時間：2022-06-17 02:32:00
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土澆筑工藝論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；施工技術(shù)；施工工藝
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一．前言
由于現(xiàn)澆箱梁具有外形美觀、剛度大的等優(yōu)點，因此，在高速公路、城市高架橋等建設(shè)工程中被廣泛的應(yīng)用。但是，由于工作范圍的逐漸擴大，橋梁建設(shè)的施工工藝也越來越復(fù)雜，因此，我們需要嚴(yán)抓連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)和現(xiàn)澆梁施工工藝，只有這樣，才能保證橋梁的質(zhì)量。對連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)、現(xiàn)澆梁施工工藝進(jìn)行探討和分析，希望為今后橋梁建筑運用連續(xù)箱梁施工技術(shù)提供一些參考。
二．連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)
1.連續(xù)箱梁支架安裝前的準(zhǔn)備工作在安裝現(xiàn)澆箱梁支架前必須做充足的準(zhǔn)備工作。
（1）要保證橋梁施工場地的平整，并且還要對搭建支架的場地進(jìn)行處理，可以在地基較軟的地方用碎石塊換填，這樣可以使地基的承載力達(dá)到最大荷載的設(shè)計要求，避免混凝土澆筑后發(fā)生沉降的現(xiàn)象。在橋梁施工之前首先要把排水溝內(nèi)的松散土、淤泥、垃圾等清理出去，保持排水溝的通暢；
（2）分層填入砂礫石等合格材料，填入的高度要比路面高度要低，在分層填筑同時用壓路機進(jìn)行碾壓，直到不再出現(xiàn)沉降為止；
（3）用分層的方式填筑灰土，而且一定保證土層的壓實度在93％ 以上。與此同時，使灰土的頂面和道路平面保持齊平，再做出橫坡，這樣，可以有助于排水；最后，清理地表的碎石、垃圾等，并保持施工場地的平整，將地表的土層翻松，填入生石灰粉且壓實。在地基周圍處挖幾條排水溝，及時把雨水引入排水溝，防止地基被雨水浸泡現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而避免支架出現(xiàn)不均勻的沉降。
2.連續(xù)箱梁支架搭建施工技術(shù)在箱梁搭建之前
（1）需要測量人員進(jìn)行測量放樣，而且在中心處要有標(biāo)記，按照中心線不斷向兩側(cè)延伸，對稱搭建箱梁支架。
（2）按照立桿的位置設(shè)置立桿墊板，而且在每一個立桿最下端都設(shè)置木墊板，墊板不僅要平整，而且不能處于懸空狀態(tài)，使立桿在墊板的中心位置，同時根據(jù)設(shè)計要求布置剪刀撐。
（3）結(jié)合立桿和橫桿的設(shè)計要求，將立桿和橫桿依次由下向上安裝。在安裝過程中，一定要使立桿放置在墊塊的中心位置，通常情況下，先要將其中一個面的立桿和橫桿安裝完畢，然后再逐層依次由下向上安裝所有的橫桿。在立桿和所有橫桿安裝完之后，還要安裝斜撐桿，這是進(jìn)一步保證支架穩(wěn)定的裝置結(jié)構(gòu)。通過扣件連接斜撐桿和支架，而且盡量使斜撐桿放置在支架的結(jié)點處。
（4）在立桿的最頂端處安裝具有調(diào)試功能的支托，安裝時要在支托內(nèi)放人橫向方木，根據(jù)設(shè)計距離安裝縱向方木。事實上，地基的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性決定了整體鋼管的穩(wěn)定性。橫桿必須要按照支架的連接要求，合理控制立桿的垂直度和剪力撐之間的間距和數(shù)量。然而，順橋要支架、墩身連接，這樣可以抵消順橋的水平力。
3.連續(xù)箱梁支架的堆載預(yù)壓施工技術(shù)
在安裝過程中，保證支架的承載能力達(dá)到設(shè)計要求、減小支架的形變以及消除地基不均勻產(chǎn)生的沉降，從而提高了混凝土橋梁的澆筑質(zhì)量。將縱梁和橫梁安裝完之后，還需要對支架進(jìn)行預(yù)壓施工。首先，預(yù)壓施工使用砂袋，主要是對箱梁底部進(jìn)行預(yù)壓處理，而且要求砂袋重量不能小于箱梁重量的1．2倍，結(jié)合設(shè)計要求分級進(jìn)行加載，一般來說，每一級持荷時間不能低于10 min。加載要按照一定的順序進(jìn)行，從支座向跨中進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到滿載后，持荷時間不可以低于24 h，同時還要分別測量各級荷載支架的變形程度。在測量完數(shù)值之后，還要進(jìn)行逐級卸載，如果支架的沉降量出現(xiàn)較大偏差時，必須及時調(diào)整支架。由于懸臂板質(zhì)量較輕，因此，根據(jù)得到的預(yù)壓結(jié)果，可以適當(dāng)調(diào)整懸臂板的預(yù)拱度。
三．現(xiàn)澆梁施工的工藝
1.模板安裝施工
安裝模板要根據(jù)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置依次進(jìn)行安裝。在安裝之前，要檢查模板是否平整、光潔等。特別是模板的接口處，一定要保持干凈。檢查模板的連接處、底腳是否出現(xiàn)碰撞而出現(xiàn)變形，甚至是無法繼續(xù)使用的缺陷；支架和模板連接處的焊縫是否有裂縫的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果存在上述現(xiàn)象，需要及時采取有效的措施進(jìn)行補救。底模的鋪設(shè)一般使用人工和接卸設(shè)備配合使用的方法進(jìn)行施工。在安裝底模之前，需要充分考慮到支架預(yù)留拱度的調(diào)整范圍大小、支座板安裝情況等。在安裝側(cè)模時，保證側(cè)模可以進(jìn)行滑動，同時底模板的相對位置要準(zhǔn)確校對，用頂壓桿適當(dāng)調(diào)整側(cè)模的垂直度，而且要和端模連接牢固。在安裝完側(cè)模之后，用螺栓加固，進(jìn)而連接全部的拉桿。在保證其它緊固件都調(diào)整到適合的位置之后，再檢查模板的安裝尺寸和不平整度，同時要有完整的記錄。如果檢查結(jié)果不符合設(shè)計要求，還要及時采取有效的措施調(diào)整，由于內(nèi)模的安裝要依據(jù)模板結(jié)構(gòu)才能確定，因此，模板結(jié)構(gòu)一定調(diào)整到適合的范圍，如果內(nèi)模采用了拼裝式結(jié)構(gòu)，則需要吊裝方式安裝內(nèi)模。完成內(nèi)模安裝后，必須要檢查各個尺寸是否符合設(shè)計要求。在安裝端模過程中，把膠管逐一插入端模的孔內(nèi)。待插入端模之后檢查是否處于設(shè)計要求的位置。一定要保證端模安裝位置的準(zhǔn)確和緊密。模板預(yù)埋件的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。
2.箱梁鋼筋和安裝
在對鋼筋進(jìn)行加工的過程中，依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，在安裝時要控制好鋼筋之間的間距和數(shù)量。同時綁扎要牢固，對于可以事先焊接的鋼筋要提前分批分次進(jìn)行焊接，這樣可以大大提高施工效率。而且都要嚴(yán)格遵守焊縫長度、飽滿度的要求。在加工鋼筋和安裝時需要值得注意的是根據(jù)鋼種、質(zhì)量等級、規(guī)格大小等的不同要分開放置。存放鋼筋通過下墊上蓋的方法，這樣可以避免鋼筋腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，混凝土保護(hù)層的厚度要嚴(yán)格按照混凝土的設(shè)計要求進(jìn)行施工。在安裝鋼筋時，對預(yù)留孔道、預(yù)埋件的位置進(jìn)行合理的調(diào)整，保證安裝位置的正確和堅固。當(dāng)安裝鋼筋的位置和預(yù)應(yīng)力管道位置出現(xiàn)沖突時，需要及時對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置的合理。在焊接鋼筋過程中，避免電焊燒傷，防止出現(xiàn)混凝土堵塞管道阻礙壓漿工序的進(jìn)行。在完成鋼筋加工和安裝過程后，等待監(jiān)理人員的檢查，如果檢查合格，那么即可進(jìn)行下一道工序的施工，整個安裝過程都要嚴(yán)格按照順序進(jìn)行。
3.箱梁混凝土澆筑
通常情況下，箱梁混凝土要進(jìn)行兩次澆筑。第一次澆筑底板和腹板；第二次澆筑頂板和翼板。混凝土澆筑采用梯狀分層澆筑的方式，兩層之間的澆筑距離一般在2 m，等到下層混凝土初凝前要將上層混凝土澆筑完。在澆筑混凝土之前，必須要模板上的臟物清理掉，檢查所有的支架結(jié)構(gòu)，而且也要對安裝的機械設(shè)備進(jìn)行檢查。澆筑時要從中心處開始，然后進(jìn)行兩側(cè)對稱澆筑。振搗混凝土利用插入式振動棒，并且和側(cè)模之間有一定的距離，振搗棒不可以和模板等接觸，防止破壞模板。振搗上層混凝土要將振搗棒插入下層混凝土10 cm左右進(jìn)行振搗。對澆筑的混凝土振搗要充分，直到混凝土不再下沉、沒有氣泡產(chǎn)生、不再泛漿為止，同時也不要過振。混凝土在第一次澆筑時，必須要達(dá)到腹板的頂部，與此同時，還要做好施工裂縫的處理工作。如果混凝土的澆筑高度比腹板的頂部要高，需要把腹板頂端的混凝土鑿掉，露出堅硬的混凝土，并且要用清水洗干凈。混凝土的第二次澆筑要澆筑箱梁頂板，要嚴(yán)格控制頂板混凝土的澆筑高度和橫坡坡度。等到混凝土振搗密實且平整后，先進(jìn)行真空吸水，然后用提江棍滾壓，這樣會在混凝土的表面出漿，有利于表面的平整。混凝土表面出漿后要由施工人員進(jìn)行抹平，不可以直接踩在混凝土的表面進(jìn)行抹平，可以在混凝土的表面搭建木板，這樣可以保持混凝土表面的平整。待混凝土表面抹平半小時后，用抹光設(shè)備進(jìn)行再次抹平，最后還需要人工抹平一次。在澆筑箱梁預(yù)留孔混凝土之前，要及時將箱梁內(nèi)的雜物清除掉，這樣可以防止排水孔被堵塞。對澆筑完成后的混凝土還要對混凝土進(jìn)行保養(yǎng)處理。
4.預(yù)應(yīng)力施工
預(yù)應(yīng)力施工，首先要進(jìn)行下料，在下料之前要檢查鋼絞線質(zhì)量是否合格，同時使鋼絞線的表面沒有裂縫出現(xiàn)和損壞。在用鐵絲進(jìn)行綁扎時，應(yīng)盡量將鋼絞線松緊相當(dāng)。預(yù)應(yīng)力施工值得注意的是在張拉之前必須將管道內(nèi)的積水或者是廢棄物處理干凈。并且張拉力的次數(shù)、大小、順序等都必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。通常情況下，使用四臺千斤頂，在兩端對稱放置，嚴(yán)格按照張拉順序進(jìn)行同步張拉。
5.壓漿施工
壓漿應(yīng)在后期張拉完畢并靜停12～24h進(jìn)行，但最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比0.4―0.45，壓漿順序由下至上，采用單端壓 漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小0.5Mpa，穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，使灰漿充滿孔道。 壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。 壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達(dá)到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。最后進(jìn)行封錨。
四．結(jié)束語
目前，現(xiàn)澆箱梁在高速公路、城市高架橋等建設(shè)工程中被廣泛的應(yīng)用，而且人們也非常重視對施工技術(shù)和施工工藝的研究，然而，由于橋梁建設(shè)是一個既復(fù)雜而且又有一定困難的項目，如果不謹(jǐn)慎，那么將直接影響橋梁的施工質(zhì)量。因此，我們需要嚴(yán)抓連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)和現(xiàn)澆梁施工工藝，在橋梁建設(shè)過程中要合理、科學(xué)的運用施工技術(shù)，與此同時，還要制定安全保護(hù)措施，從而進(jìn)行文明施工。只有這樣，才能保證施工的質(zhì)量，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】后張法，預(yù)應(yīng)力，混泥土，橋梁施工技術(shù)
中圖分類號： TU528.571文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一.前言
改革開放以來，我國的橋梁建設(shè)取得跨越式的發(fā)展，各種施工工藝不斷在實踐得到完善，施工技術(shù)不斷走向成熟，各種新的施工技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛采用，不僅僅大大降低了工程的造價，也為保證工程進(jìn)度和工程是質(zhì)量奠定了強大的基礎(chǔ)。后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)是眾多橋梁施工技術(shù)之一，在設(shè)計施工過程中，要先將各種構(gòu)件制作出來，并在各種構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，然后采取科學(xué)有效的措施進(jìn)行穿速。當(dāng)已經(jīng)制定好的構(gòu)件的整體強度能夠滿足各種標(biāo)準(zhǔn)之后，實施張拉，之后，要在孔道內(nèi)壓漿封錨。
在這種工藝施工過程中，構(gòu)件的規(guī)模化制定的特點，不僅僅可以大幅度的節(jié)省勞動力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程強度，同時，各種構(gòu)件的制造受到各種自然因素的影響很小，如此，可以實施上下同時施工，大幅度的縮短了工程工期。由于后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)的這些優(yōu)勢，加強對此施工工藝的探討，對保證工程質(zhì)量，降低工程成本，有著十分重要的意義。
二.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工具有很強的專業(yè)性，其施具有嚴(yán)格的施工規(guī)范，從支架的安裝，模板的搭設(shè)，鋼筋的綁扎，孔道的安裝等各個環(huán)節(jié)，都有著嚴(yán)格的施工程序，有著十分規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，因此，要嚴(yán)格遵守其施工工規(guī)范，對重點工序和施工環(huán)節(jié)做出強有力的技術(shù)控制。筆者將對其中的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)做出全面深入的分析，并探究施工要點。
1．支架安裝、模板搭設(shè)
支架的搭建是后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先，要對支架搭建地的地質(zhì)地貌等影響地基承載力的因素進(jìn)程勘察，分析，并采取有效的措施進(jìn)行處理。從而保證支架的承載力能夠滿足施工的要求，在支架安裝完畢之后，則可以進(jìn)行模板的搭設(shè)，模板的安裝要嚴(yán)格遵守模板搭設(shè)流程，先搭設(shè)底模，之后是側(cè)模的搭設(shè) ，最后則是定模的 搭設(shè)。并結(jié)合施工設(shè)計圖紙，按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先留置拱度。同時，要保證安裝過程中的平整度，垂直度都符合施工要求。
2.鋼筋綁扎
橋梁工程鋼筋中既有受力筋又有架立鋼筋，鋼筋綁扎時首先應(yīng)制成平面或立體骨架并焊接牢固，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)在骨架上劃線，之后電焊定位筋及綁扎固定筋；普通鋼筋骨架安裝完畢后應(yīng)點焊定位筋并在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。
3.孔道安裝
在綁扎鋼筋過程中可采用軌道固定法將預(yù)應(yīng)力孔道固定，并保證其圓順，若采用塑料波紋管則應(yīng)保證其有足夠的強度和剛度，一般套管長度應(yīng)結(jié)合管道長度確定，若存在接頭則應(yīng)在現(xiàn)場將接縫部位用封El紙進(jìn)行多層包裹以防漏漿；并給與有效固定以免在混凝土澆筑時不發(fā)生上浮、壓彎等現(xiàn)象，在拐彎部位應(yīng)保證定位準(zhǔn)確并形狀圓滑。
4．混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑前應(yīng)再次對波紋管、預(yù)埋件等進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；應(yīng)選擇合適的澆筑時間進(jìn)行混凝土澆筑施工以控制其人模溫度，混凝土澆筑一般分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板及腹板混凝土，待頂板和翼板鋼筋安裝完畢后方可澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑后的混凝土應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)控制溫度和濕度，一般可采取灑水濕養(yǎng)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)保證混凝土表面同內(nèi)部溫度以及環(huán)境溫度間不存在過大溫差。
5．預(yù)應(yīng)力張拉
施工后的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90％且齡期不小于7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前應(yīng)用壓縮空氣將孔道清理，同時也應(yīng)對錨具及鋼束端部進(jìn)行徹底清理；張拉過程中易應(yīng)力控制為標(biāo)準(zhǔn)并以伸長量作為校核；張拉時應(yīng)先稍加張拉鋼絞線以消除其松弛狀態(tài)，同時應(yīng)檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否處于同一直線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值的1O％則在鋼絲上標(biāo)記以作為兩側(cè)伸長量的參考值并檢查該時刻鋼絞線有無滑動；張拉過程中應(yīng)每隔5MPa則應(yīng)進(jìn)行一次校核以使兩端張拉油壓差控制在5MPa內(nèi)；整個張拉過程應(yīng)密切關(guān)注鋼絞線變化有無斷絲和滑絲現(xiàn)象，以免導(dǎo)致千斤頂壓力減小或某根鋼絞線的伸長量明不同于其他鋼絞線。
6．孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)及時進(jìn)行壓漿，若間隔時間超過3d在應(yīng)對預(yù)應(yīng)力束采取防銹措施，壓漿即將拌合好的水泥漿用注漿泵將其壓人孔道內(nèi)；壓漿時應(yīng)保證孔道從最低點壓漿孔壓人，有最高點的排氣孔和沁水孔排出為止，應(yīng)先壓注下層孔道，壓漿過程中應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行，不允許中斷，并應(yīng)依次將最高點的排氣孔一次開放和關(guān)閉以保證孔道內(nèi)排氣暢通，對于集中或鄰近的孔道應(yīng)先連續(xù)壓漿。能連續(xù)壓漿時則應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗；壓漿至另一端飽滿并滲出濃漿方可用木塞堵孔，之后穩(wěn)壓l0s后關(guān)閉進(jìn)漿管閥門，并拆卸進(jìn)漿管進(jìn)行下一孔道壓漿。
7．封錨
在后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中，當(dāng)壓漿工序完成之后，要在最短的時間內(nèi)將梁端的水泥漿清理干凈，同時，也要采取合理有效的措施，將支撐墊板，錨具，和端部的混泥土進(jìn)行清除，在此過程中，也要將端部的混泥土實施鑿毛處理措施。在壓漿施工完成3d時候，就可以采取有效措施進(jìn)行混泥土的封錨。在封錨施工中，要注意一些細(xì)節(jié)部分，首先，在進(jìn)行封錨之前，要對梁端的混泥土清理干凈，其次，在梁端的混泥土清理干凈之后，實施鋼筋網(wǎng)綁扎，同時要進(jìn)行錨端的混泥土澆筑，最后，進(jìn)行封錨施工過程中，封錨的長度必須準(zhǔn)確，一般而言，都是將梁端的錨長加上梁長的總體長度，最大的封錨長度不能超過時間的梁長。
三.結(jié)語
總之，我國的交通事業(yè)取得了輝煌的發(fā)展成果，覆蓋全國的公路交通網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)逐漸完善，極大的方便了區(qū)域間的經(jīng)濟(jì)文化交流，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民生活水平的提高注入了強大的動力，在公路橋梁施工中，施工規(guī)模的擴大，施工環(huán)境的復(fù)雜，和施工人員的素質(zhì)等各方面的因素，都使得公路橋梁的施工質(zhì)量控制變得更加復(fù)雜更為艱難。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅關(guān)系到整個橋梁工程的施工質(zhì)量和工程造價，也關(guān)系到我國交通事業(yè)服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平的提高，因此，要做好對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的質(zhì)量控制，保證整個交通網(wǎng)絡(luò)的安全性和穩(wěn)定性，促進(jìn)交通事業(yè)的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提升。
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[5]葉青 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁后張法施工工藝及質(zhì)量控制 [期刊論文] 《中國科技縱橫》 -2011年24期
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆；混凝土；技術(shù)特點；空心樓板施工
Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.
Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號:
引言：現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板是一種新的施工工藝，隨著我國建筑設(shè)計業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，在施工技術(shù)上也有了更高的要求，現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的出現(xiàn)更好的適應(yīng)了人們對房屋使用上的要求，不僅節(jié)省了空間，同時也加強了整體結(jié)構(gòu)的堅固性。文章通過現(xiàn)澆混凝土高墻薄壁空心樓板的施工工藝原理、優(yōu)點與不足、施工工藝燈相關(guān)方面的具體內(nèi)容來詳細(xì)介紹現(xiàn)澆混凝土高強薄壁的施工與相關(guān)內(nèi)容。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板工藝原理
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝原理是按照符合樓層的設(shè)計結(jié)構(gòu)來設(shè)計的新型的樓板，在設(shè)計的過程中，按照設(shè)計結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求來對空心管進(jìn)行安放，從而使樓板的結(jié)構(gòu)形成以孔狀結(jié)構(gòu)為主的樓板，其中包含很多工字型的架構(gòu)，因此，在受力上也是按照工字梁的結(jié)構(gòu)來計算，這種結(jié)構(gòu)的承載力高，強度也相對較大，并且使用的材料相對較少，厚度小，從而能夠更好的減少樓層的厚度。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的優(yōu)點與不足
1、現(xiàn)澆樓板工藝的使用，大大的減少了樓層的凈高，從而增加了房屋的使用空間，更好的擴大了房屋的使用范圍，且使用的材料較少，材料消耗的減少，也間接的提高了經(jīng)濟(jì)效益。
2、抗壓性強，使用過程中不容易出現(xiàn)斷裂，使用性能相對以往有了很大程度的提高。
3、這種使用工藝能夠更好的提高房屋的保溫效果，在隔音性上也較比以前的工藝有了很大的提高。
4、模板的支撐相對容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工藝在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用過程中的長度也相對一致。
5、使用的原料造價低，采購方便。
6、在施工過程中，由于關(guān)于管之間的縫隙較小，混凝土的振搗相對困難，如果施工不到位則會出現(xiàn)很多復(fù)雜的問題。
7、混凝土的澆搗完成后，由于施工技術(shù)的原因，容易出現(xiàn)細(xì)小的偏差，這種偏差也容易影響整體結(jié)構(gòu)的安全。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的施工工藝
1、工藝流程
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝流程比較以往施工工藝相對復(fù)雜，從施工準(zhǔn)備到模板支設(shè)、綁扎主梁、主梁板肋班底鋼筋和水電預(yù)留預(yù)埋管線驗收，再到固定板底鋼筋、樓板上不的鋼筋支持安放于固定、搭設(shè)施工的便道等。其中每個細(xì)節(jié)都要按照規(guī)范進(jìn)行，并且施工過程中要認(rèn)真細(xì)致。
2、主要的施工工序
2.1施工準(zhǔn)備。首先，施工人員要對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的了解，并且與技術(shù)人員進(jìn)行交流溝通，以防在施工過程中出現(xiàn)問題。其次，安排好施工工作的每個步驟，把施工人員詳細(xì)劃分，具體工作安排具體人員，合理分配工作，從而提高工作效率。最后，勘察、布置施工現(xiàn)場，檢驗原材料。對現(xiàn)場的勘察一定要細(xì)致，不同的施工材料要根據(jù)使用的不同來進(jìn)行擺放，從而增加工作效率。同時，原材料的使用也是一個重要環(huán)節(jié)，在施工前要對原材料進(jìn)行檢驗。使用材料的檢驗，按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行即可，尤其是混凝土原料的檢驗工作要精細(xì)，并且提高混凝土使用要求。
2.2模板的支設(shè)。模板的支設(shè)關(guān)系著整體結(jié)構(gòu)的好壞，在支設(shè)前，要參閱施工圖紙，詳細(xì)了解施工方案后在進(jìn)行施工，避免在施工中出現(xiàn)意外問題。
2.3固定板底鋼筋。板底的鋼筋通常都是在管端的底部進(jìn)行打孔，然后用鋼絲進(jìn)行穿插，同時保證板底鋼筋的牢固性，在確定結(jié)構(gòu)牢固后，再反復(fù)的進(jìn)行檢查，直至確保無誤。
2.4支撐安放固定。設(shè)置管線的鋪放時，首先要參照施工圖來對照施工位置，同時把管的位置擺正，確定位置合適后，用線把管固定住，然后拉正，直到線的兩端平齊。保證管頭的兩端具體一致，在施工過程中留出一部分鉛線，讓固定好的鉛線在留出后有一定的預(yù)留，一邊日后的使用，再檢查管線的牢固程度，以免出現(xiàn)松動。
2.5板上部鋼筋安裝固定。板上部鋼筋的安裝固定要使用材質(zhì)好的鋼筋，用來支撐固定的鋼板，主要目的是要牢固板上部的鋼筋，并且使其在施工后不出現(xiàn)變形，以保證使用質(zhì)量。
2.6混凝土的澆筑。混凝土的澆筑通常都對混凝土材料進(jìn)行初步的檢測，水泥的質(zhì)量要符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時，砂骨料的選擇也要細(xì)致，盡量不要使用光滑度太高的砂骨料，在調(diào)配過程中要注意調(diào)配的比例，從而保證混凝土的強度。在澆筑過程中，要先梁后板，同時要不斷的進(jìn)行振搗，從而保證混凝土的密實。另外，在振搗的過程中，振搗棒不能夠貼近管壁，以免出現(xiàn)人為的破壞。在澆筑完成后，要對水灰的比例進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制好比例，同時，混凝土的應(yīng)帶線也要找平，以免發(fā)生不平整的現(xiàn)象。
2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)要及時和細(xì)致，在初凝后，要用帆布覆蓋后在進(jìn)行澆灌，時間不宜太久。在進(jìn)行一段時間后，再進(jìn)行二次澆灌。
2.8模板拆除。模板的拆除要選擇好時間，必須在混凝土的養(yǎng)護(hù)全部完成后方可進(jìn)行模板拆除，時間不能提前，否則容易對混凝土造成一定的損壞。
質(zhì)量要求
(1)薄壁管在被吊至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭破損不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管缺損允許修補標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示。
圖中薄壁管缺損允許修補標(biāo)準(zhǔn)薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等，孑L洞較大時，可先在孔內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混凝土?xí)r水泥砂漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。
(2)安裝薄壁管過程中，應(yīng)隨安裝隨在管頂鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。薄壁管安裝允許偏差如下圖所示。
上圖中“薄壁管間距”在管段的中部測量；“薄壁管兩管平行”應(yīng)在管的兩端拉結(jié)錨點量測，取兩測定值之間的絕對值作為實際偏差值；“相鄰管的最大高差”用2m長的靠尺垂直橫跨各管段中部，取目測最大高差量測。量測采用鋼卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具。
薄壁管安裝時確定允許偏差的量測范圍應(yīng)以2對相鄰梁為1個檢測區(qū)間，施工面積≤500m2的樓蓋，每層抽檢3個區(qū)間，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1個區(qū)間。
(3)在混凝土施工中，應(yīng)在薄壁管上架空安裝泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土的小車通道，禁止將施工機具直接壓在薄壁管上。
(4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并進(jìn)行薄壁管的修補。
(5)薄壁管進(jìn)場驗收應(yīng)無貫穿裂縫、無管壁堵頭穿孔、無管壁堵頭裂縫、無貫穿孔洞。直徑5～30mm、深2～3mm的管身蜂窩氣孔每根管不超過2處。進(jìn)場薄壁管尺寸的偏差應(yīng)為管徑±25mm、管長±45mm。
總結(jié)：
高強薄壁空心樓板能有效地增加樓層凈高，工程造價隨跨度的增加而相應(yīng)降低，同時由于在相同樓層凈高的情況下而有效地降低樓層高度，使房屋總高度大幅度降低，并由于樓房自重的減輕，基礎(chǔ)的投入量減小，從而大幅度降低了工程造價。另外薄壁心樓板便于支模，模板費用低，大大地提高了支模速度，降低了模板費用，同時由于造價低，便于生產(chǎn)、運輸、施工，且具有隔熱、隔音等效果，因此，這項工藝的應(yīng)用也相對普遍，也為人們的生活提供了很大的便利。
參考文獻(xiàn)：
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2005(6)
【摘要】碾壓混凝土主要應(yīng)用在水利水電工程大壩混凝土工程中，具有施工程序簡化、機械化程度高、節(jié)省投資等優(yōu)點，隨著碾壓混凝土筑壩技術(shù)的應(yīng)用和普及，碾壓混凝土以其獨到之處受到青睞。本文就結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗對水庫大壩碾壓混凝土施工工藝質(zhì)量控制做了簡單的分析和淺談。
【關(guān)鍵詞】碾壓混凝土；施工技術(shù)；
引言： 碾壓混凝土壩是我國目前重點推廣的壩墅，它具有施工快速和工程造價低的兩大特點，受到業(yè)主和設(shè)計單位的普遍重視。碾壓混凝土施工是水庫大壩工程中一種非常重要的施工技術(shù)，這種碾壓的混凝土具有很高的強度，體積比較小，壩身具有很好的可溢性和防滲性能。
1.碾壓混凝土的施工方法 1.1 碾壓混凝土采用通倉薄層碾壓施工工藝，水平層面較多，層間結(jié)合受碾壓混凝土配合比、層間間隔時間、氣溫、風(fēng)速、濕度、降雨、碾壓遍數(shù)、激振力等因素影響較大，現(xiàn)經(jīng)過多年科研和運行實踐證明：碾壓混凝土層間可以完全結(jié)合良好。 1.2摻入高效引氣劑和高效緩凝減水劑：引氣劑除了能顯著提高混凝土抗凍融循環(huán)和抗侵蝕環(huán)境的能力外，還能顯著降低新拌制混凝土的泌水，改善工作度，降低混凝土彈性模量，優(yōu)化混凝土微觀結(jié)構(gòu)從而提高混凝土抗凍性能等功效。
2.大壩碾壓混凝土的配合比設(shè)計 大壩碾壓混凝土的配合比的設(shè)計方法是絕對體積法，在設(shè)計時主要需要確保抗?jié)B性、強度抗凍性等這些因素符合大壩的實際要求，大壩碾壓混凝土的材料組成與混凝土的質(zhì)量更是息息相關(guān)，因而要對這些材料和各種指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格要求。關(guān)于原材料的指標(biāo)主要有：含水率、級配、表觀密度、粒徑、外加劑性質(zhì)、外加劑種類和其相容性等。其中比較重要的指標(biāo)，如用水量在確定時需要從施工所要求的標(biāo)準(zhǔn)以及粗骨料最大粒徑兩方面來考慮，并通過相應(yīng)的實驗選擇最佳的用水量。
3.碾壓混凝土施工的動態(tài)控制
與常態(tài)混凝土施工作業(yè)相比，碾壓混凝土施工更需要做好動態(tài)控制與及時反饋。筆者認(rèn)為尤其要建立與執(zhí)行動態(tài)控制與反饋的機制，這是因為： 3.1碾壓混凝土拌和物需要動態(tài)控制：由于受拌和樓稱量精度、原材料的品質(zhì)、砂的石粉含量及含水率、骨料的超遜徑、外加劑品種、冰屑摻量及氣溫條件等諸多因素的綜合影響，碾壓混凝土的拌和物各項性能指標(biāo)始終是不可避免地呈動態(tài)狀態(tài)。再經(jīng)過運輸直到混凝土人倉后，現(xiàn)場工程師將觀察到來料是否混雜廢料、骨料是否超遜徑、砂漿包裹骨料是否良好、碾壓后是否返漿充分、是否有泌水等等。客觀、如實、及時地向拌和樓試驗工程師反映情況是十分必要的。 3.2碾壓混凝土vc值需要動態(tài)控制：工作度vc值受施工期氣溫、濕度、降雨、日照、風(fēng)速等自然條件及運輸方式和攤鋪后暴露時間長短等施工條件影響較大。 3.3現(xiàn)場碾壓混凝土初凝時間需要動態(tài)控制：雖然試驗室根據(jù)不同季節(jié)和天氣在室內(nèi)和室外做了初凝時間測試，但外界影響因素是多方面的，還需要現(xiàn)場工程師根據(jù)經(jīng)驗和實際情況判斷。在高溫季節(jié)如果能做到及時攤鋪、及時碾壓、及時覆蓋，同時采取噴霧保濕，那么初凝時間就有可能延長1～2h。相反，如果碾壓后覆蓋保溫被不及時，在烈日下暴曬30～40min，已碾壓層面以下5～8cm就會因脫水嚴(yán)重形成一層“硬殼”，即使層間間隔時間是控制在初凝時間內(nèi)，也會因上下兩層粗骨料不能很好咬合，降低層間抗剪強度，形成層間接合薄弱面。
4.溫控措施
采取多種溫控防裂措施成功實現(xiàn)了高寒和高溫地區(qū)全年不停工連續(xù)施工。 4.1用蒸氣對砂石骨料進(jìn)行預(yù)熱，熱水拌和混凝土以提高出機口溫度。 4.2用棉保溫被對混凝土運輸車輛搭設(shè)保溫棉棚，減少混凝土運輸過程中的熱量散失。 4.3澆筑混凝土采用保溫模板，在倉面攤鋪及碾壓過程中，及時用保溫被對混凝土進(jìn)行覆蓋。 4.3延長拆模時間，拆模后及時用保溫被對混凝土面進(jìn)行覆蓋保溫。 5.碾壓混凝土澆筑過程中的抗?jié)B處理
針對碾壓混凝土施工中容易形成滲漏通道，采取的防滲措施主要有4種型式： 5.1常態(tài)混凝土“金包銀”防滲結(jié)構(gòu)，通常在碾壓混凝土壩體與壩基之間澆筑一層常態(tài)混凝土墊層，在壩體上下游面設(shè)1.5～3.5m厚的常態(tài)混凝土作為防滲體，上下游防滲體常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土同步搭接澆筑上升。它防滲效果良好，可靠性高，但施工工藝復(fù)雜，制約了碾壓混凝土快速施工。 5.2瀝青混合料防滲結(jié)構(gòu)，由瀝青砂漿或瀝青混凝土與上游面保護(hù)層組成。瀝青混合料滲透系數(shù)小，并且隨水頭增大有減小的趨勢，且裂縫有自愈能力，適應(yīng)變形能力大，防滲效果良好。但瀝青混合料的老化問題，目前尚未得到很好地解決。 5.3常態(tài)混凝土或預(yù)制塊和pvc薄膜聯(lián)合防滲。 5.4預(yù)制混凝土塊座漿勾深縫防滲，用水泥砂漿進(jìn)行橫縫座漿，縱縫填漿勾縫，優(yōu)點是可以代替模板，施工簡單、快速。 6. 碾壓混凝土施工質(zhì)量控制要點 碾壓混凝土是多個工種協(xié)作、多環(huán)節(jié)銜接的產(chǎn)品，要保證混凝土的質(zhì)量，必須對骨料生產(chǎn)、水泥性能、拌和質(zhì)量、混凝土運輸、人倉、平倉、碾壓、養(yǎng)護(hù)等每道工序的質(zhì)量嚴(yán)加控制。 6.1原材料質(zhì)量控制與管理 加劑等材料組成。碾壓混凝土采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。原材料控制由設(shè)備物資部、試驗室以及相關(guān)的操作部門共同負(fù)責(zé)實施。凡用于主體工程的水泥、粉煤灰、外加劑均須按照合同及規(guī)范有關(guān)規(guī)定作抽樣復(fù)檢。 6.2碾壓混凝土在運輸過程中的質(zhì)量控制 碾壓混凝士通常用自卸車運輸，為了減少混凝上的分層離析，應(yīng)盡可能縮短運輸距離，而且路面應(yīng)盡可能平整。 6.3碾壓混凝土澆筑過程的質(zhì)量控制
碾壓混凝土入倉溫度、vc值，碾壓遍數(shù)、泛漿效果、壓實度、入倉口和澆筑倉面的污染等方面需要重點控制。在碾壓遍數(shù)和密實度都滿足設(shè)計要求的情況下，如沒有良好的泛漿效果，進(jìn)行補碾。在卸料、平倉、碾壓的怍業(yè)過程中，要作好幾方面的工作。①要減輕骨料分離。②要控制鋪料厚度。③要減少碾壓層面的擾動破壞和污染。④要掌握幾個時間間隔。 7.結(jié)束語 實踐證明，只要強化管理、精心施工和質(zhì)量控制，碾壓混凝土的各項物理力學(xué)性能及層面抗?jié)B能力是完全能與普通混凝土相媲美的，而其在加快工程進(jìn)度、降低工程成本方面的優(yōu)越性是傳統(tǒng)普通混凝土施工所無法比擬的。伴隨著碾壓混凝土的發(fā)展及研究工作的推進(jìn)，碾壓混凝土的操作規(guī)范及施工工藝將日趨完善，發(fā)展前景將更加美好。 參考文獻(xiàn) [1]何湘安 水電站大壩碾壓混凝土施工技術(shù)研究[期刊論文]-中國電力教育2011（15） [2]李凌翔 碾壓混凝土壩技術(shù)的應(yīng)用[期刊論文]-河南水利與南水北調(diào)2011（10） [3]呂巖.籍鳳秋.王序振碾壓混凝土冬季施工技術(shù)[期刊論文]-低溫建筑技術(shù)2005（3）
關(guān)鍵詞：混凝土，施工質(zhì)量，控制方法
筆者長期在寧夏路橋公路工程股份有限公司從事質(zhì)量管理工作，近年來寧夏高速公路建設(shè)飛速發(fā)展，筆者注意到多條在建的高速公路，都不同程度的存在混凝土質(zhì)量通病，筆者就多年的工作經(jīng)驗，淺談水泥混凝土工程施工質(zhì)量的控制方法。
混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。
1、混凝土的制備
混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3 個月（快硬硅酸鹽水泥超過1 個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
1.1 混凝土配合比
混凝土應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。
1.2混凝土攪拌
為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。
2、混凝土的運輸
混凝土的運輸是指混凝土拌和物自攪拌機中出料至澆筑入模這一段運送距離以及在運送過程中所消耗的時間。
2.1 對混凝土運輸?shù)囊?/p>
在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢。混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。
2.2 混凝土的運輸方法
混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。論文寫作，混凝土。運輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車。混凝土如來自現(xiàn)場攪拌站，多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車等。混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土樓地面運輸一般以雙輪手推車為主。
3、混凝土的澆筑
3.1 混凝土澆筑
在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。論文寫作，混凝土。
在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土。
混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。
在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。
為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。論文寫作，混凝土。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。論文寫作，混凝土。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。論文寫作，混凝土。
3.2 施工縫
由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。論文寫作，混凝土。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
3.3 混凝土的搗實
混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設(shè)計的要求。
混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。
混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護(hù)方法有：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。
對高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時，宜噴涂保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以保證水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。
關(guān)鍵詞：碾壓混凝土；施工技術(shù)；施工工藝
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
1 概述
碾壓混凝土技術(shù)是采用類似土石方填筑施工工藝，將干硬性混凝土用振動碾壓實的一種新的混凝土施工技術(shù)。碾壓混凝土主要應(yīng)用在水利水電工程大壩混凝土工程中，具有施工程序簡化、機械化程度高、縮短工期、節(jié)省投資等優(yōu)點[1]。
2 碾壓混凝土主要施工工藝流程
2.1 混凝土的拌和
碾壓混凝土的拌和在拌和站進(jìn)行，定期由國家計量檢測單位對拌和系統(tǒng)的稱量裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定過程中請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，保證稱量的準(zhǔn)確性，配料準(zhǔn)確性，確保混凝土的質(zhì)量；根據(jù)混凝土溫控要求，通過試驗確定氣溫與Vc值損失曲線，以此對機口Vc值進(jìn)行動態(tài)控制。
2.2混凝土的運輸
運輸汽車在使用前進(jìn)行全面檢查和清理，確保運輸?shù)缆菲教古c暢通，盡量縮短運輸時間，使混凝土拌和料出拌和樓后迅速、平穩(wěn)運達(dá)澆筑地點，避免骨料分離，漏漿現(xiàn)象；
2.3布料與平倉
混凝土拌和料按級配、標(biāo)號卸在正確部位，采用汽車入倉卸料時，采用退鋪法依次卸料，對料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，由平倉鏟并輔以人工將其攤鋪到混凝土面上。控制砂漿的攤鋪厚度和均勻性，砂漿的一次攤鋪面積須與混凝土的入倉強度相匹配，鋪完砂漿后須及時覆蓋碾壓混凝土料。采用推土機進(jìn)行攤鋪施工，控制鋪料厚度的均勻性，平倉方向與堰軸線方向平行，平倉后混凝土表面平整，厚度均勻，不允許有向下游傾斜的坡度。
2.4 碾壓
碾壓分條帶進(jìn)行，條帶之間采用搭接法，搭接長度為20cm，碾壓方向垂直水流方向；混凝土碾壓時，振動碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范圍內(nèi)；混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的時間控制在不大于2.0h。每層碾壓完后，及時按網(wǎng)格布點檢測混凝土壓實容重，不合格時，找出原因，采用增加碾壓遍數(shù)處理，直到合格為止。
2.5 縫面處理及層間結(jié)合部位處理
連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間超過鋪筑允許時間的層面，采取先在層面上鋪砂漿或小級配常態(tài)混凝土，再鋪筑上一層碾壓混凝土。施工縫層面用沖毛車進(jìn)行縫面處理，經(jīng)檢查合格后，方能開始施工，施工前倉面先均勻鋪1.5~2.0cm厚的砂漿或鋪3cm厚的小骨料混凝土，其強度比碾壓混凝土等級高一級，再攤鋪碾壓混凝土施工；
2.6 橫縫施工
橫縫施工方式的選擇，多采用液壓連續(xù)式碾壓混凝土造縫機或振動切縫機成縫。該設(shè)備在切縫過程中能同時將填縫材料插入碾壓混凝土內(nèi)。施工速度快、操作簡便、可靠。切縫完畢后用振動碾碾壓1～2遍。
2.7養(yǎng)護(hù)
施工過程中，混凝土倉面通過噴霧保持濕潤；正在施工和碾壓完畢的倉面要防止外來水流入；施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始澆筑為止。對上、下游面進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)。
3碾壓混凝土其他施工工藝
3.1倉面工藝
對碾壓混凝土而言，倉面劃分的大小，利于倉面設(shè)備效率的發(fā)揮，又有利于減少壩段之間的模板使用數(shù)量，同時也有利于倉面管理；實踐表明，高溫季節(jié)一個澆筑倉，倉面控制在4000～7500m2,低溫季節(jié)一個澆筑倉，倉面面積控制在10000～15000m2。
3.2檢測工藝
碾壓混凝土倉內(nèi)質(zhì)量控制直接關(guān)系到大壩質(zhì)量的好壞，其控制主要內(nèi)容包括：VC值控制；卸料、平倉、碾壓控制；壓實度控制；澆筑溫度控制。對每一澆筑層進(jìn)行及時檢測。
3.3壩面防滲層工藝
壩體上、下游面8m范圍為防滲層混凝土，是壩體防滲的關(guān)鍵防線。采用二級配碾壓混凝土、上游面1m厚變態(tài)混凝土和壩面噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的綜合防滲方式，每一碾壓混凝土層上面，在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑2mm厚水泥粉煤灰凈漿，水泥粉煤灰凈漿水膠比應(yīng)小于同部位碾壓混凝土水膠比值。水泥粉煤灰凈漿采用倉面儲漿車邊鋪灑水泥煤灰凈漿，邊攤鋪混凝土。
3.4模板工藝
模板工程是影響碾壓混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是影響碾壓混凝土施工質(zhì)量快速施工的主要因素之一。碾壓混凝土連續(xù)快速上升的工藝既要求模板拆裝方便、穩(wěn)定性好、對碾壓混凝土施工干擾小，又要求能滿足壩面平整的要求。根據(jù)不同部位選用不同的模板。
3.5溫控工藝
采用中、低熱水泥和高效緩凝劑減水劑配制混凝土；降低碾壓混凝土出機口溫度；通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取相應(yīng)措施嚴(yán)格控制混凝土出機口溫度及控制碾壓混凝土拌和物在存料斗中的存放時間；減少混凝土運輸過程中的溫度回升；采取倉面噴霧；控制碾壓混凝土層間間歇時間，充分利用混凝土表面散熱。
4 建議與體會
為了達(dá)到碾壓混凝土連續(xù)、高強度、快速施工的目的，要處理好以下問題：
①混凝土澆筑入倉手段；
②混凝土生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)配套設(shè)施及管理體系；
③科學(xué)規(guī)劃倉號，保證混凝土連續(xù)、高效、均衡地施工；
④高氣溫條件下碾壓混凝土連續(xù)施工。
在碾壓混凝土施工過程中，對碾壓混凝土的稠度控制、壓實規(guī)律、混凝土初凝時間、層面間隔時間、施工組織管理、倉面異種混凝土施工、模板簡化、壩體溫度變化特性等需根據(jù)各地方特點，進(jìn)行專題研究和現(xiàn)場觀測，才能選定碾壓混凝土施工方法，保證碾壓混凝土澆筑質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱；施工現(xiàn)狀；新技術(shù)
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1引言
隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建筑功能多樣化，框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍存在于現(xiàn)代建筑。在框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)中普遍采用混凝土砌塊、混凝土空心磚、煤矸石空心磚等輕質(zhì)砌體作為填充墻。填充墻在框架結(jié)構(gòu)中雖為非承重構(gòu)件，但由于穩(wěn)定性不足、材料收縮等原因，常常會引起墻體開裂、有損房屋的觀感和正常使用，地震作用下還會發(fā)生墻體倒塌。據(jù)有關(guān)震害調(diào)查資料顯示：地震過程中框架結(jié)構(gòu)填充墻破壞較為嚴(yán)重，一般7度即出現(xiàn)裂縫，9度以上填充墻大部分倒塌。因此，《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011―2010）對關(guān)于超長砌體填充墻的構(gòu)造要求作出明確規(guī)定：為了加強填充墻的抗震能力和穩(wěn)定性，框架砌體填充墻長度大于5m時或墻長超過墻高2倍時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。因此，對構(gòu)造柱的研究非常有必要。
2 構(gòu)造柱施工現(xiàn)狀分析
2.1實地調(diào)研分析
由于構(gòu)造柱本身就是一個很小的構(gòu)件，工人師傅們都沒有引起足夠的重視，從而主要存在框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工三個方面的問題：
人工澆筑密實性差
柱頂與橫梁相連接
抗倒塌能力特別差
存在這些問題的主要有以下幾個方面的原因：
2.1.1施工人員概念模糊
設(shè)置構(gòu)造柱是一項重要的結(jié)構(gòu)措施，它能與墻體共同承擔(dān)水平地震荷載作用，從而提高房屋的整體性能。一般都沒有經(jīng)過計算，按構(gòu)造設(shè)置，從構(gòu)造上加大抗震或加大安全度的措施，主要作用是拉結(jié)墻體。而現(xiàn)場很多施工人員對其本質(zhì)理解不深刻，就會把構(gòu)造柱和框架梁一起澆筑，形成了一個構(gòu)造柱支點，構(gòu)造柱就會先于墻體受力。再者，抗震設(shè)計規(guī)范中明確指出，防止非結(jié)構(gòu)構(gòu)件參與工作，避免非結(jié)構(gòu)構(gòu)件對主體的限制，分析計算時只考慮其質(zhì)量，可以不考慮剛度和強度，從而防止構(gòu)造柱施工程序的變更。
因此，對于構(gòu)造柱本質(zhì)的混亂，將直接導(dǎo)致構(gòu)造柱的施工組織的混亂，甚至危害整個房屋的質(zhì)量
2.1.2設(shè)計文件不規(guī)范
按照設(shè)計文件的嚴(yán)謹(jǐn)性或設(shè)計交底的嚴(yán)密性來講，有很多值得我們注意的地方。很多的設(shè)計單位，在設(shè)計文件中往往只注明框架和構(gòu)造柱，然而，對施工要求不做出明確說明，并且在圖紙交底中對關(guān)鍵問題不進(jìn)行討論。這樣就會導(dǎo)致設(shè)計者的意圖和施工人員的信息不對稱，從而導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。
2.1.3施工過程太簡單化
很多施工人員，并不是對構(gòu)造柱的本質(zhì)理解不清楚，有些是迫于工期的時間緊急，有些是存在僥幸心理，過分的追求簡單化施工，甚至澆筑構(gòu)造柱時，混凝土一倒進(jìn)去，用撬隨便搗幾下，就完事。居然還認(rèn)為這樣，以前也沒有出現(xiàn)什么安全事故，把設(shè)計過程中的安全儲備因素這種特殊性，當(dāng)作可以推廣的普遍規(guī)律來加以運用。這是非常危險的。
2.2論文陳述分析
隨著社會的進(jìn)步，國家建設(shè)的大力發(fā)展，人們對構(gòu)造柱施工工藝關(guān)注很多，現(xiàn)已見刊的論文對框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱存在的問題，主要從以下幾個方面進(jìn)行了探討：
2.2.1構(gòu)造柱鋼筋問題
主要存在這樣幾點：
（1）經(jīng)常發(fā)生蜂窩、露筋、麻面等現(xiàn)象；
（2）由于各種施工原因，導(dǎo)致主筋擺放的位置發(fā)生位移，錯位等情況，甚至一些人還把主筋根部打彎等錯誤做法；
（3）鋼筋軸線位移使得縱向鋼筋上下錯位，導(dǎo)致構(gòu)造柱斷面幾何尺寸不足；
（4）施工人員不按規(guī)范加密箍筋及綁扎鋼筋不按規(guī)范進(jìn)行；
（5）在施工中，構(gòu)造柱縫隙處理不善，發(fā)生在裂縫處的斷裂現(xiàn)象；
（6）預(yù)留鋼筋搭接長度不足、定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致構(gòu)造柱頂端與上層梁沒有可靠連接，構(gòu)造柱不能對填充墻起到應(yīng)有的約束作用；
（7）箍筋彎鉤長度及角度不規(guī)范；
（8）拉結(jié)筋擺放位置不正確，漏放或錯放。
2.2.2混凝土問題
混凝土配置問題。一般工程中的設(shè)計截面為240mm×240mm，澆筑高度超過了2.6m，粗骨料粒徑不宜大于20mm；
在施工中，混凝土的含氣量過大，使用的引氣劑質(zhì)量不足；
接槎不良；
混凝土配合比不合理，當(dāng)混凝土過于粘稠時，在施工中，氣泡排除就很困難；
混凝土和易性差，發(fā)生離析從而脫水；
不按規(guī)定控制坍落度；
夾雜、爛根現(xiàn)象較多；
新老混凝土結(jié)合不良。
2.2.3砌筑問題
發(fā)生縮弱現(xiàn)象：混凝土澆筑后出現(xiàn)柱不標(biāo)準(zhǔn)，漏漿、馬牙槎兩側(cè)面的磚墻超標(biāo)不干，模板靠磚墻之間縫隙大，模板拼裝后出現(xiàn)漿外流；
馬牙槎的砌筑不規(guī)范；
馬牙槎上砌筑砂漿不清理；
梁下部磚墻的砌筑不規(guī)范；
施工人員對馬牙槎的規(guī)范不熟悉，導(dǎo)致尺寸設(shè)置錯誤。
以上這三方面的問題是現(xiàn)在期刊中最常見的形式，可以說所有相關(guān)論文沒有偏離這三方面的主題。
2.3防治措施分析
現(xiàn)有論文針對以上問題，作出了大量的防止辦法的闡述，主要從相應(yīng)的規(guī)范要求、管理水平、人員配置上來提出合理而使用的防止辦法。總之，沒有加快框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工的發(fā)展步伐，任然是停留在很基礎(chǔ)的水平上。
2.4專利調(diào)查分析
2.4.1專利信息服務(wù)平臺網(wǎng)站
從這個平臺上，調(diào)查到關(guān)于“構(gòu)造柱”的專利，總共有273件，其中包括實用新型138件，中國發(fā)明專利131件，中國臺灣專利3件，中國外觀設(shè)計1件。
2.4.2知識產(chǎn)權(quán)綜合信息服務(wù)平臺
從這個平臺上，調(diào)查到關(guān)于“構(gòu)造柱”的專利，總共有73件，其中包括實用新型47項，中國發(fā)明專利25項，外觀設(shè)計1項。
2.4.3中國國家知識產(chǎn)權(quán)局
從這個平臺上，調(diào)查到與“知識產(chǎn)權(quán)綜合信息服務(wù)平臺”的各項數(shù)據(jù)吻合。
2.4.4中國知網(wǎng)專利版
從這個平臺上，調(diào)查到關(guān)于“構(gòu)造柱”的專利，總共有696件，其中包括實用新型337件，發(fā)明專利352件，外觀設(shè)計1件。
2.4.5萬方專利網(wǎng)
從這個平臺上，調(diào)查到關(guān)于“構(gòu)造柱”的專利，總共有255件，其中包括實用新型132件，發(fā)明專利122件，外觀設(shè)計1件。
從以上五大專利網(wǎng)，調(diào)查顯示，構(gòu)造柱的相關(guān)專利已經(jīng)存在很多，主要對構(gòu)造柱施工工藝整個流程的具體環(huán)節(jié)的改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造，提出的一系列切實可行的新的技術(shù)方案和新的使用構(gòu)件和裝置。但是，不管是那一個方面的專利，都非常缺乏關(guān)于構(gòu)造柱“機械化施工”的發(fā)明，甚至可以說還不存在，都是停留在傳統(tǒng)的“人工澆筑”的地步。同時，在傳統(tǒng)的人工澆筑方法中，完全是用人工使用大勺將混凝土舀入模板內(nèi)進(jìn)行構(gòu)造柱的澆筑，這種方法存在3點問題：
人工澆筑密實性差
人工澆筑效率低，投入多，成本高
（3）不能很好的維持房屋的整體性。
鑒于上述分析，提出框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱機械化施工技術(shù)的方案，以此來解決框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱混凝土施工存在的三點問題。
3結(jié)論
此新技術(shù)完成后，框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆筑效率將大大提高，不僅技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且對于縮短建設(shè)工期，降低勞動強度，提高建設(shè)質(zhì)量有著重要的意義。同時，也是框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱從傳統(tǒng)的人工澆筑向機械澆筑的革命性飛躍。
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關(guān)鍵詞： 清水混凝土 施工工藝
清水混凝土屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾的混凝土，它具有脫模后表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明，干凈整潔，顯現(xiàn)混凝土光亮、物見本色的本質(zhì)，顯得十分天然、莊重。現(xiàn)就幾個方面介紹清水混凝土施工工藝。
一、工程前期準(zhǔn)備
1. 業(yè)主應(yīng)在工程招標(biāo)之時，明確“清水混凝土”的范圍、內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工單位在工程投標(biāo)之時就應(yīng)對“清水混凝土”的范圍和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給予承諾，且應(yīng)在雙方的合同中進(jìn)行確定。
2. 為確保工程清水混凝土的色澤一致性，在工程初期，業(yè)主應(yīng)針對全廠清水混凝土施工建立統(tǒng)一的攪拌站，穩(wěn)定水泥供應(yīng)（指定統(tǒng)一的水泥廠家，預(yù)定同一爐窯號，并要求水泥廠家固定石料來源），調(diào)研并確定、選定一家固定的碎石廠供料，統(tǒng)一要求砂子產(chǎn)地和質(zhì)量，選定定一家國內(nèi)可靠的混凝土外加劑生產(chǎn)廠家。
二、原材料選擇
為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204―2002）的要求外，應(yīng)滿足以下要求：
1、水泥
水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥質(zhì)量須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等規(guī)定。同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級，顏色均勻的水泥。
2、骨料：所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料強度應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定，巖石的抗壓強度應(yīng)為混凝土抗壓強度的1.5倍以上。所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合中砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%。
經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，嚴(yán)禁使用堿活性骨料。
3、粉煤灰：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性能，混凝土對粉煤灰的質(zhì)量要求上，選用指標(biāo)性能高的Ⅰ級粉煤灰。
4、外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB 8076-1997）的要求。
5、拌和用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）
三、 配合比設(shè)計
混凝土配合比是依據(jù)設(shè)計對混凝土的要求、配合比設(shè)計規(guī)范，同時結(jié)合施工經(jīng)驗，經(jīng)過配比試驗得到。當(dāng)原材料變化時。需調(diào)整混凝土的配合比。應(yīng)采用盡可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般為100±20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6~8小時。
四、進(jìn)行樣板澆筑試驗
混凝土的配合比通過試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案制作樣板柱或樣板墻，通過樣板柱或墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗證，歸納出重要控制點的控制參數(shù)，積累相關(guān)經(jīng)驗，做出業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)可確認(rèn)的“樣板”，作為檢查驗收的基本依據(jù)。
五、清水混凝土的施工工藝
1.模板工程
為了避免出現(xiàn)的基面不平整、漏漿、色差、蜂窩、麻面、歪斜、棱角不平等現(xiàn)象，需選擇采用了質(zhì)量優(yōu)良的膠合板模板、大型鋼模板等定型模板。模板的設(shè)計必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板施工規(guī)范規(guī)定的各項施工荷載，并保證變形不超過允許范圍；模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除；模板的面板要平整光潔，模板間拼縫要嚴(yán)密，連接可靠。
模板除設(shè)計預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲打。脫模劑應(yīng)選用對混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除，宜采用梯形、方形、圓角方形；材質(zhì)可以為硬森、尼龍、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料。深度不宜大于20mm。
為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)2. 混凝土澆筑施工
(1)清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應(yīng)制定相應(yīng)的混凝土施工方案。并認(rèn)真落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
(2)混凝土澆筑前，質(zhì)檢員、監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全面驗收，要求支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理。
（3）混凝土澆筑時，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個水平標(biāo)高上。混凝土澆筑時，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。
（4）采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位，每一振點的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20~30s，避免過振發(fā)生離淅。
（5）混凝土初凝后，對表面打毛處理，在上層框架模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。然后用高壓空氣吹風(fēng)清理，最后用高壓水清理，每節(jié)混凝土澆前，用水沖洗濕潤施工縫24小時。
3. 拆模與養(yǎng)護(hù)
混凝土拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試壓強度結(jié)果，安排拆模時間；清水混凝土構(gòu)件拆模后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現(xiàn)溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取覆蓋塑料薄膜或涂刷混凝土透明養(yǎng)生劑，不得直接用草墊或麻袋覆蓋，以免造成永久性污染。
4 清水混凝土的修飾處理與成品保護(hù)
清水混凝土拆模后，應(yīng)做好必要的修飾、和成品保護(hù)工作，這是清水混凝土質(zhì)量控制的必要工序和重要環(huán)節(jié)，對拆模后的混凝土，要用塑料薄膜保護(hù)結(jié)構(gòu)表面，以防二次污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后用木條和角鐵進(jìn)行保護(hù)。
5． 結(jié)語
隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展,人們對建筑工程質(zhì)量要求越來越高，這就要求施工建設(shè)單位具有較高的技術(shù)水平和實力，清水混凝土施工工藝質(zhì)量是建筑施工企業(yè)技術(shù)水平和綜合實力的體現(xiàn)。通過清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，提高了施工工藝質(zhì)量水平和人們的質(zhì)量意識，對降低了總的工程造價，工程創(chuàng)優(yōu)有著積極作用，具有較高的推廣價值。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān) 鍵 詞： 連續(xù)箱梁 單薄壁空心墩0號塊施工撓度控制
中圖分類號： U448.21+3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
Abstract： Prestressed concrete continuous box girder with small deformation, rigidity, driving comfort, expansion joints, maintenance simple, strong shock resistance and other advantages, in the construction of the bridge has been widely applied. Based on the growth of high speed of increasing from the river bridge as an example to introduce the Prestressed Concrete Continuous Box Girder Cantilever Construction Technology, and probes into the measures for quality control.
Key words：Continuous box girder; Thin wall hollow pier;Construction of 0 block; Deflection control
引言
近些年，隨著我國交通事業(yè)的迅猛發(fā)展，橋梁工程設(shè)計理論與施工技術(shù)也發(fā)展很快。我國橋梁無論是結(jié)構(gòu)類型、建橋材料、理論分析與電算，還是在施工技術(shù)與監(jiān)控、施工機械與設(shè)計及管理等各方面都積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是近年來涌現(xiàn)出了一批跨徑大、形式多樣、構(gòu)造復(fù)雜的梁橋，其中，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁由于具有變形小，結(jié)構(gòu)剛度好，行車平順舒適，伸縮縫少，養(yǎng)護(hù)簡易，抗震能力強等優(yōu)點在城市交通建設(shè)中應(yīng)用越來越多，其中懸臂施工法不需大量施工支架和臨時設(shè)備，不影響橋下通航、通車，施工不受季節(jié)、河道水位的影響，并能在大跨徑橋上采用，因此得到了廣泛的使用。論文以增江大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂施工為例，重點探討了施工工藝和質(zhì)量控制。
1工程概況
增江大橋位于增城市正果鎮(zhèn)及小樓鎮(zhèn)，橫跨增江河流，為增從高速的控制性工程。增江大橋起止樁號為K21+787～K22+580，全長799.29m，其中主橋跨徑組合為68 m +2×110 m +75 m +55 m，共418m。地震動峰值加速度為0.05g，平均最大風(fēng)速28.6m/s，設(shè)計荷載為公路Ⅰ級。主橋全長421.52m，橋面寬度為33.5m，橋墩采用單薄壁空心墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁施工采用懸臂澆筑法。懸臂澆注法是以掛籃為支撐體系，將梁體分段現(xiàn)澆，待每段混凝土強度達(dá)到要求并張拉預(yù)應(yīng)力后，再移動掛籃，準(zhǔn)備進(jìn)行下一節(jié)段的澆筑。懸臂澆注的每一節(jié)段不僅要承受自身重量及施工機具人員等荷載，還要承受后期澆注各節(jié)段施加的荷載作用，因此，保持懸臂對稱澆注是保證結(jié)構(gòu)受力平衡和安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
圖1 增江大橋橋型圖
2主橋連續(xù)箱梁掛籃懸臂施工工藝及關(guān)鍵施工過程
2.1主橋掛籃懸臂施工工藝
澆筑主墩1#、2#、3#臨時支撐柱安裝0號、1號節(jié)段支架墩頂支座安裝并調(diào)平在支架上澆筑0號、1號節(jié)段張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉墩梁臨時固結(jié)措施的連接鋼束在1號節(jié)段上安裝掛籃、立模，懸臂澆筑2號節(jié)段達(dá)到100%設(shè)計強度后張拉本節(jié)段的縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束掛籃前移一個階段，重復(fù)上述步驟平衡對稱施工3號―11號節(jié)段搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架（鋼板樁臨時支架），在支架上澆筑現(xiàn)澆段砼拆除懸臂澆筑的用的施工掛籃焊接邊跨合攏段臨時連接構(gòu)件，澆筑邊空合攏段砼，張拉本節(jié)段的縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束安裝中孔合攏段吊架焊接邊跨合攏段臨時連接構(gòu)件，澆筑邊空合攏段砼，張拉本節(jié)段的縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束拆除中孔合攏段吊架及臨時連接構(gòu)件清理箱梁內(nèi)雜物、檢查張拉、壓漿情況，壓漿封閉未用預(yù)留孔橋面鋪裝、防撞墻、伸縮縫等附屬設(shè)施施工。主橋箱梁掛籃懸澆。采用主跨結(jié)構(gòu)布置形成68+2×110+75+55預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，一端在5#墩與引橋相連，另一端在0#臺與橋臺相連。梁于凸曲線上，頂板按雙向1.5%橫坡設(shè)置，橋面全寬33.5米，垂直腹板式變截面單室單箱。連續(xù)梁體設(shè)有三向預(yù)應(yīng)力。除現(xiàn)澆段在支架上施工外，0號節(jié)段、1節(jié)段在墩旁托架上現(xiàn)澆施工，正常節(jié)段用掛籃懸注施工。合攏段用吊架施工，整個箱梁施工順序，按設(shè)計要求從1#、2#、3#墩起，逐步向兩側(cè)推進(jìn)。整個工程的單幅連續(xù)梁分單“T”掛籃懸臂對稱澆筑進(jìn)行施工。1#、2#、3#墩為主墩，箱梁懸澆施工做到均衡、對稱。T構(gòu)施工可分為3個步驟：第一步是在橋墩建成后，在墩兩側(cè)安裝墩旁托架；第二步是在托架頂安裝底模及平臺及臨時支座，進(jìn)行墩頂0~1號節(jié)段的施工；第三步是在2號塊上對稱安裝懸注掛籃及模板等，逐段澆筑箱梁。
2.2墩旁托架
箱梁0號和1號節(jié)段采用托架現(xiàn)澆。在箱梁1號、2號和3號墩兩側(cè)分別搭支架（臨時支墩），0號和1號節(jié)段托架拼裝必須保證具有足夠的強度和剛度，為防止支架不均勻沉降導(dǎo)致箱梁混凝土開裂，要求預(yù)壓托架，觀測變形，待非彈性變形消失后，澆筑0號和1號節(jié)段。在0號、1號段澆筑時，應(yīng)注意在底板臨時支撐柱柱頂采取連接措施，既便于施工受力，也便于竣工后拆除。0號、1號節(jié)段混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度，且齡期不小于7～9天后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，并張拉預(yù)埋在臨時支墩柱內(nèi)的臨時錨固鋼束。張拉順序：橫向應(yīng)以先中后邊并對稱的原則進(jìn)行，縱向應(yīng)以先長束后短束的原則進(jìn)行。
2.3懸澆2～11號節(jié)段
懸澆前首先要將懸澆掛籃在0號和1號節(jié)段上拼裝，懸灌掛籃是沿軌道可以縱向滑移的活動懸澆塊的腳手架，在投入使用前，須經(jīng)過壓重試驗，確保具有足夠的強度和剛度，減小掛籃非彈性變形；澆筑2號節(jié)段混凝土，分批張拉節(jié)段懸澆鋼束，錨固在各節(jié)段斷面。每澆完一段，掛籃用倒鏈拉動，向前滑移一次，依次完成3―11號節(jié)段的施工。懸澆各節(jié)段時，應(yīng)嚴(yán)格做到均衡對稱，掛籃前移時盡可能同步進(jìn)行。各段箱梁模板可設(shè)計能共同，外模按高者制作，內(nèi)模用不同組合件組拼，以適應(yīng)梁體變截面的要求。
圖2主橋掛藍(lán)懸澆施工
2.4邊垮現(xiàn)澆段施工
箱梁邊跨（68m及55m跨）的現(xiàn)澆段，采取滿堂式支架澆筑施工。邊跨合攏段施工必須待強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，才能張拉箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束。施工步驟如下：1）安裝勁性骨架；2）澆筑合攏段砼前，在邊跨懸臂端加平衡重，其平衡重的最大值為邊跨合攏段砼重量的0.9倍。3）邊澆筑砼邊卸載邊跨懸臂端的平衡重，卸載重量為同期澆注砼重量的0.9倍。4）砼達(dá)到100%設(shè)計強度后，張拉鋼束。張拉順序：橫向應(yīng)以先中后邊并對稱的原則進(jìn)行，縱向應(yīng)以先長束后短束的原則進(jìn)行。
2.5合攏段施工
當(dāng)懸臂澆筑結(jié)束及邊跨現(xiàn)澆段完成后，即可同時進(jìn)行邊跨和中跨合攏。先用臨時連接型鋼將現(xiàn)澆段與邊跨懸臂澆筑段臨時連接或安裝臨時連接構(gòu)件和中跨澆筑合攏段，再澆筑合攏段混凝土。施工合攏段選擇在當(dāng)日低溫溫差最小而時間較長的時間進(jìn)行，一般為午夜至凌晨。合攏之前調(diào)整懸臂箱梁兩端高差，對合籠實施臨時鎖定，采取拉、壓、撐方法。一端掛籃前移，將掛籃自重分配到兩懸壁端上，拆除另一端掛籃。在兩懸臂端用水箱加平衡重，其重量為二分之一合攏段自重。灌注完合攏段砼后，加強養(yǎng)護(hù)，防止開裂。當(dāng)砼強度達(dá)設(shè)計強度后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉豎向預(yù)應(yīng)力束及頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。
2.6體系轉(zhuǎn)換
體系轉(zhuǎn)換根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)形成3孔連續(xù)梁后，張拉完全部預(yù)應(yīng)力束（筋）并及時進(jìn)行孔道壓漿，待壓漿強度達(dá)到100%即進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換工作，使連續(xù)梁由臨時支座受力全部轉(zhuǎn)換為正式支座受力，正式支座以標(biāo)高控制為準(zhǔn)。體系轉(zhuǎn)換以砂箱控制為主要工具手段。
懸臂澆注砼梁的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）中表8.7.4.-1的要求。
3增江大橋主橋連續(xù)箱梁掛籃懸臂施工質(zhì)量控制
3.1預(yù)應(yīng)力的控制
預(yù)應(yīng)力筋張拉是預(yù)應(yīng)力硅結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，人為因素影響大，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)件的質(zhì)量和安全，對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育使全體參與人員上從思想上進(jìn)一步引起高度重視、技能上更加熟練提高。由于預(yù)應(yīng)力對于梁的撓度影響較大，所以必須嚴(yán)密控制。關(guān)于預(yù)應(yīng)力的控制主要從預(yù)應(yīng)力的施加過程來分析。施工當(dāng)中預(yù)應(yīng)力是按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑闹祦硎┘拥模┘拥姆绞讲捎脧埨撌鴣韺崿F(xiàn)，而在張拉過程中，影響預(yù)應(yīng)力實際效果的因素主要包括:張拉設(shè)備的精度、鋼束彈性模量精度、管道摩阻、錨具的錨固能力等，其中張拉設(shè)備可以通過定期校核來保證精度，鋼束的彈性模量很容易通過實驗確定，因此，它們二者造成的預(yù)應(yīng)力施加誤差可以控制在允許范圍內(nèi)，錨具所造成的誤差可以通過廠家提高錨具的性能來控制，只有管道摩阻需與現(xiàn)場施工情況關(guān)系比較密切，需通過現(xiàn)場試驗來確定，但即便如此，管道摩阻對于預(yù)應(yīng)力的實際施加效果影響相當(dāng)小，所以預(yù)應(yīng)力的誤差控制可以在允許范圍內(nèi)。
3.2混凝土彈性模量的控制
混凝土的彈性模量是決定梁體變形的一個重要參數(shù)，并且在梁體分段施工過程內(nèi)，由于現(xiàn)場種種因素的影響，使得同一配合比下攪拌出的混凝土的強度和彈性模量都會有所變化，因此，為了更準(zhǔn)確地給出下一個階段梁體的形態(tài)，給出立模標(biāo)高，就必須在施工過程中對于混凝土彈性模量進(jìn)行動態(tài)測試，不斷修正模型參數(shù);再者，為了保證施工安全，也要求施工單位在實施鋼絞線張拉和移動掛籃前，必須掌握混凝土強度和彈性模量參數(shù)，所以，施工單位要充分重視現(xiàn)場關(guān)于混凝土參數(shù)的試驗。
3.3對拱度的變形滯后現(xiàn)象進(jìn)行實時監(jiān)控
因?qū)︻A(yù)應(yīng)力在施加過程中梁體變形的發(fā)展及最終梁體線型、變形量及錨下有效應(yīng)力的大小影響無法確定，只能由現(xiàn)場實地觀測得到經(jīng)驗數(shù)據(jù)后定。為減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛、有效保護(hù)預(yù)應(yīng)力免除銹蝕，預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快利用灌漿泵將水泥漿壓注到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，時間間隔差控制在24小時以內(nèi)，確保鋼鉸線構(gòu)件與硅有效粘結(jié)，減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況，避免鋼鉸線滑絲、斷絲;壓漿時保證漿液的質(zhì)量和性能，并且保證漿液中不含有對鋼鉸線有侵蝕性的氯化物、硫化物及硝酸鹽等，保證壓漿體密實、無空隙。
4結(jié)語
總之，本文結(jié)合增江大橋?qū)嶋H施工情況，對預(yù)應(yīng)力箱梁施工中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行分析、總結(jié)，從具體的施工工藝角度，提出了控制箱梁質(zhì)量的有效對策。工程實際表明，背景工程橋在嚴(yán)格按照本文介紹施工工藝后，取得了良好的效果，可為同類型橋梁的現(xiàn)場施工提供參考。
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【關(guān)鍵詞】 污水廠 構(gòu)筑物 混凝土 裂縫 控制方法
混凝土作為普遍使用的一種建筑材料，被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域內(nèi)，污水廠構(gòu)筑物采用混凝土進(jìn)行施工，也同樣出現(xiàn)了混凝土裂縫問題。這不僅嚴(yán)重影響了構(gòu)筑物的安全性，同時也影響了構(gòu)筑物的美觀。根據(jù)調(diào)查顯示，混凝土的裂縫是不可以避免的，但是必須將混凝土的裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。那么，污水廠構(gòu)筑物混凝土裂縫的控制就變得尤為重要。污水廠的水處理區(qū)混凝土裂縫控制的重點位置是初沉池、二沉池和曝氣池。根據(jù)詳細(xì)的統(tǒng)計和調(diào)查顯示，這三個池子的混凝土裂縫控制的方向大致相同，但控制的側(cè)重點也有所不同。
1 圓形池體混凝土裂縫出現(xiàn)的部位、成因
1.1 裂縫的位置
裂縫部位：底板澆筑初凝至終凝期間易產(chǎn)生的龜裂、底板混凝土裂縫是由圓形池底中心向四周呈發(fā)散性形狀、環(huán)向裂縫出現(xiàn)在地板中心至杯口處，裂縫的寬度大約為0.1到0.2毫米[1]。
1.2 混凝土裂縫的成因
1.2.1 塑性收縮裂縫
塑性收縮裂縫在澆筑階段只是表面的裂縫，還沒有形成嚴(yán)重的裂縫。因此，在混凝土終凝時應(yīng)進(jìn)行二次的抹壓工藝以消除表面的裂痕，并對其進(jìn)行補水的養(yǎng)護(hù)工作，并且在養(yǎng)護(hù)中應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)的方法。
1.2.2 底板混凝土的裂縫
底板混凝土的裂縫不屬于收縮裂縫，一般形成這種裂縫原因的比較復(fù)雜，但主要都是由于外環(huán)接受了很大的壓力，超過了混凝土能夠承受的壓力范圍。導(dǎo)致混凝土環(huán)向應(yīng)力增加的原因有：混凝土在初凝階段沒有做好水分保養(yǎng)，使水分大量流失，導(dǎo)致混凝土凝縮，未能對其進(jìn)行維護(hù)；混凝土澆筑后溫差較大，回應(yīng)力增加；混凝土養(yǎng)護(hù)期間長期暴露在空氣中，底板上下表面的溫差一直存在；設(shè)計的底板半徑比較大，地基對底板有較大的約束力[2]。
1.2.3 底板環(huán)向裂縫
這種裂縫出現(xiàn)的較少，對于這種裂縫應(yīng)注意兩點問題，一是在配水井的標(biāo)準(zhǔn)在池體以下時，應(yīng)對池體的另一邊進(jìn)行阻水防護(hù)，以免由于池體碎石的原因，使地下水流失，池體底板的受力不均勻，二是由于池體底板的直徑在幾十米以上，再設(shè)計時應(yīng)該充分考慮加強防護(hù)，減小混凝土收縮的程度。
2 矩形池體混凝土裂縫位置、成因
2.1 裂縫的位置
句型池體混凝土裂縫底板出現(xiàn)的比較少，這種裂縫主要出現(xiàn)在污水池的池壁及導(dǎo)流墻，大多出現(xiàn)在底板表面施工縫隙的位置，沿著墻體豎向分布，裂縫的長度達(dá)幾米，寬度一般不會超過0.4毫米[3]。
2.2 裂縫形成的原因
曝氣池是矩形池體中混凝土裂縫最具有代表性的一種裂縫。以曝氣池為例，其底板和池壁都是由許多的鋼筋混凝土組成的，并且利用橡膠止水膠帶將整個水池連接。由于施工的工藝的需要，在澆筑完底板混凝土后才進(jìn)行池壁和導(dǎo)流墻的澆筑。池壁澆筑后受到了底板混凝土的約束，使整個池壁混凝土發(fā)生裂縫。
污水池的池壁混凝土在澆筑后的一段時間內(nèi)，由于外界原因?qū)е禄炷恋乃盅杆僬舭l(fā)，池壁混凝土就會發(fā)生裂縫。
3 污水廠構(gòu)筑物混凝土裂縫的控制方法
首先，混凝土的裂縫控制方法應(yīng)從構(gòu)筑物的設(shè)計階段充分考慮地基對池體底板的約束能力，再對整個構(gòu)筑物進(jìn)行合理的加強和澆筑后混凝土的設(shè)置，想要解決這種裂縫，需對混凝土的配比和養(yǎng)護(hù)方面進(jìn)行解決。在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段，時間的控制必須非常的注意，由于是針對于污水構(gòu)筑物，就必須對混凝土的開裂更加重視[4]。
其次，施工的單位在施工中在充分考慮養(yǎng)生工作外，也要考慮污水處理廠施工時間的長短、污水池長期的空置的養(yǎng)護(hù)問題通過實踐證明，在混凝土底板澆筑完成后應(yīng)對池底進(jìn)行長期的防水養(yǎng)護(hù)，使底板位置有充分的水份。這種方法可以有效地解決混凝土的水分流失、溫差不均、長期放空的影響。
再次，除了在混凝土的配比、養(yǎng)護(hù)和防裂措施外，也應(yīng)從施工工藝和施工步驟上考慮，想要阻止這種裂縫的發(fā)生，就必須調(diào)整施工的順序，不能等到所有的底板澆筑完成后再對池壁和導(dǎo)流墻進(jìn)行澆筑施工，每個模塊的底板和池壁以及導(dǎo)流墻之間澆筑的時間不能超過15到20d。這種方法可以很大程度上減少混凝土的裂縫[5]。
最后，由于污水處理廠的施工周期比較長，初沉池、二沉池和曝氣池等大型的構(gòu)筑物建成后，水池中長期沒有水，處于空置狀態(tài)，如若水池中不能保證長期蓄水，就應(yīng)在池底留下5到10厘米的水，使水池長期保證養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，防止混凝土裂縫。
4 結(jié)語
污水廠構(gòu)筑物混凝土裂縫的控制尤為重要，污水廠混凝土裂縫控制涉及到很多的方面，想要對污水廠構(gòu)筑物混凝土裂縫進(jìn)行控制，應(yīng)從結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面、混凝土的配比方面、混凝土的澆筑方面、混凝土的養(yǎng)護(hù)方面進(jìn)行全方位的策劃，在污水廠構(gòu)筑物的使用中不斷對其維護(hù)和防范。混凝土裂縫是一項重要的難題，找到應(yīng)對混凝土裂縫的方法是非常有現(xiàn)實意義的，這就需要相關(guān)科研部門加大對混凝土裂縫控制的研究。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】混凝土，板面裂縫，處理方法
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一.前言
混凝土施工過程中有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，但是由于現(xiàn)階段施工工藝尚未完全成熟，加上一些人為或者其他的因素影響，使得混凝土板面的質(zhì)量控制具有一定的難度，板面容易發(fā)生裂縫，形態(tài)各異的裂縫，不僅僅嚴(yán)重影響到建筑墻體的整體美觀，也會造成建筑物開始漏水，一定程度的降低了整個建筑物的整體承載力和負(fù)荷性能，使得建筑物的剛度逐漸下降，穩(wěn)定性和耐久性能迅速下滑，進(jìn)而容易誘發(fā)墻體坍塌，造成重大的安全事故，既會造成巨大的資源浪費，又嚴(yán)重影響到居民的生命財產(chǎn)安全，因而，加強對混凝土板面裂縫的分析，并采取有效的預(yù)防和治理措施，有著十分重要的意義。
二.混凝土板面發(fā)生裂縫成因分析
混凝土板面在我國的建筑行業(yè)有著十分廣泛的運用，但是由于多種因素的影響，容易發(fā)生裂縫，不僅僅嚴(yán)重威脅著建筑物的安全和穩(wěn)定性能，縮短了建筑物的壽命，同時，也對居民是生命財產(chǎn)安全造成很大的損害。據(jù)筆者多年施工經(jīng)驗，將從以下幾個方面分析混凝土板面發(fā)生裂縫的原因。
1.混凝土原材料質(zhì)量不合格
（一）水泥凝結(jié)或膨脹不正常。
水泥是整個建筑行業(yè)中最為基礎(chǔ)的材料，其質(zhì)量和性能將直接關(guān)系到整個混凝土板面的質(zhì)量控制。在進(jìn)行混凝泥土配制過程中，由于受到施工人員素質(zhì)的影響，或者是不規(guī)范操作，或是是手動來自氣溫等方面的因素影響，使得水泥的凝結(jié)或是膨脹不正常，水泥的凝結(jié)難以符合施工標(biāo)準(zhǔn)。容易誘發(fā)裂縫。
(二)原料中含泥量過多
混凝土的質(zhì)量將會對建筑物的整體質(zhì)量有著深刻的影響，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超過工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅很程度的使得混凝土的質(zhì)量降低，如此，也難以保證整個墻體的粘合性和穩(wěn)定性。
(三)骨料和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)容易引起裂縫
在進(jìn)行混凝土的配制過程中，骨料和水泥中都含有很多的化學(xué)元素，一般而言，骨料多呈堿性而水泥也具有很強的堿性，當(dāng)二者遇到水進(jìn)行混合配比時候，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成一種新的物種，硅凝膠，這是一種堿性物質(zhì)，具有很強的膨脹能力，由于硅凝膠的膨脹，很容易對墻體造成破壞，進(jìn)而容易產(chǎn)生各種裂縫。
(四)在進(jìn)行混凝土的過程中，如果水灰之間的比例超過工程要求的標(biāo)準(zhǔn)，塌落度也不符合工程質(zhì)量控制的要求，在進(jìn)行原料制作過程中，大量的使用粉砂，這些因素都使得混凝土板面的質(zhì)量難以得到控制，容易發(fā)生裂縫。
2.施工操作不規(guī)范，質(zhì)量管理不嚴(yán)格
(一)混凝士施工不規(guī)范
首先，在進(jìn)行混凝土的施工過程中，對混凝土的振搗沒有嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，過分的進(jìn)行振搗，進(jìn)行模板和墊層施工時候，施工過程過于干燥。其次，當(dāng)混凝土進(jìn)行澆筑振搗之后，由于不規(guī)范的操作，使得一些骨料粒發(fā)生沉落，從而使得其中的水分和空氣被擠出來，混凝土的表面便因為水分的泌出而發(fā)生豎向的縮小沉落，形成了表面的砂漿層，當(dāng)水分蒸發(fā)之后，很容易構(gòu)成凝縮裂縫。最后，當(dāng)混凝土澆筑振搗完成之后，由于過分的摸干壓光超過了相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)，讓混凝土中的一些細(xì)小的細(xì)骨料不斷的漂浮到表層，造成含水量很多的水泥漿曾，使得混凝土的表面體積發(fā)生碳化，并不斷收縮，造成混凝土板面表面龜裂。
(二)施工工藝不科學(xué)
在進(jìn)行施工過程中，由于施工工藝的選擇不科學(xué)，缺乏合理性，很容易造成支座負(fù)筋發(fā)生下陷，同時，在進(jìn)行樓板的施工操作過程中，由于樓板的彈性變形和相關(guān)支座處的負(fù)彎矩處的混凝土施工強度難以滿足工程的施工標(biāo)準(zhǔn)，在還沒有到達(dá)拆模的時間便提前拆模，混凝土終凝的時間未到便實施上荷載，這些不規(guī)范的操作，都使得樓板容易發(fā)生彈性變形，當(dāng)混凝土尚處于早期時候，其強度和較小的情況下，如果承受彎曲，壓力，拉力，應(yīng)力等各個方面的力太多的時候，很容易造成樓板發(fā)生斷裂。最后，位于大梁兩邊的樓板會發(fā)生一些不均勻的沉降，也使得支座產(chǎn)生很大的負(fù)彎矩，如此，便容易形成很大的橫向裂縫。
3.設(shè)計缺乏科學(xué)性
由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
4.澆筑后的養(yǎng)護(hù)不合理
我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進(jìn)新的養(yǎng)護(hù)方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴(yán)重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。
三.混凝土板面裂縫的處理
1.不降低承載力的裂縫處理方法
經(jīng)過調(diào)查分析。確認(rèn)裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：
（一）表面處理法
包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌人的細(xì)而淺的裂縫．深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補法適用于大面積漏水或不易確定具體漏水位置、變形縫的防滲堵漏。
（二）填充法
用修補材料直接填充裂縫．一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小球0．3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理方法可采取開V型槽．然后作填充處理。
（三）灌漿法
當(dāng)裂縫寬度較小且較深時。可采用將修補材料注入砼內(nèi)部的修補方法。首先裂縫處安設(shè)注入用管。其他部位用表面處理法封住．使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補，此法在裂縫寬大于0．2mm時，效果較好。
2.加強混凝土原材料質(zhì)量控制
(一)嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。
（二）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比
根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
3.做好科學(xué)的設(shè)計
(一)對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。
(二)在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。
4.認(rèn)真做好澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作
建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導(dǎo)致裂縫，所以在間隔一定的時間要采取室內(nèi)噴水的方法解決。
四.結(jié)束語
混凝土板面是現(xiàn)代建筑施工重要的環(huán)節(jié)之一，在伴隨著我國城市化進(jìn)程的逐漸加快，將會得到更為廣泛的運用，加強對混凝土板面發(fā)生裂縫的原因分析，并針對其中存在的問題采取有效的控制措施，保證建筑工程的穩(wěn)定性和安全性能，促進(jìn)我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展。
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關(guān)鍵詞：空心樓蓋，CBM管，施工質(zhì)量，抗浮技術(shù)
1．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)特點
近年來，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)的推廣應(yīng)用取得了長足的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于商場、辦公、教學(xué)、停車場、住宅等公共、住宅和工業(yè)建筑領(lǐng)域。
“現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋”是按照一定規(guī)則在現(xiàn)澆樓板中放置埋入式芯模，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成內(nèi)空腔的樓蓋施工技術(shù)。論文參考網(wǎng)。該技術(shù)可有效地減輕樓蓋自重，提升抗震性能，降低工程造價，縮短工期，同時具有提高凈空空間利用率、隔音、保溫、通風(fēng)、采光性能好、樓面平板有利于房間靈活隔斷等優(yōu)點。
CBM自穩(wěn)型高強芯模是由高分子材料制造的封閉筒體和夾持鋼筋的支架組成，具有強度高、自重輕、自帶固定支架的特點。CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)正是利用這一特點，將CBM自穩(wěn)型高強薄壁管（樓蓋內(nèi)模）固定在樓蓋現(xiàn)澆板的上下層主筋之間（與梁筋保持一定的間距），按一定的方向進(jìn)行排列并澆筑成形，使原實心樓蓋變成空心樓蓋，實現(xiàn)建筑綠色、環(huán)保、低碳的發(fā)展目標(biāo)。
焦作市都市花園馨苑二標(biāo)段的地下人防工程成功地應(yīng)用了該項技術(shù)。
2．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
2.1 工程概況
焦作市都市花園馨苑二標(biāo)段工程為框混結(jié)構(gòu)，地下一層為人防工程，地上5.5層為住宅工程，總建筑面積24900M2，其中地下室部分采用CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)，面積約為3852M2，采用直徑250MM的芯模，長度1000MM和500MM二種規(guī)格。CBM現(xiàn)澆空心樓蓋施工時間為2008年10～12月，混凝土強度等級為C30，混凝土量1316M3。
2.2 CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
測量放線→搭設(shè)模腳支撐系統(tǒng)→安裝底模板→在模板上彈線,確定芯模的安裝位置，底板鋼筋及管線預(yù)埋的位置并彈好墨線→綁扎底板鋼筋、設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝芯模模座和預(yù)埋管線→綁扎縱橫肋的鋼筋網(wǎng)片→底層鋼筋驗收→安裝、固定芯模→綁扎面層鋼筋、做好預(yù)留預(yù)埋→搭設(shè)施工架空便道、安裝砼輸送管→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。
2.3 CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的質(zhì)量問題
⑴ 主要質(zhì)量問題
CBM管有飛邊、毛刺、蜂窩、貫通裂縫、纖維外露或破損現(xiàn)象；由于控制措施不嚴(yán)密或混凝土澆筑順序、振搗時間等原因?qū)е碌腃BM管水平位移、上浮、破損等。
⑵ CBM管上浮的質(zhì)量問題分析
施工現(xiàn)場勘驗發(fā)現(xiàn)：①初次澆注時由于經(jīng)驗不足，CBM芯模僅與板底鋼筋進(jìn)行綁扎，結(jié)果CBM芯模上浮嚴(yán)重超標(biāo)，說明CBM芯模受到的上浮力很大，能把板底鋼筋拉上來，單靠板內(nèi)鋼筋加固CBM芯模不能滿足要求；②混凝土按照常規(guī)方式澆注，靠近梁邊部位CBM芯模上浮幅度較小，板中上浮幅度較大，說明梁內(nèi)混凝土及鋼筋對CBM芯模上浮起到阻礙或約束作用；③每次混凝土攤鋪厚度為整個板厚時，板底部混凝土不易振實，CBM芯模容易上浮，說明板澆注應(yīng)分層成型；④一旦某振點出現(xiàn)過振情況，則CBM芯模也會上浮，說明操作工人振搗控制也很重要。
由此可見，CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素，混凝土澆注順序不當(dāng)，每次攤鋪厚度過大，操作工人振搗方式不對也是造成CBM芯模上浮的主要因素。
3．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋質(zhì)量控制措施
常見的CBM管位移有水平位移和上浮兩種，其中以上浮最為常見，是影響CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工質(zhì)量的主要因素，是本工程施工的重點、難點，其質(zhì)量控制技術(shù)是該工藝施工的核心技術(shù)。
3.1 支撐體系及定位措施
⑴ 在暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，鋼卷尺測量實際鋪設(shè)CBM管的空間尺寸，分隔點用石筆在梁筋上劃線，排管時用鐵絲調(diào)直，待一個柱網(wǎng)排定后，用定型模卡卡定后進(jìn)行點焊固定。為了確保CBM高強芯模在砼澆注過程中不上浮，需用10#鐵絲每間隔1000mm，扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板錨固在鋼管上。
⑵ 在芯模的安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。芯模安放時底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起，管間肋部在鋼筋網(wǎng)片上焊橫向短鋼筋，或U型釣鉤，間距在1000mm左右，以確保芯模的凈距，CBM芯模之間的凈距應(yīng)不小于50mm。芯模安放整體順直度和端頭順直度(指芯模端面設(shè)計有橫肋時)控制偏差為2.5／1000，最大不超過15mm。
⑶ 芯模安放過程中要隨時鋪設(shè)架板，對鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生芯模損壞，應(yīng)予全部撤換。
⑷ 當(dāng)芯模安放符合設(shè)計要求后，采取抗浮技術(shù)措施。為了防止芯模移動或上浮，應(yīng)設(shè)置抗浮點，做法見圖1。
3.2 混凝土澆筑順序控制
先澆注梁，再澆注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土澆注順序應(yīng)沿CBM芯模縱軸線單向進(jìn)行，不宜沿垂直CBM芯模縱軸作多點圍合式澆注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料時，沖擊力較大，為防止混凝土側(cè)壓力將CBM芯模擠倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向擠混凝土的方式推行前進(jìn)，避免泵管內(nèi)的混凝土直接沖擊CBM芯模，造成CBM芯模移位。
3.3 混凝土振搗控制
⑵ 施工便道搭設(shè)：混凝土輸送在樓面搭設(shè)專門的架空150mm的施工便道，運輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過程中的二次污染。
⑶ 混凝土振搗：①梁內(nèi)混凝土用50mm振動棒振搗。②板內(nèi)混凝土分2次澆注：第一次澆至板肋2/3處，此時混凝土塌落度控制在160～180mm，用30mm振動棒仔細(xì)振實，振點間距25cm；第二次澆至設(shè)計高程，塌落度控制在200～220mm，并注意必須在上次澆筑的混凝土在初凝之前完成。論文參考網(wǎng)。用振動棒振實后，用平板振動器沿CBM芯模縱橫向振平，每個振點時間控制在3s左右，不可久置于同一地方振動，否則混凝土?xí)D入CBM芯模底部，導(dǎo)致局部CBM芯模上浮，更不得將振動器直接接觸CBM芯模進(jìn)行振搗，以免振破CBM芯模。
⑷ 砼布料、振搗同步進(jìn)行：混凝土布料時應(yīng)在芯模板的兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。施工時宜采用3CM的震動棒。見圖3。
3.4其他質(zhì)量控制措施
⑴ 安裝預(yù)留預(yù)埋：預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或管肋間。當(dāng)水平管線、電線盒等與芯模無法避開時，應(yīng)將芯模斷開進(jìn)行避讓（見圖4）。遇管線交叉或特別集中處，可換用小直徑芯模安放予以避讓。
⑵ 板上層鋼筋：按照常規(guī)進(jìn)行綁扎，在鋼筋運輸至作業(yè)平面時，應(yīng)盡量將鋼筋擺放在梁上，避免直接沖壓空心管造成空心管損壞。板上層鋼筋高度靠安裝馬凳來控制。論文參考網(wǎng)。
⑶ 芯模破損的處理：施工過程中發(fā)生空心管的破損，原則上應(yīng)更換。也可對破損處用膠帶進(jìn)行封補，填塞，孔洞較大的可在孔內(nèi)塞入塑料布、水泥包裝袋等對鋼筋、混凝土無害的材料，再進(jìn)行封補。修補的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土水泥漿不進(jìn)入管內(nèi)。
3. 5 質(zhì)量控制措施效果
通過以上質(zhì)量控制措施的落實，并在混凝土澆搗過程中對CBM芯模加固體系、CBM芯模上浮情況實時監(jiān)控，使用專門設(shè)計定做的帶有刻度的40cm長8#鐵絲，隨時對已成型樓板混凝土進(jìn)行跟蹤檢測，CBM管的上浮率控制在3%（板厚）以內(nèi)，平均上浮高度為5～8mm，樓板混凝土厚度及平整度均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板拆除后混凝土表面平整，光滑，觀感質(zhì)量較好（圖5所示）。
圖5 無梁樓蓋整體效果
4．結(jié)語
現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水，隔音不好等諸多不利因素。由于整體澆筑，無縫隙，整體性受力非常好，在使用上隔音效果非常明顯。另外，現(xiàn)澆整體空心板技術(shù)，可以減輕樓板自重，比原來傳統(tǒng)的預(yù)制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度內(nèi)完全不用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，降低工程成本，加快施工進(jìn)度。
本工程于2009年10月竣工驗收合格，并獲得了焦作市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。整個地下室空間寬敞明亮，視線通暢；經(jīng)測量、檢驗，現(xiàn)澆空心樓蓋無肉眼可見裂縫，變形符合規(guī)范要求,得到設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等項目參與方的認(rèn)同，并吸引了河南省建筑業(yè)各方面技術(shù)人員、專家學(xué)者前來工地參觀考察。
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