋼板的厚度達(dá)到一定水平時(shí)，還需要進(jìn)行超聲探傷，必要時(shí)，提高水試驗(yàn)的壓力。
結(jié)語(yǔ)
以鋼為材料主體進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的壓力容器，在材料的機(jī)械性能要求上，在考兩次材料強(qiáng)度的同時(shí)，也應(yīng)考慮其韌性，在韌性滿足的條件下，則應(yīng)盡可能提高其強(qiáng)度。從這個(gè)角度上來(lái)說(shuō)，在壓力容器材料選擇上要正確界定“優(yōu)”和“劣”，不要單純的從材料的厚度和強(qiáng)度來(lái)考慮，而要進(jìn)行綜合辨析和考慮。所以，也可以說(shuō)，壓力容器制造中的材料待用并不單單是技術(shù)問(wèn)題，更包含容器的安全性、投資方的經(jīng)濟(jì)效益、制造商的成本等經(jīng)濟(jì)和管理問(wèn)題在內(nèi)的復(fù)雜問(wèn)題。所以，不論是哪種材料代用，其本質(zhì)上均是變更壓力容器的設(shè)計(jì)方案，應(yīng)給予相當(dāng)?shù)闹匾暋?nbsp;
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：鋼 焊接工藝 焊接變形 方法
一、低合金高強(qiáng)度鋼
低合金高強(qiáng)度鋼是鋼鐵產(chǎn)品中最富有特色和最具有競(jìng)爭(zhēng)力的鋼種。具有良好的可焊性、耐蝕性、耐磨性、成形性，通常以板、帶、型、管等鋼材形式直接供用戶使用的結(jié)構(gòu)鋼稱為低合金高強(qiáng)鋼。它是在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上，通過(guò)合金化提高強(qiáng)度，并改善使用性能而發(fā)展起來(lái)的工程結(jié)構(gòu)用鋼。它的主要特點(diǎn)是含碳量低，晶粒細(xì)小，屈服強(qiáng)度高，塑性好，并具有優(yōu)良的低溫韌性、耐蝕性、耐磨性、冷加工性和焊接性。因此低合金高強(qiáng)度鋼廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、車輛、船舶、壓力容器、海上采油平臺(tái)、石油管線等各種工程結(jié)構(gòu)中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
二、低合金高強(qiáng)鋼焊接工藝
低合金高強(qiáng)鋼焊接所面臨的問(wèn)題一是防止裂紋。二是在保證高強(qiáng)度要求的同時(shí)，提高焊縫金屬及焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性。焊接熱影響區(qū)（特別是粗晶區(qū)）有產(chǎn)生冷裂紋和韌性下降的傾向，對(duì)焊后不進(jìn)行熱處理的焊件，必須嚴(yán)格控制焊接區(qū)的擴(kuò)散氫含量以及選擇合適的焊接方法和焊接工藝參數(shù)。特別是隨著焊接線能量的提高，傳統(tǒng)低合金高強(qiáng)鋼的焊接熱影響區(qū)性能惡化，易產(chǎn)生焊接冷裂紋問(wèn)題，給大型鋼結(jié)構(gòu)的制造帶來(lái)困難。
低合金高強(qiáng)鋼常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、混合氣體保護(hù)焊等。在確定焊接方法時(shí)，必須考慮母材的強(qiáng)度等級(jí)、使用性能、施工難易及經(jīng)濟(jì)性。從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，所選擇的焊接方法必須保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)費(fèi)用低。能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。比較容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的半自動(dòng)或自動(dòng)化。通常，對(duì)于對(duì)強(qiáng)度等級(jí)較低的焊接件各種方法都可采用，對(duì)于批量大、焊縫尺寸長(zhǎng)的焊接件，采用埋弧自動(dòng)焊優(yōu)于其他焊接方法。
低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，選擇和制定合理的焊接工藝及規(guī)范是十分重要的。應(yīng)嚴(yán)格限制焊接線能量，控制焊接熱影響區(qū)冷卻時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，避免在過(guò)低的冷卻速度下粗晶區(qū)出現(xiàn)上貝氏體。同時(shí)焊接時(shí)不宜采用大直徑的焊條或焊絲，應(yīng)盡量采用多層多道焊工藝，使焊縫金屬有較好的韌性，并減小焊接變形。
鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)性能良好、建設(shè)工期短、綠色、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)與民用建筑中廣泛應(yīng)用。焊接對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)是一把雙刃劍，它成就了鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的高速度，但是鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形問(wèn)題，也會(huì)極大地影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形是不可避免的，但可以通過(guò)合理的施工措施來(lái)予以控制。
三、預(yù)防和減少焊接變形的方法
① 放樣和下料措施
為了補(bǔ)償施焊后焊縫的線性收縮，梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣時(shí)要起拱，放樣下料時(shí)要留出收縮余量。收縮量與很多因素有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要依靠工藝試驗(yàn)來(lái)確定。放拼裝臺(tái)時(shí)要放出收縮量，一般受彎構(gòu)件長(zhǎng)度不大于 24m時(shí)放 5mm，長(zhǎng)度大于 24m時(shí)放 8mm。
② 裝配和焊接順序
鋼結(jié)構(gòu)制作拼裝的平臺(tái)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)的水平面，平臺(tái)的鋼度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、不下沉，以保證構(gòu)件的平直。小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，以合適的焊接順序一次完成。如截面對(duì)稱的構(gòu)件，裝配焊接順序是先整體裝配后焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)角焊接法的順序以平衡變形，同時(shí)應(yīng)采用翻轉(zhuǎn)架或轉(zhuǎn)動(dòng)胎具，以便形成船形位置焊縫，否則可由兩個(gè)或四個(gè)焊工分別采用平焊和仰焊，由中間向兩端焊接。大型鋼結(jié)構(gòu)如大型桁架，盡可能先用小件組焊，再總體裝配和焊接。桁架和屋架端部的基座、屋架的天窗架支承板應(yīng)預(yù)先拼焊成部件，以矯正后再拼裝到屋架和桁架上。屋架和桁架的焊接順序是：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連板與腹桿焊縫，最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。手工焊時(shí)，應(yīng)采用四個(gè)焊工同時(shí)從上、下弦中間向兩端對(duì)稱焊接。拼裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同型號(hào)零件的規(guī)格或形狀符合規(guī)定的尺寸和樣板要求，同時(shí)在拼裝時(shí)不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過(guò)大的拘束應(yīng)力而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)范要求。
③焊接工藝措施
焊接施工時(shí)，應(yīng)選擇合適的焊接電流、速度、方向、順序，以減少變形。焊接金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊短，后焊長(zhǎng)；先焊立，后焊平；先焊對(duì)接縫，再焊搭接縫，應(yīng)從中間到兩邊，從里到外焊接。集中的焊縫應(yīng)采用跳焊法，長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱焊接法。
④反變形法
拼裝時(shí)，根據(jù)工藝試驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)，使構(gòu)件向焊接變形相反方向作適量的預(yù)變形，以控制焊接變形。這種方法需要預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)焊縫的設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好焊接規(guī)范，選用材質(zhì)和規(guī)格相同的鋼板預(yù)先做一個(gè)試件進(jìn)行焊接，使焊縫形式、焊角高度符合設(shè)計(jì)要求，焊完冷卻到環(huán)境溫度后測(cè)量翼板的變形量，把所測(cè)量的數(shù)值作為壓制反變形的參數(shù)，壓力機(jī)在翼板中心線上壓出變形量的數(shù)值，使翼板的兩端預(yù)先呈上翹狀態(tài)，抵消焊接變形量，焊后正好持平。采用這種方法需要一臺(tái)相應(yīng)噸位的液壓壓力機(jī)。
⑤剛性固定法
焊接時(shí)在平臺(tái)上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具固定構(gòu)件，增加剛性后，再進(jìn)行焊接，這樣焊接中的加熱和冷卻的收縮變形，被固定夾具等外力所限制，但這種方法只適應(yīng)塑性較好的低碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不適應(yīng)中碳鋼和可焊性更差的鋼材，因?yàn)楹附討?yīng)力常使焊件產(chǎn)生裂紋。
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關(guān)鍵詞：管道預(yù)制、自動(dòng)化、藥芯焊絲 、焊接
1.適用領(lǐng)域
在壓力管道工程施工尤其是復(fù)雜的石油化工裝置、航空航天試驗(yàn)臺(tái)（設(shè)備）、核電、各類泵房及壓力容器、罐區(qū)等工藝管道安裝工程中，預(yù)制與焊接是其中的關(guān)鍵工序，預(yù)制深度、焊接質(zhì)量和焊接效率三大要素，直接關(guān)系到工程總體質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全，對(duì)企業(yè)的施工技術(shù)水平、質(zhì)量控制能力、經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有極大的影響。
從我公司近年所涉足的管道施工領(lǐng)域來(lái)看，石化裝置、大型專用設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)、航空航天等軍工試驗(yàn)設(shè)備及工藝配管的安裝工程不斷增多，其主要特點(diǎn)是：管件在管道總量中所占比例大；尺寸、規(guī)格種類繁多；介質(zhì)易燃易爆；工況高溫高壓；焊接質(zhì)量要求苛刻；焊接的難度越來(lái)越大，對(duì)焊縫成型、內(nèi)部質(zhì)量乃至表面處理的要求也越來(lái)越高，依靠手工電弧焊難以滿足上述要求，而提高預(yù)制深度并采用熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊施工工藝，則是解決問(wèn)題的有效途徑。
2.適用范圍
管道預(yù)制應(yīng)用熔化極藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊施工，不僅適用于焊接質(zhì)量、外觀要求較高的壓力管道系統(tǒng)，也可應(yīng)用于一般管式結(jié)構(gòu)的焊接。
2.1 適用管徑：DN50～DN600
2.2 適用壁厚：3～60mm
2.3 適用長(zhǎng)度：500～12000mm
2.4 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、低溫鋼、有色金屬等
2.5 適用焊縫：各種管段焊縫，如管-管焊縫、管-管件焊縫、管-法蘭焊縫、法蘭-法蘭焊縫、法蘭-管件、管件-管件焊縫等
3.施工優(yōu)點(diǎn)
3.1 以藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)焊自動(dòng)焊工藝為核心，采用計(jì)算機(jī)輔助管理為手段，加大管道預(yù)制深度、保證焊接質(zhì)量和效率為目標(biāo)，全面優(yōu)化了傳統(tǒng)管道預(yù)制階段的工藝流程，提升了管道預(yù)制階段的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、探傷管理、進(jìn)度管理和成品管理的可控性和效率，進(jìn)而確保了整個(gè)管道安裝工程的質(zhì)量和工期控制效果并間接達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、安全的目的。
3.2熔化極藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊系統(tǒng)，其自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、工藝一致性好，其設(shè)備構(gòu)成和配置可根據(jù)工程特點(diǎn)、相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求和投入成本方面進(jìn)行靈活配置和功能擴(kuò)展，既可用于工廠固定化預(yù)制，也可用于流動(dòng)性野外現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工。
3.3自動(dòng)焊系統(tǒng)包括送絲系統(tǒng)、焊接臂機(jī)構(gòu)（包括焊槍夾持、X、Y、Z三方向行走定位、
微調(diào)）、數(shù)控?cái)[動(dòng)器（內(nèi)置多套擺動(dòng)參數(shù)）、數(shù)顯操作機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)（含三爪自動(dòng)定心卡管器）、可調(diào)式管托架及操作控制盤、手控盒等，配以懸臂式起重機(jī)，適應(yīng)各種規(guī)格、長(zhǎng)度的管段、法蘭、管件的快速夾持、調(diào)整和焊接過(guò)程中的實(shí)時(shí)調(diào)控，由于采用機(jī)械自動(dòng)裝置，消除了許多人為因素對(duì)焊接工藝的過(guò)程的干擾，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高速的焊接。
3.4 自動(dòng)焊接系統(tǒng)采用管道轉(zhuǎn)動(dòng)、焊槍固定的方式，保證了焊接過(guò)程始終保持在最佳位
置，便于實(shí)時(shí)觀察、調(diào)整、控制，工藝再現(xiàn)性好，探傷合格率達(dá)98%以上。
3.5 自動(dòng)焊系統(tǒng)采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊工藝，其焊接電流密度較高，焊絲熔敷效率高，焊后熔渣少，電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強(qiáng)。
3.6藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)時(shí)間短，降低了對(duì)工人焊接技藝的要
求。
3.7根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)的管配件質(zhì)量現(xiàn)狀，采用人工氬弧焊打底，由于其對(duì)管及管件坡口加工質(zhì)量和組對(duì)要求不高，避免由于管材、管件的材料規(guī)格偏差、幾何偏差、坡口加工偏差等引致的對(duì)口間隙不均、錯(cuò)邊、局部厚度不勻等而造成的焊接缺陷，且只需打底一遍，焊縫背面質(zhì)量及
成形更易控制。
3.8由于經(jīng)過(guò)了各種材質(zhì)、規(guī)格的大量焊接試驗(yàn)，各種焊接參數(shù)均已反復(fù)驗(yàn)證、優(yōu)化
并保存，操作時(shí)只需根據(jù)相應(yīng)規(guī)格進(jìn)行選取，從焊接內(nèi)部質(zhì)量到外觀成形，保證了穩(wěn)定性和一致性。
3.9 所采用CO2焊機(jī)為IGBT數(shù)字控制，與傳統(tǒng)弧焊機(jī)相比，可節(jié)約用電平均達(dá)30%左右，與交流弧焊機(jī)相比，可節(jié)約用電60%以上，同時(shí)由于提高工效數(shù)倍，在工作量相同、焊機(jī)容量一致、焊接參數(shù)相當(dāng)條件下，節(jié)約電能，符合國(guó)家目前倡導(dǎo)的節(jié)能工程要求。
3.10 由于CO2氣體保護(hù)焊易受風(fēng)的影響而產(chǎn)生氣孔，當(dāng)風(fēng)速≥2米/秒時(shí)，焊接操作時(shí)必須采取防風(fēng)遮擋措施。
3.11藥芯焊絲在多雨,潮濕季節(jié)易受潮,因而其存儲(chǔ)方面的要求高于傳統(tǒng)焊材。
4.工藝原理
4.1 藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊工藝原理
4.1.1藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)焊屬于氣渣聯(lián)合保護(hù)形式，為焊接過(guò)程提供了更強(qiáng)的保護(hù)效果，焊縫成形好，綜合機(jī)械性能高。
4.1.2 藥芯焊絲的熔渣有明顯的冶金改善效果, 可以去除雜質(zhì), 凈化焊縫, 因此保證
焊縫金屬的力學(xué)性能, 尤其是韌性和塑性提高。
4.1.3 為保證焊接質(zhì)量并消除管件制造品質(zhì)問(wèn)題帶來(lái)的影響，采用人工氬弧焊打底，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊多層蓋面；管段旋轉(zhuǎn)，焊槍固定的焊接方式。
4.1.4 藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊是通過(guò)自動(dòng)焊設(shè)備系統(tǒng)，如焊接變位機(jī)、回轉(zhuǎn)臺(tái)滾輪架等夾持、固定設(shè)備帶動(dòng)可預(yù)制的管段旋轉(zhuǎn)，焊槍通過(guò)焊接臂機(jī)構(gòu)由手動(dòng)控制盒控制其X、Y、Z軸移動(dòng)，并通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)精確定位于施焊部位（通常為焊口上方）進(jìn)行焊接。
4.1.5 自動(dòng)焊槍內(nèi)含送絲管，通過(guò)固定的送絲機(jī)送絲，并由水箱、送、回水管路對(duì)焊槍進(jìn)行冷卻以提高載荷率，保證連續(xù)焊接。
4.1.6通過(guò)自動(dòng)焊設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行各種焊接參數(shù)的實(shí)現(xiàn)與控制。
4.2自動(dòng)焊設(shè)備系統(tǒng)
藥芯焊絲、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊工藝是通過(guò)自動(dòng)焊設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。本系統(tǒng)構(gòu)成主要包括氬弧焊接電源、數(shù)字控制逆變氣保焊電源、氣瓶、冷卻水箱、送絲機(jī)、自動(dòng)焊臂三維動(dòng)作系統(tǒng)、焊槍夾持與擺動(dòng)系統(tǒng)、變位機(jī)（回轉(zhuǎn)臺(tái)）與可調(diào)式管托架、電氣控制與操作控制系統(tǒng)、電動(dòng)坡口機(jī)、便攜式氬弧焊轉(zhuǎn)臺(tái)、懸臂吊等，設(shè)備構(gòu)成可根據(jù)施工需要調(diào)配。通過(guò)自動(dòng)焊設(shè)備系統(tǒng)，使待焊管段穩(wěn)定夾持，并可按預(yù)定的焊接參數(shù)的進(jìn)行轉(zhuǎn)速、擺動(dòng)的精確控制，并保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)可控性。
操作原理：焊件裝夾于夾持轉(zhuǎn)臺(tái)，其內(nèi)置變頻器，由手控盒控制，可無(wú)級(jí)調(diào)速；夾持機(jī)構(gòu)為自動(dòng)定心三爪卡盤，可快速裝夾焊件；對(duì)于長(zhǎng)管段，使用可調(diào)式管托架，可根據(jù)管徑調(diào)整高度，保持水平并保證焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性；焊槍通過(guò)手動(dòng)控制系統(tǒng)在X、Y、Z軸向移動(dòng)，并通過(guò)微調(diào)固定在接近焊縫正上方的最佳位置，調(diào)出預(yù)先設(shè)定的擺動(dòng)參數(shù)并按焊接工藝指導(dǎo)書調(diào)整合適的電流、電壓、轉(zhuǎn)速、送絲速度、CO2保護(hù)氣流量，啟動(dòng)自動(dòng)焊系統(tǒng)進(jìn)行焊接；層間清理，直到蓋面完成。操作示意圖見(jiàn)圖4-1。
5.工藝流程
5.1 管道預(yù)制過(guò)程采用流水作業(yè)方式，其過(guò)程是將圖紙轉(zhuǎn)化、任務(wù)單下達(dá)、下料切割、
坡口加工、組對(duì)、氬弧焊打底以及自動(dòng)焊蓋面分為一個(gè)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工段，每個(gè)工段由專人進(jìn)行施工，最終形成成品管段。
5.2 工序流程見(jiàn)圖5-1：
5.2.1 碳鋼及合金鋼管道：圖紙轉(zhuǎn)化單線立體圖生成任務(wù)單下達(dá)管段組成件除銹刷漆下料切割坡口加工組對(duì)焊接打底焊接蓋面檢測(cè)成品分區(qū)堆放
5.2.2 不銹鋼管道：圖紙轉(zhuǎn)化單線立體圖生成任務(wù)單下達(dá)下料切割坡口加工組對(duì)焊接打底焊接蓋面檢測(cè)成品分區(qū)堆放
5.3 上述過(guò)程中，單線立體圖采用SOLIDWORKS（添加數(shù)據(jù)庫(kù)）等專業(yè)三維軟件繪制，圖面上會(huì)自動(dòng)標(biāo)識(shí)有：管段號(hào)、焊縫號(hào)、管子下料尺寸、材料清單等，為管道現(xiàn)場(chǎng)安裝、管理需要所用管道預(yù)制文件資料通過(guò)軟件同步形成。
6.操作要點(diǎn)
6.1圖紙轉(zhuǎn)化，即由原設(shè)計(jì)圖繪制單線立體圖，要求單線圖立體感要強(qiáng)、直觀、走向
清楚、尺寸準(zhǔn)確、用料（件）明晰，標(biāo)注相應(yīng)材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、焊縫編號(hào)、探傷比例等工藝要求，便于施工人員識(shí)圖。施工時(shí)，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確地移植到管段單線圖上，做到管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)統(tǒng)一。此步驟為提高管道的預(yù)制深度，進(jìn)而提高總體工程施工效率的關(guān)鍵。
6.2 按管路系統(tǒng)單線圖下料切割，用電動(dòng)坡口機(jī)加工所需坡口，按傳統(tǒng)方法組對(duì)，
（1）切割
不銹鋼高壓管道的切割采用機(jī)械方法切割，不允許用等離子切割、氣割等方法。
（2）坡口加工
采用自動(dòng)坡口加工機(jī)按焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書的坡口形式、尺寸進(jìn)行機(jī)械加工。
（3）采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊工藝時(shí)，由于其熔深較大，通?？刹捎帽葌鹘y(tǒng)焊接方法更小的坡口角度。
（4）組對(duì)
1）組對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：壁厚的10%，且不大于0.5mm。
2）焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層、油漆、毛刺、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)，
3）施工過(guò)程中，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。
6.3 用便攜式氬弧焊轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行人工氬弧焊打底，通過(guò)氬弧焊轉(zhuǎn)臺(tái)將管子夾緊，并按照一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，方便焊工施焊，節(jié)省體力，提高打底效率。
6.4對(duì)奧氏體不銹鋼，氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。
6.5 打底進(jìn)行外觀檢查，合格后在變位機(jī)上進(jìn)行焊件夾持（必要時(shí)使用懸臂吊輔助裝
卡），調(diào)整、固定。
6.6 根據(jù)管段材質(zhì)、規(guī)格，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
6.7 層間清理、檢查。
6.8 蓋面結(jié)束。
6.9 從變位機(jī)上卸下并放置于工位架上。
6.10進(jìn)行傳統(tǒng)的下道工序。
6.11無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)管段單線圖上的焊口編號(hào)、按圖找到要檢測(cè)的焊口位置，及
時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探。
6.12 有關(guān)人員可隨時(shí)利用管段圖對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即在管段圖上進(jìn)行
標(biāo)識(shí)并責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行整改，并即時(shí)反映到設(shè)計(jì)圖紙上。
6.13 對(duì)于自動(dòng)焊的操作，焊工在開(kāi)始操作時(shí)可能出現(xiàn)以下缺陷：在收弧處存在氣孔、
未熔合或條狀?yuàn)A渣等，因此焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）直流焊接時(shí)采用反極性。
（2）注意CO2氣體純度。
（3）CO2氣體流量計(jì)的加熱器必須通電，杜絕氣體因氣化而吸濕。
（4）及時(shí)對(duì)磨損的導(dǎo)電嘴時(shí)行更換，因?yàn)閷?dǎo)電嘴磨損將導(dǎo)致起弧后穩(wěn)定燃燒的時(shí)間加
長(zhǎng)。
（5）及時(shí)清理套筒內(nèi)的飛濺，定期清理送絲管。
6.14 焊接環(huán)境
（1） 焊接環(huán)境溫度低于-5℃對(duì)于不銹鋼管道的焊接必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措
施；
（2）雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s，必須采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。
（3）焊縫外觀檢驗(yàn)
1）焊縫外觀應(yīng)成型良好，無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊存在。
2）焊縫表面不低于管道表面，焊縫余高符合規(guī)范要求。
（4）焊縫無(wú)損檢測(cè)
1）工程施工執(zhí)行《石油化工劇毒、易爆、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SH3501-2002）標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格（JB4730）
2）對(duì)不合格焊縫的返修返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析當(dāng)同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。
3）需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.推廣運(yùn)用
我公司已將該技術(shù)先后運(yùn)用于沈陽(yáng)重型機(jī)器有限責(zé)任公司廣深港過(guò)江隧道盾構(gòu)機(jī)低壓管路安裝工程、北京動(dòng)力機(jī)械研究所燃料動(dòng)力站設(shè)備及管道安裝工程、中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院空氣壓縮機(jī)站及氣源系統(tǒng)集成。
8.結(jié)束語(yǔ)
Abstract： Welding is an extremely strict modern manufacturing technique， and the welder must undergo a rigorous evaluation and take appointment with certificate. Assessors must strictly enforce the evaluation systems and standards on the basis of constantly improving their own quality.
關(guān)鍵詞： 焊接技能；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；考評(píng)員
Key words： welding skills；national standards；assessor
中圖分類號(hào)：C975 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）16-0206-02
0 引言
焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員，為促進(jìn)安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范特種作業(yè)管理，國(guó)家規(guī)定持證上崗制度，該制度有效降低事故率，提高作業(yè)人員的理論水平和實(shí)踐操作技能[1]。
持證上崗對(duì)考評(píng)工作提出迫切要求，嚴(yán)格考核是焊接考評(píng)員的職責(zé)和義務(wù)，在今后考評(píng)工作中必須做好以下幾個(gè)方面工作。
1 深化對(duì)焊接技術(shù)的認(rèn)識(shí)
焊接技術(shù)是提高結(jié)構(gòu)質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)安全和延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命先進(jìn)的關(guān)鍵技術(shù)，目前已經(jīng)滲透到各個(gè)工程領(lǐng)域。要真正發(fā)揮焊接優(yōu)勢(shì)，保證焊接質(zhì)量焊工素質(zhì)是關(guān)鍵，必須加強(qiáng)指導(dǎo)和考評(píng)，促進(jìn)焊接技能提升。
2 學(xué)習(xí)和執(zhí)行焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握焊工考試與管理規(guī)則等有關(guān)規(guī)定
焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共設(shè)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)。焊工申報(bào)人員必須具有初中及以上文化程度，具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力及身體素質(zhì)，需懂得安全用電和焊接勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，明確焊接環(huán)境保護(hù)及安全操作規(guī)程，特殊條件與材料的安全操作規(guī)程等；具備簡(jiǎn)單裝配圖、焊接裝配圖的識(shí)讀和焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)表示的能力；掌握金屬晶體結(jié)構(gòu)、合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵碳合金的基本知識(shí)，F(xiàn)e-C相圖的構(gòu)造及應(yīng)用，鋼的熱處理基本知識(shí)；知道常用金屬材料及物化和力學(xué)性能，碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、牌號(hào)、成份、性能和用途；清楚電磁的基本知識(shí)，變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠完成鉗工和板金工簡(jiǎn)單工作。
申報(bào)初級(jí)焊工需在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上，或經(jīng)焊工初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。取得焊工職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事焊工工作一定年限，經(jīng)焊工相應(yīng)級(jí)別正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書，或取得職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事焊工工作達(dá)到規(guī)定年限可申報(bào)更高級(jí)別考評(píng)，取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的中、高等以上職業(yè)學(xué)校焊工畢業(yè)證書及滿足規(guī)定工作年限可申報(bào)相應(yīng)級(jí)別焊工。
3 堅(jiān)持焊工考核標(biāo)準(zhǔn) 不斷提高技能操作考評(píng)能力和水平
初級(jí)焊接技術(shù)以手工電弧焊操作為主，考核焊前勞動(dòng)保護(hù)、材料、工件、設(shè)備準(zhǔn)備工作以及焊后檢查和返修工作；中級(jí)增加焊接質(zhì)量控制、常見(jiàn)材料焊接以及焊接缺陷分析和焊接檢驗(yàn)；高級(jí)通過(guò)特殊材料焊接，將中級(jí)焊接質(zhì)量控制考核升級(jí)為焊接接頭試驗(yàn)、增加考核典型容器和結(jié)構(gòu)的焊接。技師主要側(cè)重焊接工藝規(guī)程制定、新型材料的焊接、特種焊接方法、焊接機(jī)構(gòu)靜載強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)可靠性分析、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接生產(chǎn)和質(zhì)量管理、焊接生產(chǎn)管理、技術(shù)文件編寫；高級(jí)技師側(cè)重焊接自動(dòng)控制、施工組織設(shè)計(jì)、科學(xué)試驗(yàn)及研究。按照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，在對(duì)技師、高級(jí)技師進(jìn)行職業(yè)技能鑒定時(shí)，還需要進(jìn)行綜合評(píng)審，考生總結(jié)考評(píng)員工作和研究成果撰寫論文或技術(shù)總結(jié)并答辯。評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)：選題科學(xué)、先進(jìn)，具有推廣和應(yīng)用價(jià)值；整體結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，有邏輯性；文字表述準(zhǔn)確、通順得20分。選題不具有科學(xué)先進(jìn)性，沒(méi)有推廣和應(yīng)用價(jià)值酌情扣5-8分，整體結(jié)構(gòu)邏輯性差，層次不清酌情扣3-6分，文字表述不規(guī)范，語(yǔ)句不通順酌情扣2-6分[3]。內(nèi)容具有科學(xué)性、先進(jìn)性和推廣應(yīng)用價(jià)值，內(nèi)容充實(shí)，論點(diǎn)正確，論據(jù)充分有效得40分。創(chuàng)新或不具有科學(xué)性和領(lǐng)先水平酌情扣10-15分，不具備推廣應(yīng)用價(jià)值低酌情扣5-10分。內(nèi)容不充實(shí)，論據(jù)不充分酌情扣5-15分。答辯時(shí)思路清晰，表達(dá)準(zhǔn)確，語(yǔ)言流暢得40分，思路不清晰酌情扣5-15分，表達(dá)不準(zhǔn)確酌情扣5-15分，語(yǔ)言不流暢酌情扣5-10分。
本文以20#鋼管V形坡口對(duì)接水平固定手工電焊弧為例結(jié)合考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按照焊接工藝要求確定如下高級(jí)工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確符合要求得5分，焊接操作，試件固定的空間位置要求水平得10。著裝不合格，參數(shù)設(shè)置及工具每缺一項(xiàng)或不符合標(biāo)準(zhǔn)各扣1分；試件固定的空間位置不合乎要求無(wú)分。
焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、燒穿、夾渣缺陷、未焊透得15分，有上述任何一項(xiàng)缺陷不得分；焊縫咬邊要求深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%，合格得10分，咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣1分，超過(guò)5mm不得分，咬邊深度大于0.5mm不得分；背面凹坑深度在20%以內(nèi)且最大2mm，背面凹坑總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%，深度不大于1.2mm得5分，長(zhǎng)度每超過(guò)10mm扣1分，超過(guò)50mm不得分，深度超過(guò)1.2mm時(shí)不得分；焊縫余高0-4mm得8分，每超標(biāo)一處扣2分，最多扣8分；寬度差不超過(guò)2mm得7分，超標(biāo)一處扣2分，扣完7分為止；錯(cuò)邊不超過(guò)10%得5分，大于0.6mm無(wú)分。焊縫內(nèi)部X射線探傷后達(dá)到Ⅰ級(jí)片得30分，Ⅱ級(jí)片得15分，Ⅲ級(jí)片不得分。操作全部符合要求，設(shè)備工具復(fù)位，試件擺放整齊、場(chǎng)地清理干凈得5分，一處不符合要求扣1分；操作時(shí)間超過(guò)40分鐘后每超一分鐘扣2分。如果焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合，或焊接操作時(shí)任意更改焊件位置，或焊縫原始表面破壞，以及操作時(shí)間超過(guò)60分鐘實(shí)操成績(jī)按零分計(jì)算。
4 遵守考評(píng)員職業(yè)道德情操
進(jìn)行職業(yè)技能考核前，考評(píng)員應(yīng)該熟知考核等級(jí)、項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；做好考核場(chǎng)地、設(shè)備、工、卡、量具的檢查及其考核所用材料的檢驗(yàn)；在考評(píng)過(guò)程中，獨(dú)立完成考評(píng)員負(fù)責(zé)的任務(wù)，不與評(píng)分人員相互暗示或溝通；非特殊情況不參與監(jiān)場(chǎng)，不與考生見(jiàn)面；嚴(yán)格按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及要求逐項(xiàng)測(cè)評(píng)打分，認(rèn)真填寫測(cè)評(píng)記錄并簽名；鑒定對(duì)象有違紀(jì)行為，視情節(jié)輕重分別給予勸告、警告、終止考核、宣布成績(jī)無(wú)效等處理，并將處理結(jié)果填寫在考場(chǎng)記錄上；操作技能考核的檢測(cè)、評(píng)分工作完成后，寫出考評(píng)報(bào)告，并向有關(guān)部門提出鑒定意見(jiàn)；協(xié)助考務(wù)人員做好考務(wù)工作；不斷努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能鑒定知識(shí)和技術(shù)，提高鑒定水平。研究職業(yè)技能鑒定工作中出現(xiàn)的新情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，向鑒定中心提出改進(jìn)工作的建議。
5 考評(píng)員需執(zhí)行的工作計(jì)劃
①嚴(yán)格按照要求進(jìn)行考評(píng)準(zhǔn)備。積極參加考評(píng)前集中培訓(xùn)，熟悉鑒定考評(píng)申報(bào)條件、計(jì)劃，掌握鑒定考評(píng)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及評(píng)分要求等，做好資格審查等。②提高實(shí)際操作水平。技能操作考評(píng)最重要的環(huán)節(jié)，要求考生做到必須首先要求考評(píng)員做的更好，必須堅(jiān)持不斷學(xué)習(xí)和提高考評(píng)員技能水平，才能勝任考評(píng)工作。③公平公正現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)。根據(jù)考評(píng)現(xiàn)場(chǎng)條件，根據(jù)考評(píng)制度和規(guī)程靈活處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生實(shí)際問(wèn)題，確保做到考評(píng)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，確保考評(píng)質(zhì)量。④學(xué)習(xí)、遵守職業(yè)道德及職業(yè)技能鑒定法律法規(guī)。在考評(píng)工作中認(rèn)真履行考評(píng)人員的基本職責(zé)，嚴(yán)格遵守考評(píng)人員守則，做到愛(ài)崗、敬業(yè)，一心一意地為焊接行業(yè)發(fā)展服務(wù)，為考評(píng)對(duì)象服務(wù)，公平、公正的對(duì)待每一次考評(píng)工作和每一個(gè)參加考評(píng)人員，嚴(yán)格遵守職業(yè)技能鑒定法律法規(guī)，廉潔自律，杜絕，做好職業(yè)技能鑒定考評(píng)工作。
參考文獻(xiàn)：
[1]霍立興.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂行為及評(píng)定[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000，6.
