時(shí)間：2022-05-14 16:47:28
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機(jī)械零件加工，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
1工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
機(jī)械零件的加工處理都會(huì)進(jìn)行高溫處理，受熱之后的零件與常溫小的零件肯定會(huì)存在誤差，尤其是在加工的過程中受熱不均勻，產(chǎn)生的誤差會(huì)更大。此外，零件材質(zhì)的不同，加熱的方法不同，高溫處理的溫度不同等都會(huì)產(chǎn)生誤差，具體的處理措施有：①減少工藝系統(tǒng)發(fā)熱和采取隔熱措施。②改善散熱條件。③均衡溫度場，加快溫度場的平衡。④改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，合理選材，減小熱變形。
2內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差
內(nèi)應(yīng)力是相對于外應(yīng)力而言的，所謂的內(nèi)應(yīng)力，具體是指加在物體外部的作用力消失之后，物體的內(nèi)部仍舊存在的一種作用力。零件在加工的過程中必然會(huì)受到外力的作用，比如打磨、塑形、高溫處理等等，處理結(jié)束后，殘留的力使得加工的精密度產(chǎn)生了誤差。對此，應(yīng)該采用相應(yīng)的措施盡量減少存在零件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。常見的高溫緩慢處理就是比較科學(xué)的辦法。
3保證和提高機(jī)械加工精度的主要途徑
在實(shí)際的機(jī)械零件加工過程中，有諸多的誤差處理辦法，需要工作人員依據(jù)零件生產(chǎn)加工的特性和實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行科學(xué)的選擇，下面對幾種主要的零件加工精度提升辦法進(jìn)行介紹：直接減小。或消除誤差法。該種誤差消除辦法主要是明確具體的誤差產(chǎn)生原因，根據(jù)確定的誤差產(chǎn)生原因，具有針對性的提出具體的處理措施和辦法，將損失降低到最小。轉(zhuǎn)移誤差法。零件的關(guān)鍵部位出現(xiàn)誤差的影響是不可估量的，而一些非關(guān)鍵部件的誤差則可以忽略，為此，在加工零件的過程中，我們可以將關(guān)鍵位置的誤差轉(zhuǎn)移到非關(guān)鍵位置上，這種處理措施我們稱之為轉(zhuǎn)移誤差法。補(bǔ)償誤差法。人為地造出一種新的誤差，去抵消或補(bǔ)償原來工藝系統(tǒng)中存在的誤差，盡量使兩者大小相等、方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。均分誤差法。在加工中，對于毛坯誤差、定位誤差引起的工序誤差，可采取分組的方法來減少其影響。其實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。誤差平均法。利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。而采用就地加工法就可以較好地解決這種難題。結(jié)束語綜上所述，機(jī)械零件在加工的過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤差，但是合理范圍之內(nèi)的誤差是允許存在的，超出范圍之內(nèi)的誤差則影響了機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)作。只要加工人員，運(yùn)用正確恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ瑖?yán)格遵守機(jī)械零件的加工程序，機(jī)械零件的加工精密度是可以得到提高的。
作者：李俊凱 單位：中國一重軍工分廠
【關(guān)鍵詞】沖壓模具；機(jī)械零件精加工；應(yīng)用
機(jī)械加工技術(shù)中傳統(tǒng)的加工技術(shù)是粗加工，沖壓模具加工是精加工，機(jī)械零件在精加工技術(shù)的加工下，將其質(zhì)量進(jìn)行提升。對于機(jī)械制造業(yè)來講沖壓模具是一種較為特殊的機(jī)械零件加工設(shè)備，通過壓力對機(jī)械零件進(jìn)行加工制造。本文針對現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用進(jìn)行分析研究。
1、機(jī)械零件使用沖壓模具進(jìn)行精加工的優(yōu)點(diǎn)
隨著我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備都在不斷的更新和進(jìn)步，沖壓模具是通過壓力實(shí)現(xiàn)對機(jī)械零件的加工制造，和其他的機(jī)械零件加工生產(chǎn)方法有所不同，沖壓模具為機(jī)械零件的精加工創(chuàng)造非常多的優(yōu)點(diǎn)。
第一，沖壓模具可以將機(jī)械零件的表面光潔度進(jìn)行提升。機(jī)械零件表面的光潔度是其采購商看機(jī)械產(chǎn)品以后的第一影響，機(jī)械產(chǎn)品的其他指標(biāo)、性能等都需要進(jìn)行測量后進(jìn)行判斷，機(jī)械產(chǎn)品的光潔度可以直接的觀察到。經(jīng)過沖壓模具加工后的機(jī)械產(chǎn)品，表面非常的光亮，將產(chǎn)品的質(zhì)量提升。
第二，沖壓模具可以完成工件的配合。零件的尺寸配合是機(jī)械產(chǎn)品加工的核心，經(jīng)過沖壓模具加工出來的機(jī)械工件尺寸，達(dá)到工件設(shè)計(jì)圖上的誤差要求后，才算合格。經(jīng)過沖壓模具加工沖壓加工過的機(jī)械零件，公差在一定程度上進(jìn)行縮小，保證各個(gè)工件可以按照裝配的要求組合在一起。
第三，沖壓模具可以為機(jī)械制造業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。面對全球經(jīng)濟(jì)化的發(fā)展趨勢，我國的機(jī)械制造業(yè)面臨著巨大的生存壓力。機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)需要將機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行更新，將機(jī)械的生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而將機(jī)械的生產(chǎn)、加工質(zhì)量進(jìn)行提升，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升[1]。
第四，沖壓模具將機(jī)械生產(chǎn)、加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。沖壓模具對機(jī)械零件進(jìn)行精加工，可以將機(jī)械零件的精度、質(zhì)量提升，同時(shí)提高機(jī)械產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械零件精加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革新，推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的改革。
現(xiàn)代沖壓模具根據(jù)機(jī)械零件加工方式的不同，可以分為沖剪模具、彎曲模具、成型模具、壓縮模具等，沖壓模具的不同沖壓加工方式，有不同的加工優(yōu)勢，不僅可以將機(jī)械零件的公差減小，提升機(jī)械產(chǎn)品的加工精度，還可以將機(jī)械生產(chǎn)成本降低，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以沖壓模具在機(jī)械生產(chǎn)中的位置是其他機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備無法替代的，沖壓模具的沖壓加工將工件的加工速度提升，而且操作方便，有很高的安全性。
2、機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用
2.1機(jī)械零件精加工流程的安全操作
對機(jī)械零件精加工是提高機(jī)械零件精度的要求，也是提升機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的要求，只有將機(jī)械零件的精度提升，才可以提升機(jī)械的生產(chǎn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。沖壓模具精加工，通過沖壓將機(jī)械零件進(jìn)行加工，在零件精加工過程中要嚴(yán)格的按照零件生產(chǎn)加工工序進(jìn)行，在精加工過程中要注意安全，不僅要注意工件的加工安全，還要注意安全操作。沖壓模具的精加工分為四個(gè)環(huán)節(jié)，沖壓模具的精加工流程圖如下：
（1）生產(chǎn)。生產(chǎn)即工作臺(tái)操作，沖壓模具的沖壓生產(chǎn)是在工作臺(tái)上的進(jìn)行的，機(jī)械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是沖壓模具的重要結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工之前，先將機(jī)械零件可以承受的沖壓進(jìn)行確定，以防沖壓過大或者過小造成機(jī)械零件精加工精度降低，失去精加工的意義。安裝在工作臺(tái)上的機(jī)械零件要具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，避免在沖壓生產(chǎn)加工中將其從工作臺(tái)上沖出。
（2）定位。將機(jī)械零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位可以保證機(jī)械產(chǎn)品的精度，如果進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的工件在工作臺(tái)上沒有固定好，在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，工件就會(huì)發(fā)生偏離，進(jìn)而將工件的加工精度降低。工件在工作臺(tái)上安裝以后，需要進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，從沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖壓的安全性、操作控制等方面進(jìn)行考慮，合理的對精加工零件進(jìn)行定位。
（3）導(dǎo)向。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)沖壓模具的上下沖壓路線，在工件精加工過程中需要保證凹凸模在沖壓加工時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。沖壓模具中常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱，起到固定裝置的作用，同時(shí)要保證在精加工過程中導(dǎo)柱要和模塊、壓料板之間有一定的距離，防止因?yàn)闆_壓超程而造成導(dǎo)柱的損壞。
（4）固定。在沖壓模具固定部件有很多，例如螺釘、螺母、彈簧等，每一個(gè)部件在其中都發(fā)揮著巨大的作用，在沖壓模具使用前，要先對其各部件的完整性、安全性進(jìn)行檢查，在精加工過程中要及時(shí)的對各個(gè)零件進(jìn)行調(diào)整[2]。沖壓模具的沖壓很大，如果工件沒有固定好，在沖壓加工過程中就會(huì)發(fā)生偏移，影響其加工精度，所以將其工件安全的固定在工作臺(tái)上進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，并保證沖壓模具各部件的安全和完整。
2.2機(jī)械零件精加工技術(shù)
在機(jī)械零件生產(chǎn)中機(jī)械精加工是一個(gè)嚴(yán)密的工序，機(jī)械零件的精加工需要保證其精度達(dá)到要求，才可以體現(xiàn)精加工的作用，機(jī)械零件精加工過程中需要操作人員結(jié)構(gòu)一定的先進(jìn)技術(shù)完成精加工生產(chǎn)。當(dāng)前我國的機(jī)械零件精加工技術(shù)有磨削加工、切割加工、表面加工、機(jī)械制圖等技術(shù)。
（1）磨削加工技術(shù)。磨削加工技術(shù)需要借助一定的磨床設(shè)備完成，經(jīng)過磨削處理后的工件，再安裝到?jīng)_壓模具上進(jìn)行精加工，這樣可以保證機(jī)械零件的加工精度。而常規(guī)的機(jī)械零件加工方法會(huì)給零件帶來不同的問題，比如表面粗糙、精度低等，這些問題在沖壓模具精加工中不會(huì)出現(xiàn)。
（2）切割加工技術(shù)。我國機(jī)械生產(chǎn)、制造企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)是常用的自動(dòng)化技術(shù)，切割加工技術(shù)是數(shù)控技術(shù)中的一種，在沖壓模具精加工中，現(xiàn)使用切割加工技術(shù)對機(jī)械工件進(jìn)行切割，將其多余的部分進(jìn)行切除，為沖壓加工提供方便。
（3）表面加工技術(shù)。在機(jī)械零件完成精加工后，零件上可能出現(xiàn)不同程度上的磨痕，這些磨痕是由在進(jìn)行沖壓加工中沖壓過于集中造成的，如果沒有技術(shù)對這些磨痕進(jìn)行處理，就會(huì)影響到機(jī)械零件的加工質(zhì)量。機(jī)械零件完成沖壓加工以后，使用表面加工技術(shù)對其中出現(xiàn)的磨痕等表面問題進(jìn)行處理，保證機(jī)械工件表面的光滑，不影響其加工質(zhì)量。
（4）機(jī)械制圖技術(shù)。為了適應(yīng)機(jī)械加工生產(chǎn)的需求，最大程度的將加工精度提升，在機(jī)械零件進(jìn)行沖壓加工之前，先利用一些繪圖技術(shù)、繪圖工具，對工件進(jìn)行繪圖，繪制工件模型，在沖壓加工中參照繪制的工件模型進(jìn)行加工，對工件的輪廓進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，然后按照操作技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械工件的精加工[3]。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；紋理圓；紋理特征；紋理提取；加工工藝
所謂的紋理分析技術(shù)其實(shí)質(zhì)上是一種基于圖像處理與模式識(shí)別雙重功能的一種新型分析手段，而它的分析原理則是利用一定的圖像處理技術(shù)從被檢測物件上提取出物件固有的紋理特征，然后再通過對這些特征的識(shí)別處理從而獲得被測物件的定性描述的過程。在現(xiàn)今的機(jī)械零件加工工藝中， 零件表面所產(chǎn)生的紋理雖然在整體上表現(xiàn)出某種規(guī)律性的變化，但是其局部卻又是十分隨意的。
其實(shí)不論是對于零件的紋理識(shí)別，還是對于識(shí)別之后的數(shù)據(jù)處理，這些復(fù)雜的工序都離不開計(jì)算機(jī)的輔助，現(xiàn)如今，計(jì)算機(jī)對于機(jī)械零件表面的紋理分析與識(shí)別已經(jīng)成為眾多學(xué)者探討研究的課題。以往對于機(jī)械零件的區(qū)分，都是采用計(jì)算機(jī)對于圖像的識(shí)別處理技術(shù)，先由計(jì)算機(jī)識(shí)別器通過多次掃描處理將零件的所有局部紋理都統(tǒng)一存入計(jì)算機(jī)中，然后通過計(jì)算機(jī)的圖像快速匹配技術(shù)將之前掃描所得到的區(qū)域性圖像整合拼接起來，這樣才可以識(shí)別出機(jī)械零件的全貌。而這一切都離不開計(jì)算機(jī)的全程參與。【1】
針對以往這種零件識(shí)別技術(shù)緩慢繁瑣的問題，本文就將討論如何單從區(qū)分機(jī)械零件表面的加工工藝就可以快速地區(qū)分機(jī)械零件的方法。目前對于這種新型識(shí)別方法的理論研究還比較少，所以為了解決傳統(tǒng)紋理識(shí)別方法不能有效地分析機(jī)械零件紋理這一困局，此次研究通過考察大量經(jīng)過不同處理工藝所加工的機(jī)械零件產(chǎn)品，在對其零件表面紋理分析的基礎(chǔ)上，大膽建立了一種名為“16點(diǎn)紋理圓模型”的計(jì)算方法，同時(shí)還突破性的提出了一種識(shí)別各類加工手段的函數(shù)算法。
1.機(jī)械零件表面紋理特征提取
在工廠加工各類機(jī)械零件時(shí)，由于切割刀具會(huì)因各種外界因素的干擾而在實(shí)際的行徑過程中會(huì)出現(xiàn)一些微妙的偏離，而這種微妙的偏離就會(huì)在被打磨零件上形成某種具有一定走向的特殊紋路，并且這種紋路在零件的表面會(huì)表現(xiàn)出某種規(guī)律性。【2】為了更好的獲得零件局部的紋理特征，自此便引入了一種叫做“紋理圓”的思想。
紋理圓示意圖是一個(gè)通過車削工藝加工而成的零件圓端面圖， 他的紋理方向?yàn)槁菪停粤慵夏滁c(diǎn)為圓心，以一定長度為直徑在零件上做圓所得到的圓圈，就被稱為“紋理圓”。
在這個(gè)人為的“紋理圓”上，就有：
（其中dB：角度為B的直徑。B=π/m，2π/m，…mπ/m。在所繪“紋理圓”的每條直徑上，每隔一個(gè)像素長度取一點(diǎn)，共2w+1個(gè)像素點(diǎn)，這些像素點(diǎn)灰度值為fB（i），像素坐標(biāo)為（xB（i），yB（i）））
當(dāng)?shù)玫缴鲜鏊邢嚓P(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，運(yùn)用“雙線性插值法” 計(jì)算出所繪“紋理圓”直徑上的各個(gè)像素點(diǎn)灰度值fB（i）， 然后再通過這些計(jì)算出的像素灰度值得出標(biāo)準(zhǔn)差S（dB），而其最小值所對應(yīng)的那條直徑所構(gòu)成的角度H，就是此“紋理圓”的整體紋理方向。【3】
2.機(jī)械零件表面紋理特征分析
2.1. “16點(diǎn)紋理圓” 模型。
該模型的計(jì)算方法是通過再被測零件上按上述方法依次繪制出16個(gè)直徑統(tǒng)一，大小適中的“紋理圓”，并在這些所繪制出的“紋理圓”上統(tǒng)計(jì)整合出S（dB）（直徑像素灰度值標(biāo)準(zhǔn)差）、Z（特征參數(shù)）、O（x，y）（圓心坐標(biāo)） 等參數(shù)的具體數(shù)值，具體的數(shù)據(jù)定義和參數(shù)說明如下：
2.2.基于“16點(diǎn)紋理圓”模型的紋理特征分析。
之所以要在對零件的紋路識(shí)別處理上引入“16點(diǎn)紋理圓”模型的理念，是因?yàn)樵趯?shí)際的機(jī)械零件制造過程中，負(fù)責(zé)切割打磨的道具不但會(huì)受到自身性質(zhì)的影響，還會(huì)偶發(fā)性的受到環(huán)境中各類因素的突發(fā)性影響，這就會(huì)使所加工出來的零件在其紋路上也會(huì)表現(xiàn)出一些不確定性，此時(shí)“16點(diǎn)紋理圓”模型的理念的引入，就很好的解決了這種偶發(fā)性的數(shù)據(jù)偏差。
現(xiàn)就對如今較為常見的4種零件加工工藝進(jìn)行分析。
2.2.1. “磨削平面紋理”特征分析。
整個(gè)零件表面呈 “斑點(diǎn)狀”，且紋理圓的方向性不是很強(qiáng)。
2.2.2. “車削端面紋理”特征分析。
該紋理近似“圓形”，由于在對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析時(shí)容易出現(xiàn)較大誤差，所以在具體的數(shù)據(jù)處理階段需對相關(guān)資料進(jìn)行篩選。【4】
2.2.3.“銑削平面紋理”特征分析。
紋理結(jié)果是一種“螺旋型”的紋路，并且該種工藝所加工的零件在統(tǒng)計(jì)分析中的隨意性較強(qiáng)且沒有特定的范圍。
2.2.4. “刨削平面紋理”特征分析。
“直條形” 紋理，由于零件表面的紋理方向較近，為了減少誤差，就要適時(shí)選擇參數(shù)較好的紋理圓來計(jì)算Z（特征參數(shù)）。
3.基于16點(diǎn)紋理圓模型的加工工藝識(shí)別
3.1.利用算法描述與流程圖。
本次課題性研究所利用的探究手法是大連調(diào)取相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再引進(jìn)新型計(jì)算公式，得出了一種新型的識(shí)別機(jī)械零件加工工藝的算法。
3.2.采用部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)果分析。
表1為某零件上的一個(gè)“紋理圓”的直徑像素灰度值的標(biāo)準(zhǔn)差。
通過一系列的相關(guān)測試，結(jié)果表明該零件所掃描圖像的紋理特征在整體上呈現(xiàn)出“點(diǎn)斑狀”， 表明該零件的加工工藝是“磨削”型且與實(shí)際的加工工藝溫和。而這恰恰與新型“16點(diǎn)紋理圓理論模型”的計(jì)算結(jié)果是一致的。【5】說明“16點(diǎn)紋理圓理論模型”具有一定的可信度。
4.結(jié)語
本文通過對以往零件工藝判斷手法的分析發(fā)現(xiàn)了其中的不足。而在此基礎(chǔ)上建立起了一套新型的“16點(diǎn)紋理圓模型”，并由此提出了一種新型的機(jī)械零件工藝識(shí)別法。該種算法不但解決了零件偶發(fā)性誤差的問題，同時(shí)也大幅度強(qiáng)化了工藝判斷的過程，具有較大的應(yīng)用前景與推廣意義。
參考文獻(xiàn)
[1] 張佳陽，張志勝，史金飛等.一種機(jī)械零件表面加工工藝的自動(dòng)識(shí)別方法研究[J].儀器儀表學(xué)報(bào)，2010，31（8）：1763-1768
[2] 孫保友.影響機(jī)械零件表面加工質(zhì)量的因素及改善表面質(zhì)量對策[J].中外企業(yè)家，2010，（6）：174-175
[3] 于大雷.對金屬切削機(jī)床機(jī)械零件表面加工成形原理的探析[J].中國科技縱橫，2012，（12）：106-106
【關(guān)鍵詞】分層教學(xué)；數(shù)控加工；個(gè)性差異
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，忽視學(xué)生個(gè)性發(fā)展的統(tǒng)一規(guī)格教育的弊端不斷顯露出來，造成大學(xué)教學(xué)出現(xiàn)費(fèi)時(shí)低效的局面。隨著教育改革的不斷發(fā)展，差異性教育符合了現(xiàn)代教育理念，針對學(xué)生的個(gè)體差異，以及教育部因材施教的教學(xué)原則，從以學(xué)生為本，滿足學(xué)生需求的基本目的出發(fā)進(jìn)行分層教學(xué)，使不同層次的學(xué)生都能在自己的“最近發(fā)展區(qū)”內(nèi)獲得發(fā)展。
因此在我國高等院校，尤其是高職院校中，綜合分析多種情況，進(jìn)行分層教學(xué)的的研究越來越廣泛，并且不斷深入。現(xiàn)針對我校的具體情況進(jìn)行分析和研究，并通過實(shí)驗(yàn)，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行分析。
1 學(xué)生個(gè)體發(fā)展的不同要求進(jìn)行分層教學(xué)
我院屬高等職業(yè)技術(shù)院校，存在很多鮮明的特點(diǎn)。招生生源多樣化；招生的學(xué)生思
想活躍，差異較大；學(xué)生能力水平不以及機(jī)械零件數(shù)控加工這門課程本身的特點(diǎn)等等，都為實(shí)施分層教學(xué)提供了必要依據(jù)和可操作性。
1.1高職院校招生途徑和生源多樣化。
現(xiàn)我院的招考途徑主要有自主招生，單考單招、國家高考統(tǒng)一招生等幾種方式，每種招
生方式對學(xué)生的能力考核和要求都是不同的；就生源上講，有普高生和中職生。由于高中階段教育側(cè)重不同，普高生和中職生在理論掌握和動(dòng)手能力等方面都有很大的不同。因此，重視這種不同，根據(jù)各自不同的特點(diǎn)進(jìn)行分層教學(xué)是非常必要的。
1.2學(xué)生自身特性的差異。
學(xué)生自身能力差異在實(shí)訓(xùn)實(shí)踐課堂表現(xiàn)會(huì)更加明顯，往往這種差距比較大，這也為我們
分層教學(xué)提供了條件。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程是一門動(dòng)手能力要求很強(qiáng)的實(shí)踐課。而由于我們招生生源的不同，中職生和普高生在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和動(dòng)手能力方面存在著很大的差異，這給我們提供了分層教學(xué)的理論基礎(chǔ)。
1.3學(xué)生職業(yè)生涯規(guī)劃的不同。
高職學(xué)生對自己的職業(yè)生涯已經(jīng)有了基本的規(guī)劃。因此學(xué)生對課程內(nèi)容的難度需求會(huì)有不同。進(jìn)行分層教學(xué)可以使學(xué)生有目的的進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2 《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程特殊性的需要
近年來隨著職業(yè)學(xué)校招生途徑的多樣化，不同生源之間文化水平和技能水平差距越來越大，普通的統(tǒng)一的課題教學(xué)模式和內(nèi)容已經(jīng)不能滿足不同水平學(xué)生的學(xué)習(xí)需求。特殊的課程教學(xué)模式和要求更加適合分層教學(xué)模式
2.1目前我們的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程存在的主要問題。
統(tǒng)一的教學(xué)內(nèi)容不適合個(gè)人能力上存在梯度的學(xué)生。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課堂教學(xué)內(nèi)容一樣，但高職學(xué)校的學(xué)生的能力和需求差距很大。比如原中職的同學(xué)，已經(jīng)掌握基本的設(shè)備操作方法，能加工普通的機(jī)械零件；但普通高中升上來同學(xué)，數(shù)控機(jī)械設(shè)備還是第一次見到，可以說是零基礎(chǔ)能力，相對后期的學(xué)習(xí)壓力就會(huì)很大。
2.2統(tǒng)一的教學(xué)方式，學(xué)習(xí)效果不好。
現(xiàn)在統(tǒng)一規(guī)格的教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)和實(shí)踐過程當(dāng)中，往往是幾個(gè)會(huì)做的同學(xué)包辦所有零件的加工。這樣就會(huì)造成水平高的同學(xué)沒有更進(jìn)進(jìn)步，水平低的同學(xué)沒有學(xué)到知識(shí)。同學(xué)之間的能力差距會(huì)越來越大。
2.3課堂氛圍不活躍。
由于同組的人能力相差懸殊，缺乏互相的學(xué)習(xí)、溝通和協(xié)作。
2.4考核評(píng)價(jià)激勵(lì)作用不足。
由于學(xué)生的能力和未來的就業(yè)方向的差異，同樣的考核評(píng)價(jià)體系起不到足夠的激勵(lì)作用。
3 分層教學(xué)形式的確定和實(shí)施
通過分析我校學(xué)生的各方面特點(diǎn)，以及根據(jù)《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程的具體特性，以大一第二學(xué)期的某班級(jí)學(xué)生為主體，我們制定了分層教學(xué)模式，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。
3.1以學(xué)生為本，滿足學(xué)生需求
根據(jù)學(xué)生的不同水平進(jìn)行層次的劃分。在了解學(xué)生的生源、能力、學(xué)習(xí)意愿的基礎(chǔ)上把
學(xué)生初步分層幾組，進(jìn)行分層次的教學(xué)和輔導(dǎo)，經(jīng)過一段時(shí)間后，根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)的狀況可以進(jìn)行二次的分層，即實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的分層，滿足不同時(shí)間段學(xué)生的真實(shí)需求。同時(shí)要注意分層的隱形性，考慮到學(xué)生自尊心和自信心的保護(hù)。
3.2因材施教，打造飽滿課堂
根據(jù)學(xué)生的分層，教師進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)分層，重新進(jìn)行了教學(xué)整體設(shè)計(jì)和單元設(shè)計(jì)，從而完成教學(xué)內(nèi)容的分層；在上課過程中對學(xué)生進(jìn)行分層的輔導(dǎo)。充分把握輔導(dǎo)時(shí)間和輔導(dǎo)內(nèi)容，使整個(gè)課堂人盡其才，充滿生機(jī)和活力。
3.3分層考核，有效激勵(lì)。
對學(xué)生課程考核進(jìn)行分層。消除以前的順序排名制，進(jìn)行分層次順序排名。對每個(gè)層次優(yōu)秀的學(xué)生進(jìn)行同等的激勵(lì)，對在同一層次里成績提高的學(xué)生進(jìn)行特別的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣使得學(xué)生能夠充滿學(xué)習(xí)的渴望，不斷要求進(jìn)步。使考核真正對學(xué)生進(jìn)步起到激勵(lì)作用。
3.4 實(shí)施結(jié)果分析
通過一個(gè)學(xué)期的分層教學(xué)。試驗(yàn)班級(jí)和其他并行班級(jí)相比，學(xué)習(xí)熱情和學(xué)習(xí)效果都有了明顯的提高。在教學(xué)過程檢查記錄中發(fā)現(xiàn)，課堂熱情和課堂紀(jì)律和學(xué)生參與度都是比較高的；在課程結(jié)束后的數(shù)控中級(jí)考證中成績也明顯優(yōu)于其他班級(jí)。
因此，分層教學(xué)在《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程中的應(yīng)用是非常必要的。同時(shí)此種學(xué)方式也適用于其他以操作訓(xùn)練為主的實(shí)訓(xùn)課程中。
參考文獻(xiàn)：
[1]蔣國平.職業(yè)學(xué)校實(shí)施分層教學(xué)模式探析[J]職業(yè)技術(shù)教育，2004（7）
1.1煤礦機(jī)械零件焊接修理法的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)復(fù)雜
煤礦機(jī)械零件的大小差異很大，種類也很多，設(shè)計(jì)功能和負(fù)荷能力又存在很大的不同，在機(jī)械性能和要求上千差萬別，因此，應(yīng)用煤礦機(jī)械零件焊接修理法時(shí)必須要對每個(gè)施工進(jìn)行有針對性的準(zhǔn)備，這就造成了煤礦機(jī)械零件焊接修理法準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的復(fù)雜性。煤礦機(jī)械零件焊接修理前，應(yīng)該對故障零件的材料、技術(shù)條件、機(jī)械性能、加工過程有明確的了解，以便焊接修理時(shí)采用有針對性的措施，進(jìn)而達(dá)到最佳的修理效果。要在焊接的條件和準(zhǔn)備方面下功夫，對于焊條、焊藥、表面處理方法、焊縫選擇、加強(qiáng)筋布設(shè)、焊后處理等諸多要素進(jìn)行控制，以便形成更好的煤礦機(jī)械零件焊接修理質(zhì)量，使零件能夠發(fā)揮出應(yīng)有的性能，維持煤礦機(jī)械的性能穩(wěn)定。
1.2煤礦機(jī)械零件焊接后的加工
煤礦機(jī)械零件焊接后必須經(jīng)過加工才能夠達(dá)到零件的光潔度、形狀和幾何尺寸，也只有經(jīng)過有效的加工，煤礦機(jī)械零件才能正常地發(fā)揮性能。由于加工過程受到煤礦機(jī)械零件焊接的影響，因此，要將加工的控制工作提前，在焊接前就對加工工序的先期進(jìn)行控制，以主動(dòng)的方式達(dá)到對煤礦機(jī)械零件焊接修理的最佳效果，以確保煤礦機(jī)械能夠迅速恢復(fù)性能。
2煤礦機(jī)械零件焊接修理法的準(zhǔn)備
2.1煤礦機(jī)械零件焊接修理法的使用原則煤礦機(jī)械零件焊接修理法要以節(jié)約為原則，除了要保障焊接位置的正確外，還應(yīng)該控制焊接量，以最小的焊接量達(dá)到最佳的煤礦機(jī)械零件焊接修理效果。
2.2控制煤礦機(jī)械零件焊接的操作
為了減少機(jī)械加工的工作量，手工電弧焊盡可能不用或少用坡口。一般坡角為60°~90°。未穿透裂痕槽深需超過裂痕深度2~3mm，底部應(yīng)鏟成半圓形。穿透裂痕焊接按部位板厚在6mm以下時(shí)，可不用坡口。
2.3控制補(bǔ)焊的質(zhì)量補(bǔ)焊鑄鋼件上的縮孔時(shí)，要仔細(xì)清潔孔的底與壁，去掉尖角，以保證焊接質(zhì)量。如果修鑿縮孔的準(zhǔn)備工作有困難，焊工本人可仔細(xì)燒熔縮孔內(nèi)的雜物，而后再補(bǔ)焊。
3煤礦機(jī)械零件焊接修理常見問題的預(yù)防和處理
3.1煤礦機(jī)械零件變形的預(yù)防和處理對于縱向和橫向變形、彎曲變形、角變形，應(yīng)該通過控制焊接角度、焊條質(zhì)量等方法進(jìn)行控制，避免變形的出現(xiàn)和進(jìn)一步擴(kuò)大。
3.2減少煤礦機(jī)械零件焊接內(nèi)應(yīng)力的方法
在焊修前將工件放在爐內(nèi)加熱到一定的溫度，并在焊接過程中防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度與基體金屬溫度的差值，使膨脹數(shù)值接近，從而減少內(nèi)應(yīng)力，這樣也能達(dá)到控制煤礦機(jī)械零件焊接質(zhì)量的目的。
3.3減少和防止煤礦機(jī)械零件焊修時(shí)變形的方法
應(yīng)盡量采用快速和多層焊接類型，先焊縱向焊縫，然后焊環(huán)形焊縫。若為一些鋼板組成金屬板時(shí)，應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當(dāng)組成單個(gè)板條后，再焊各板條間縱向焊縫。在進(jìn)行對接長縫焊接時(shí)，可采用分段進(jìn)行焊接。每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊，通過對方向的控制降低溫度應(yīng)力的積累，這樣有助于形變的控制，減少形變對煤礦機(jī)械零件的影響。
4結(jié)語
在機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)中一直流傳著“運(yùn)用好熱處理技術(shù)，零件一當(dāng)數(shù)個(gè)”的句子。由此可見，在機(jī)械零件加工技術(shù)中，熱處理技術(shù)是尤為重要的。因此在機(jī)械零件加工過程當(dāng)中，其零件的質(zhì)量是受熱處理技術(shù)影響的，即熱處理技術(shù)運(yùn)用較好，零件產(chǎn)品的品質(zhì)就好。因此，在機(jī)械零件加工的過程中必須運(yùn)用好熱處理技術(shù)，這是提升產(chǎn)品質(zhì)量最為直接的有效方法。
1熱處理加工技術(shù)的重要性
在機(jī)械零件加工的過程當(dāng)中合理地運(yùn)用熱處理技術(shù)，既能夠提升零件的質(zhì)量，又能夠減少不必要的損失。因此，對熱處理技術(shù)必須給予足夠的重視，這是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
2零件加工的方法
2．1機(jī)加工的方法正確的機(jī)加工能夠促使熱處理加工的質(zhì)量得到提高，反之會(huì)造成切削加工過后機(jī)械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經(jīng)過熱處理后形成軟點(diǎn)和較大的多余應(yīng)力。
2．2線切割的加工方法
線切割的加工方法在如今也被廣泛運(yùn)用著，它能夠促使形狀較為復(fù)雜的模具零件加工工作簡單化。但是其加工過后，零件的表層性能會(huì)產(chǎn)生變化，且還會(huì)有較多的微裂紋以及不穩(wěn)定相，從而導(dǎo)致零件的使用壽命不長。
3合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)
3．1預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理
要想保障零件在加工過程當(dāng)中的切削性能、精準(zhǔn)度以及降低變形率，就必須對零件的質(zhì)量和尺寸預(yù)熱環(huán)節(jié)處理進(jìn)行提升。各類機(jī)械材料在切削性能中都有著相對應(yīng)的硬度限值與結(jié)構(gòu)組織。例如:亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細(xì)小，從而優(yōu)化了其切削性能，進(jìn)而提高了其在加工過程當(dāng)中的精準(zhǔn)性，為零件在進(jìn)行熱處理加工時(shí)提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環(huán)節(jié)外，預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機(jī)械零件在加工時(shí)，技術(shù)人員須做到對整體過程的內(nèi)在質(zhì)量狀況進(jìn)行全面了解。
3．2在機(jī)械加工過程的合理安排
由于機(jī)械零件的內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應(yīng)力的分布又進(jìn)行再一次的排序，因此機(jī)械零件在加工程序的淬火階段會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)大的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而造成零件最終的變形規(guī)律復(fù)雜化。因此，零件加工的技術(shù)人員在對零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢必要對從零件的選材、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)以及實(shí)際加工結(jié)果等方面建立一個(gè)完善、齊全的工藝檔案，而建立數(shù)據(jù)檔案之后，既能夠減少技術(shù)人員在查閱資料時(shí)所耗的編制時(shí)間，又能夠減少對技術(shù)人員的勞動(dòng)要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數(shù)方面能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與適用價(jià)值，并且還需在這基礎(chǔ)之上，對其不斷地優(yōu)化改進(jìn)，從而提高機(jī)械零件的加工質(zhì)量。
4舉例
4．1選擇材料
對零件而言其選材是否正確、質(zhì)量是否良好以及使用的合理性是嚴(yán)重影響自身使用壽命的三個(gè)因素，因此在選材時(shí)既要考慮到零件的使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。1)低合金鋼，其材質(zhì)優(yōu)良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進(jìn)一步的避免了因設(shè)計(jì)不合理而造成的變形開裂等質(zhì)量問題。2)模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。
4．2進(jìn)行熱處理加工
其淬火溫度常用30℃～50℃，而要想鋼能夠達(dá)到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個(gè)方向展開，從而在保障強(qiáng)度的同時(shí)，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優(yōu)化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的發(fā)生率。機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計(jì)不合理性而導(dǎo)致的。因此，要想保障零件加工的質(zhì)量，就必須盡可能的避免這兩個(gè)原因的發(fā)生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質(zhì)量以及機(jī)械零件在加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過回火的處理方法進(jìn)行消除或降低。其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理也可通過增加工藝孔、組合結(jié)構(gòu)以及進(jìn)行線切割的加工方式進(jìn)行完善優(yōu)化。
5結(jié)語
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件；因素；解決辦法
引言
機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量的高低需要機(jī)械零件加工作為基礎(chǔ)，確定機(jī)械加工質(zhì)量的好壞，是否能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是由機(jī)械加工精度與機(jī)械表面加工來決定的。在機(jī)械零件加工過程中，會(huì)被多種因素所影響，造成機(jī)械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導(dǎo)致符合程度無法滿足要求，出現(xiàn)機(jī)械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達(dá)標(biāo)。這里所說的機(jī)械加工質(zhì)量主要是機(jī)械零件加工完畢后其實(shí)際的長度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。本文主要對機(jī)械加工的精度進(jìn)行了闡述、對影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行了分析，并對如何提高機(jī)械加工工藝精度進(jìn)行了研究，具體如下。
1機(jī)械加工精度的含義
在對零件進(jìn)行加工過程中，對所加工零件的幾何參數(shù)，包括長度、寬度、厚度、形狀、位置等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)零件的符合程度被稱為機(jī)械加工的精度。當(dāng)加工零件與標(biāo)準(zhǔn)零件出現(xiàn)不相符情況時(shí)，我們將此情況稱為零件加工的誤差。可見零件加工精度與零件加工誤差之間是成反比關(guān)系。零件加工精度包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：（1）零件的大小精度，把加工零件的測量標(biāo)準(zhǔn)限定于一定長度、高度、厚度或者寬度等一定范圍內(nèi)。（2）零件的形狀精度，例如所加工的零件是正方體或者是圓柱體等。（3）零件的位置精度。例如零件是處于平行狀態(tài)還是垂直狀態(tài)。在任何機(jī)械加工過程中，零件的精度都不是100%準(zhǔn)確的，都會(huì)存在一定的誤差，如何很好的將零件誤差數(shù)值限定于最小的范圍內(nèi)是提高加工精度的關(guān)鍵。通過對零件加工誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，掌握零件加工時(shí)產(chǎn)生誤差的規(guī)律性，采取降低誤差的解決辦法，使得將誤差減小到最低。有效提升機(jī)械加工的精度。由于零件加工過程中將會(huì)受到多鐘因素的影響，造成相同的措施在不同情況下對降低誤差的效果各有不同，但是不管時(shí)什么樣的零件加工工藝，只要加工者嚴(yán)格根據(jù)加工零件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，就可以有效的降低零件加工誤差，提高零件加工的精度。
2影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因
2.1原理的誤差在零件加工過程中，利用如同刀刃的形狀，以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式產(chǎn)生誤差，這樣的誤差一般在加工零件的螺紋中，或者齒輪、曲面等比較復(fù)雜的機(jī)械加工中普遍存在。在普通的零件加工中，均使用這種加工工藝，至今沒有一種完全與標(biāo)準(zhǔn)化相同的加工工藝，因此，在加工時(shí)，應(yīng)盡可能的將誤差降低到最小值，使其符合加工精度的要求，這樣才能一方面降低了加工難度，另一方面提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2.2機(jī)床的誤差首先是主軸回轉(zhuǎn)誤差，主要是說實(shí)際的主軸線和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主軸線相差的數(shù)值，主軸誤差包括三種情況，分別為徑向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差；角度回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差以及主軸上下竄動(dòng)出現(xiàn)的誤差。其次是機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差，機(jī)床導(dǎo)軌可以作為加工零件時(shí)的參照物，同時(shí)它也可以作為零件加工時(shí)最基本的參照物。機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生誤差后，直接影響到零件加工的精度數(shù)值。2.3機(jī)械加工刀具與夾具產(chǎn)生的誤差在機(jī)械加工過程中，選擇不同種類的加工刀具，對零件加工的精度會(huì)產(chǎn)生不同的影響，所出現(xiàn)的誤差被稱為加工刀具誤差。一般情況下，加工刀具產(chǎn)生的誤差不會(huì)對生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生影響，產(chǎn)生零件誤差的原因是在于零件的幾何參數(shù)。夾具制造出現(xiàn)的誤差對零件的精度會(huì)產(chǎn)生很不利的影響，夾具的作用主要是讓工件逐漸向目標(biāo)位置匯集。夾具的誤差主要包括定位誤差、裝備誤差以及磨具誤差等，夾具的壽命與誤差成正比關(guān)系，使用時(shí)間越長，磨損損耗就越多，則產(chǎn)生誤差就越明顯。2.4工藝系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差首先，受力產(chǎn)生的誤差。機(jī)械加工系統(tǒng)在生產(chǎn)工程中，受到多種因素影響，會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形，造成機(jī)械加工系統(tǒng)中許多部位發(fā)生變化，造成加工中誤差的發(fā)生，造成系統(tǒng)不再保持穩(wěn)定，變形的設(shè)備主要有機(jī)床、工件以及機(jī)械系統(tǒng)。其次，熱力產(chǎn)生的誤差。在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床的不同部位受熱不均勻，出現(xiàn)機(jī)床受熱位置發(fā)生變形，從而產(chǎn)生加工誤差。
3如何提高機(jī)械加工工藝精度減少誤差
3.1降低原始誤差數(shù)值在機(jī)械零件加工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問題時(shí)，應(yīng)馬上制定出解決辦法，將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時(shí)避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴(kuò)大。3.2誤差補(bǔ)償措施如果檢測到誤差時(shí)，應(yīng)采用人工的方式，制定一套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的效果。3.3誤差轉(zhuǎn)移措施在機(jī)械加工過程中，如果機(jī)械加工精度無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過誤差轉(zhuǎn)移措施給予解決，將集合性誤差轉(zhuǎn)移，也可以將受到壓力、熱力導(dǎo)致變形的誤差轉(zhuǎn)移出去，通過使用轉(zhuǎn)移誤差措施，能夠用一般精度的機(jī)床，將高精度的零件進(jìn)行加工。
4結(jié)語
在機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，根據(jù)上述研究，我們知道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
[參考文獻(xiàn)]
[1]王廣幼，劉海平，張玉嬿，等.機(jī)械加工誤差分析的計(jì)算機(jī)方法[J].沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1994（2）：224-228.
[2]張光北，劉海華，李普曼，等.計(jì)算機(jī)對加工誤差的綜合分析[J].重慶工商大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），1995（3）：17-21.
1.1表面的質(zhì)量影響著機(jī)械產(chǎn)品的耐磨性
在機(jī)械加工中，進(jìn)行表面工藝處理時(shí)會(huì)出現(xiàn)微觀不平、殘余應(yīng)力等各種類型的缺陷，由于表層相對較薄，該類缺陷僅存于機(jī)械表層之中，但表層是整個(gè)機(jī)械的外部防御系統(tǒng)，表層工藝處理存在缺陷將會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品的使用性能。且由于表面不平整，機(jī)械零件間的摩擦力增大，加快了零件的磨損速度，而過于光滑，會(huì)導(dǎo)致油流失過快，同樣會(huì)加快零件間的磨損速度，導(dǎo)致機(jī)械零件的耐磨性下降，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和使用性能。
1.2表面質(zhì)量會(huì)影響機(jī)械的抗腐蝕性
表面工藝就好比人類的皮膚，是外部防御系統(tǒng)，能保證零件在腐蝕環(huán)境下工作時(shí)不易被腐蝕，產(chǎn)生零件誤差，保證了在該環(huán)境中機(jī)械的使用性能和壽命。粗糙表面的凹處容易吸附和聚集腐蝕質(zhì)，并通過微細(xì)的裂紋滲入零件內(nèi)部，從而腐蝕整個(gè)零件，造成機(jī)械銹蝕損壞。并且不同程度的殘余應(yīng)力也會(huì)對零件的抗腐蝕性造成影響。
1.3表明質(zhì)量影響機(jī)械產(chǎn)品的疲勞強(qiáng)度
在機(jī)械產(chǎn)品的使用中，各種交變載荷的作用不同，零件的便面工藝處理存在缺陷極易造成零件的疲勞破壞。疲勞破壞將會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋，使得零件整體性能下降，抗腐蝕性都會(huì)下降，進(jìn)而整個(gè)零件出現(xiàn)功能性損壞，減小零件的正常壽命。
1.4表面質(zhì)量影響零件的適配性
機(jī)械產(chǎn)品是由各部分機(jī)械零件進(jìn)行組裝而成，零件的組裝有一定的適配性，不適合零件即使質(zhì)量再好都會(huì)對整體產(chǎn)品產(chǎn)生影響，零件間的間隙配合與零件的表面質(zhì)量息息相關(guān)。不同的零件間的間隙配合要求不同，表面過于粗糙會(huì)降低配合的進(jìn)度，而對于盈配而言，過大的粗糙值會(huì)減小實(shí)際的過盈量，降低零件間的配合強(qiáng)度，從而減小了配合的可靠性，使得零件的適配性降低。
2機(jī)械表面加工工藝的影響因素
2.1切削加工的工藝影響因素
2.1.1切削刀具的選擇
在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)都會(huì)進(jìn)行雛形的切削進(jìn)行表面的加工，切削加工是一種較為常見的機(jī)械表面加工工藝，其中主要的影響因素就是刀具的選擇。選擇刀具時(shí)，刀具的幾何參數(shù)是一個(gè)很重要的影響因素，幾何參數(shù)中的副偏角、主偏角和刀尖圓弧半徑等都與零件的表面粗糙程度有關(guān)，在一定程度的減小下能降低機(jī)械零件的表面粗糙程度。而且刀具的材料會(huì)影響加工的效果，一般來說會(huì)根據(jù)要加工的零件材料來選擇不同材料的切削刀具。并且刀具的前后刀面和切削刃自身的粗糙程度也會(huì)直接影響加工表面的粗糙程度。
2.1.2切削條件
除了切削刀具會(huì)對表面加工工藝造成影響外，切削的環(huán)境也影響著表面加工工藝的質(zhì)量。與切削條件有功的工藝處理都會(huì)影響切削過程及質(zhì)量，例如切削用量和冷切情況等工藝的處理。許多機(jī)械加工都是在高溫高壓條件下進(jìn)行的，因此會(huì)涉及到冷卻工藝處理。零件的構(gòu)成材料不同，對于切削速度的要求也有所區(qū)別，切削液的選擇也會(huì)影響表面質(zhì)量，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)械零件的質(zhì)量。因此，切削條件也是影響機(jī)械表面質(zhì)量的因素之一。
2.1.3工藝系統(tǒng)
工藝系統(tǒng)是整個(gè)切削工藝的調(diào)控員，所有切削工藝都是按照系統(tǒng)進(jìn)行，因此工藝系統(tǒng)的精度和剛度都影響著機(jī)械零件表面的粗糙程度。
2.2磨削加工
除了對機(jī)械零件的雛形進(jìn)行切削之外，為了達(dá)到理想化的水平，會(huì)在切削的基礎(chǔ)上進(jìn)行磨削，使零件的精度和剛度及表面的粗糙程度更趨于理想標(biāo)準(zhǔn)。影響磨削加工的因素主要有：
2.2.1砂輪的情況
按理說，粒度磨粒越細(xì)，對于機(jī)械零件加工的精度越高，表面的粗糙程度越低，但在實(shí)際情況中，磨粒過細(xì)容易堵塞砂輪，導(dǎo)致砂輪的磨削性能下降，反而造成表面粗糙度加大，更甚者可能出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。而且對于硬度砂輪的挑選也應(yīng)該適中，偏硬或者偏軟都會(huì)導(dǎo)致零件表面變粗糙。并且對于砂輪的維護(hù)應(yīng)認(rèn)真細(xì)心，使得砂輪具有正確的幾何形狀和刀刃銳利。
2.2.2磨削用量
基于磨削工藝的各類條件，其在磨削用量中對機(jī)械表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素主要有砂輪的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過低會(huì)導(dǎo)致表面粗糙程度增大；工件的材料，物品的材料往往決定了其性質(zhì)，高硬度材料，磨粒易磨鈍，粗糙程度大，高塑性材料易堵砂輪，也難以得到較好的表面質(zhì)量。
3機(jī)械表面加工工藝的改進(jìn)措施
3.1進(jìn)行超精密切削，使得切削標(biāo)準(zhǔn)更精細(xì)化
在進(jìn)行機(jī)械零件切削加工時(shí)采用加工精度高于亞微米（0.1um）級(jí)，表面粗糙度值Ra在0.025um以下的切削加工方法。切削刀具選用單晶金剛石車刀，使得切削加工工藝盡可能的精細(xì)化，趨近于理想水平，獲得超精密表面。促使整個(gè)機(jī)械零件的表面質(zhì)量得到提高。
3.2對加工工件進(jìn)行超精加工
超精加工是一種由切削過程過渡到摩擦拋光過程的加工方法，能獲得較高加工表面粗糙度（Ra=0.01~0.1um）。目前，超精加工廣泛用各類精密零件。在進(jìn)行精密的機(jī)械零件加工時(shí)，可以選用超精加工，不僅可以保證零件的質(zhì)量，在一定程度上簡化了部分工序，提高了生產(chǎn)效率。
3.3珩磨
關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；強(qiáng)度設(shè)計(jì)；目標(biāo)；熱處理
中圖分類號(hào)：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
在制造機(jī)械零件的過程中，要滿足三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，才能夠制造出質(zhì)量優(yōu)良的零件。這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即為機(jī)械零件的設(shè)計(jì)要優(yōu)良，制造機(jī)械材料的零件要優(yōu)質(zhì)，還要采用高質(zhì)量的熱處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能的優(yōu)化，制造機(jī)械零件的這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是缺一不可的。否則，在制造機(jī)械零件的過程中，材料的選擇出現(xiàn)了失誤，即便是設(shè)計(jì)得再完美，也很難達(dá)到預(yù)期的效果。甚至于所生產(chǎn)出來的機(jī)械零件成為了半成品而無法利用。既耗工又耗時(shí)，而且還提高了投資成本。
而選擇了合適的材料，按照設(shè)計(jì)好的圖紙進(jìn)行加工，可是，沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕廊粺o法制造出令人滿意的機(jī)械零件，更無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的機(jī)械性能。
在材料優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)條件下，設(shè)計(jì)和熱處理的效果，對于機(jī)械零件的機(jī)械性能具有一定程度的影響。如下圖：
設(shè)計(jì)、材料、熱處理對疲勞強(qiáng)度的影響
注：“-” 表示普通、低劣；“+”表示優(yōu)質(zhì)、高質(zhì)量。
從上面的表格可以明確，假設(shè)設(shè)計(jì)優(yōu)良、材料優(yōu)質(zhì)而熱處理質(zhì)量很高的條件下，機(jī)械性能可以達(dá)到100分的滿分，那么，如果設(shè)計(jì)上出現(xiàn)確實(shí)，即便是具備優(yōu)良的材料和高質(zhì)量的熱處理工藝，所制造出來的機(jī)械零件在性能上也只能獲得50分。課件設(shè)計(jì)在三個(gè)關(guān)鍵因素中占有重要的位置。而如果設(shè)計(jì)不過關(guān)，而熱處理又質(zhì)量低劣的時(shí)候，即便材料優(yōu)質(zhì)，所制造出來的機(jī)械零件性能也只能達(dá)到10分。
可見，選擇適當(dāng)?shù)牟牧希跈C(jī)械零件設(shè)計(jì)合理的條件下，采用較為良好的熱處理工藝，可以制造出質(zhì)量上好的機(jī)械零件并適用在需要的地方。
一、正確使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊
（一）影響疲勞強(qiáng)度的尺寸效應(yīng)和質(zhì)量效應(yīng)
對于鋼材的疲勞強(qiáng)度的，主要受到兩個(gè)方面的影響，一方面是尺寸效應(yīng)，另一方面是質(zhì)量效應(yīng)。
1.尺寸效應(yīng)
尺寸效應(yīng)是針對材料質(zhì)量而言的。對于材質(zhì)相同的鋼材，其疲勞強(qiáng)度在一定程度上會(huì)受到尺寸的影響，如果尺寸較為粗大，那么，就會(huì)相應(yīng)地降低其疲勞強(qiáng)度。這就是尺寸效應(yīng)。
2.質(zhì)量效應(yīng)
質(zhì)量效應(yīng)則是因?yàn)椴牧铣叽缭O(shè)計(jì)上的問題而對熱處理工藝所產(chǎn)生的直接影響，從而導(dǎo)致了質(zhì)量不合格。對于尺寸粗大的普通鋼材，對其進(jìn)行熱處理的時(shí)候，即便是工藝質(zhì)量很高，往往也很難達(dá)到良好的淬透效果。也就是說，鋼材的設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。
（二）標(biāo)準(zhǔn)式樣的規(guī)格數(shù)值應(yīng)用
在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊當(dāng)中，對于標(biāo)準(zhǔn)試樣的規(guī)格有所規(guī)定，一般為25毫米。但是在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，這一數(shù)值僅僅可以作為參考設(shè)計(jì)數(shù)值，而不能按照原值來進(jìn)行設(shè)計(jì)。
現(xiàn)在對于鋼材料加工過程越來越復(fù)雜，其中往往會(huì)含有多種成分，那么在對其進(jìn)行熱處理加工的時(shí)候，就要應(yīng)材料的不同而有所調(diào)整。
二、影響機(jī)械零件壽命的因素
（一）疲勞，是機(jī)械零件由于疲勞而發(fā)生的損壞。其損壞的過程幾乎是看不到的，當(dāng)達(dá)到危險(xiǎn)的極限值的時(shí)候，破壞突然顯性。由于疲勞二引起破壞是較為頻繁的。
（二）磨耗，由于過度磨損而造成機(jī)械零件損壞。這種損壞過程是可見的，而且能夠根據(jù)磨損的程度判斷出耐用的期限，所以易于維修保養(yǎng)。
（三）銹蝕，零件如果出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，就說明零件需要采取必要的保養(yǎng)維修措施了，以便于延長零件的使用壽命。
（四）沖擊，即零件要具有耐沖擊性。否則，一旦由于沖擊的作用而遭到損害，就會(huì)帶來不必要的危險(xiǎn)。
（五）承載能力不足，由于在零件設(shè)計(jì)上出現(xiàn)了失誤，而導(dǎo)致應(yīng)力計(jì)算上的差錯(cuò)，從而導(dǎo)致了構(gòu)建承載能力不足，很容易導(dǎo)致機(jī)械零件的損壞。
三、利用熱處理提高機(jī)械零件強(qiáng)度
（一）調(diào)質(zhì)
所謂的“調(diào)質(zhì)”，就是鋼材經(jīng)過淬火，以加強(qiáng)其強(qiáng)韌性，然后再400～650℃范圍內(nèi)進(jìn)行回火。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼比較適用于這種熱處理方法。
經(jīng)過了調(diào)質(zhì)之后鋼材，其硬度大致相同,但是機(jī)械性能各有特點(diǎn)。其中的主要原因就是鋼材調(diào)質(zhì)是在等淬火下回火，所獲得的硬度雖然與調(diào)質(zhì)回火后相同，但是其韌性以及延伸性和收縮性，都要降低很多，包括沖擊值也會(huì)相應(yīng)地降低。
1.檢驗(yàn)淬火硬度
鋼的碳含量決定淬火的硬度。可以表示為：淬火硬度(HRC)=f(C%)
硬度界限，即為馬氏體含量超過50%，也就是淬火最低硬度。實(shí)用最高淬火硬度，即為優(yōu)質(zhì)淬火硬度，馬氏體占90%。
2.推斷機(jī)械性能
在淬火的范圍內(nèi)，對于材料機(jī)械性能的判斷可以根據(jù)零件的硬度加以確定。
3.質(zhì)量效應(yīng)
為了獲得優(yōu)質(zhì)的淬火，在鋼材的選擇上，直徑要大于20毫米。此外，還要對疲勞強(qiáng)度和沖擊值特別要求。
如果鋼材的疲勞強(qiáng)度不夠，就容易出現(xiàn)裂紋。采用完全淬火及回火，可以在一定程度上防止裂紋擴(kuò)展，并加強(qiáng)硬度。
從疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)的角度來講，如果鋼材料的硬度介于HRc40～45之間, 最為合適的夏氏沖擊值是7公斤·米/厘米。
（二）表面熱處理
1.表面硬化
對機(jī)械零件進(jìn)行表面硬化處理，可以防止表層損壞程度。
表面硬化的熱處理可以采用兩種工藝，一種是改變化學(xué)成分，如滲碳、氮化等方法；另一種是運(yùn)用淬火工藝，如高頻淬火及火焰淬火等方法。
2.表面強(qiáng)化
與表面硬化熱理相比較，表面強(qiáng)化熱處理的效果會(huì)更好一些。采用軟氮化的方法，首先要在溫度高達(dá)570℃的條件下進(jìn)行調(diào)制處理，然后進(jìn)行軟氮化以強(qiáng)化機(jī)械零件表面的硬度，或者也可以將軟氮化環(huán)節(jié)在回火過程中進(jìn)行處理。
3.表面化
要提高機(jī)械零件表面的度，可以采用滲硫的方法。在鹽浴中進(jìn)行，將硫深入到零件表面。由于這種方法的處理適用于190℃溫度條件，所以屬于是低溫回火零件。
（三）復(fù)合熱處理
復(fù)合熱處理是將調(diào)質(zhì)與表面熱處理采取多種復(fù)合的工藝處理方式，必須要進(jìn)行低溫回火。
將表面硬化與表面化結(jié)合起來，可以起到優(yōu)勢互補(bǔ)的作用。表面硬化零件，如果同時(shí)具備了良好的特性，可以延長機(jī)械零件的使用壽命。經(jīng)過了硬化的表層，提高其性，零件的使用性能被提高的同時(shí)，還增強(qiáng)了韌性。
總結(jié)：
綜上所述，要增強(qiáng)機(jī)械零件的強(qiáng)度，就需要采取各種有效的熱處理工藝措施。而設(shè)計(jì)、材料和熱處理這三項(xiàng)關(guān)鍵因素是提高疲勞強(qiáng)度的重點(diǎn)處理對象。要加強(qiáng)機(jī)械零件的強(qiáng)度，加強(qiáng)技術(shù)設(shè)計(jì)和熱處理工藝是非常重要的。
參考文獻(xiàn)：
[1]郝靜如. 機(jī)械可靠性工程[M]. 北京:國防工業(yè)出版社, 2008.
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工與裝配；教學(xué)設(shè)計(jì)；教學(xué)載體
基于機(jī)械行業(yè)技術(shù)的不斷變革提高，社會(huì)對高職院校學(xué)生的技術(shù)要求的不斷提高，為了讓學(xué)生走入社會(huì)更能快速適合企業(yè)的工作需求，將以往的機(jī)械加工工藝和機(jī)鉗裝配技術(shù)融合，依據(jù)“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”為教學(xué)載體，進(jìn)行新課程的《機(jī)械加工與裝配》的設(shè)計(jì)開發(fā)，具體實(shí)施如下，供參考。
一、課程概述
1.課程性質(zhì)。本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，通過本課程學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握機(jī)械零件的加工工藝規(guī)程文件的編制、掌握普通車床、銑床的基本操作，簡單零件的加工與裝配及零件檢測等相關(guān)知識(shí)和能力，并培養(yǎng)學(xué)生相關(guān)職業(yè)素養(yǎng)。本課程處于數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系鏈的前端，是核心職業(yè)能力形成的關(guān)鍵課程，其前續(xù)課程包括：機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)等，其后續(xù)課程包括：數(shù)控加工與裝配、CAM與數(shù)控加工、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工等，技術(shù)知識(shí)前后鋪墊螺旋上升式提升數(shù)控加工能力奠定基礎(chǔ)。
2.設(shè)計(jì)思路。本課程強(qiáng)調(diào)以“工作過程”作為學(xué)生的主要學(xué)習(xí)手段，采用“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”項(xiàng)目為載體，融“教、學(xué)、做”為一體，讓學(xué)生“在學(xué)中做，在做中學(xué)”，學(xué)生通過獨(dú)立完成實(shí)際機(jī)械零件加工任務(wù)，使學(xué)生掌握機(jī)械零件加工工藝編制方法、機(jī)械加工操作技能和零部件組裝拆卸技巧，同時(shí)在典型產(chǎn)品加工過程中培養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)，專業(yè)技能，以滿足制造業(yè)對高技能人才的要求。
課程通過教學(xué)載體“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”的學(xué)習(xí)和實(shí)物制作過程，使學(xué)生掌握普車、普銑的基本操作，簡單零件機(jī)械加工工藝的編制，機(jī)械零件的加工與裝配及零件檢測等相關(guān)知識(shí)和能力。這一典型工作任務(wù)被分解成5個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，如下。
（1）機(jī)械零件的加工工藝編制基礎(chǔ)
（2）車削零件加工工藝文件編制與加工
（3）銑削零件加工工藝文件編制與加工
（4）鈑金零件加工工藝文件編制與加工
（5）手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配調(diào)試
二、課程目標(biāo)
遵循開發(fā)課相的前提是先制定職業(yè)教育分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)教育分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的制定需從職業(yè)分析入手，結(jié)合國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)后企業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，將特定職業(yè)活動(dòng)需要的職業(yè)能力、素質(zhì)和要求解析，拆分為若干個(gè)能力單元、知識(shí)單元。
根據(jù)社會(huì)對數(shù)控技術(shù)人員的能力需求，課程設(shè)計(jì)著眼于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的職業(yè)能力目標(biāo)。該課程的職業(yè)能力目標(biāo)劃分為以下十三項(xiàng)：
1.具有能根據(jù)材料性能選擇刀具與切削液能力；
2.具有根據(jù)切削性能進(jìn)行計(jì)算、選擇機(jī)械加工切削用量能力；
3.具有根據(jù)加工零件選擇機(jī)床用工裝夾具能力；
4.具有合理制定機(jī)械加工工藝流程與加工路線能力；
5.具有編制合理的機(jī)械加工工藝文件能力；
6.具有分析機(jī)械加工質(zhì)量并給出改進(jìn)措施能力；
7.能夠操作車床按要求完成回轉(zhuǎn)體類零件的機(jī)械加工；
8.能夠操作銑床按要求完成箱體類零件的機(jī)械加工；
9.能夠進(jìn)行鈑金零件加工工藝文件編制與加工；
10.能夠使用常用量具對零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
11.能夠根據(jù)機(jī)械機(jī)構(gòu)要求，制定合理的裝配工藝文件；
12.能夠根據(jù)裝配工藝完成簡單機(jī)械機(jī)構(gòu)零部件裝配與調(diào)試工作；
13.能夠按照要求對加工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)操作及初級(jí)機(jī)床故障處理。
三、課程內(nèi)容
任務(wù)1――機(jī)械零件的加工工藝編制
學(xué)習(xí)相關(guān)的機(jī)械加工相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)：認(rèn)識(shí)安全文明生產(chǎn)、機(jī)床選擇、刀具選擇、量具選擇、夾具選擇、毛坯選擇、切削液選擇、切削參數(shù)設(shè)定、走刀路線等，鈑金加工技術(shù)和機(jī)械裝配技術(shù)等，會(huì)編寫機(jī)械加工零件的工藝規(guī)程文件。
任務(wù)2――車削零件加工工藝文件編制與加工
1.通過車削零件毛坯，使學(xué)生對車床基本結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)系進(jìn)行基礎(chǔ)認(rèn)知，并訓(xùn)練機(jī)床基本操作，常用量具的使用、重點(diǎn)培訓(xùn)手動(dòng)切削零件技巧，并認(rèn)識(shí)切削參數(shù)對零件質(zhì)量的影響。
2.通過車床加工“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”機(jī)構(gòu)中具備回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行加工，合理安排工藝，熟練掌握車床的加工操作技能。
任務(wù)3――銑削零件加工工藝文件編制與加工
1.通過銑削零件毛坯，使學(xué)生對銑床基本結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)系進(jìn)行基礎(chǔ)認(rèn)知，并訓(xùn)練機(jī)床基本操作，常用量具的使用、重點(diǎn)培訓(xùn)手動(dòng)切削零件技巧，并認(rèn)識(shí)切削參數(shù)對零件質(zhì)量的影響。
2.通過銑床加工“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”機(jī)構(gòu)中具備銑削結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的零件進(jìn)行加工，合理安排工藝，熟練掌握銑床的加工操作技能。
任務(wù)4――鈑金零件加工工藝文件編制與加工
1.通過鈑金件的加工，使學(xué)生對鈑金折彎設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知，并訓(xùn)練設(shè)備的基本操作，常用量具的使用、重點(diǎn)培訓(xùn)手動(dòng)折彎技巧。
2.通過鈑金加工“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”機(jī)構(gòu)中擋板鈑金件的加工，會(huì)鈑金展開計(jì)算，合理準(zhǔn)備鈑金料，合理安排工藝，熟練掌握鈑金加工操作技能。
任務(wù)5――手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配調(diào)試
通過對“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”的工作原理合理分析，會(huì)合理選擇機(jī)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)類別及參數(shù)，檢查已加工好的非標(biāo)準(zhǔn)件是否合格，編制機(jī)械裝配工藝文件規(guī)程，選擇合適的工藝設(shè)備進(jìn)行合理的拆、裝機(jī)構(gòu)，使其能按照預(yù)定目標(biāo)正常工作，熟悉掌握機(jī)械拆、裝技巧。
四、課程成果
本課程采用項(xiàng)目教學(xué)法，項(xiàng)目完成后，需要提交：
1.工藝文件：學(xué)生制定的合理可行的零件工藝文件。
2.完成機(jī)構(gòu)中所有非標(biāo)準(zhǔn)件的機(jī)械加工，學(xué)生制作完成的滿足零件圖紙要求的實(shí)物。
3.進(jìn)行“手搖偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)”的組裝調(diào)試，實(shí)訓(xùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
五、課程考核
本課程采用過程考核方式，依據(jù)項(xiàng)目完成的情況和提交的文檔資料，以小組成果考核結(jié)合個(gè)人任務(wù)文件編制進(jìn)行考核。16個(gè)子任務(wù)進(jìn)行獨(dú)立考核，每個(gè)任務(wù)均要撰寫相關(guān)的工藝文件及完成實(shí)際零件加工。實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控和考評(píng)。
總成績的構(gòu)成：
總成績= 項(xiàng)目1×20%+項(xiàng)目2×30%+項(xiàng)目3×30%+項(xiàng)目4×5%+項(xiàng)目5×15%
六、教學(xué)組織
采用項(xiàng)目教學(xué)法，融“教、學(xué)、做”為一體。以4-5名學(xué)生為一個(gè)項(xiàng)目小組開展學(xué)習(xí)，合理進(jìn)行分工，協(xié)調(diào)工作。以一個(gè)班級(jí)32名學(xué)生為例，學(xué)生分成8組，兩名教師輔導(dǎo)，并需要配有實(shí)踐指導(dǎo)教師指導(dǎo)加工。每周8學(xué)時(shí)，2+6模式，2k理論教學(xué)，6k實(shí)踐教學(xué)，在機(jī)鉗加工實(shí)訓(xùn)室和教室交替開展教學(xué)。需要的教學(xué)設(shè)施如下：
1.用普通車床和普通銑床作為加工機(jī)床；
2.以大量工廠實(shí)際零件樣品，進(jìn)行實(shí)物工藝分析；
3.使用投影設(shè)備進(jìn)行輔助講解。
七、小結(jié)
經(jīng)過三輪的教學(xué)實(shí)施，發(fā)現(xiàn)該課程以“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”為教學(xué)載體開發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)施，學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣更加濃厚，學(xué)習(xí)目標(biāo)更加明確，學(xué)習(xí)質(zhì)量有了明顯的“質(zhì)”的提高，學(xué)生的專業(yè)素養(yǎng)得到了社會(huì)企業(yè)需求的認(rèn)可。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；磨損；修復(fù)
1.前言
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械設(shè)備是推動(dòng)現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)及催化劑，是當(dāng)前社會(huì)革新的先進(jìn)生產(chǎn)力。機(jī)械設(shè)備在使用過程中由于維護(hù)不當(dāng)或長期運(yùn)行易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，損傷狀況多為配合間隙超標(biāo)，嚴(yán)重處呈現(xiàn)局部溝槽、表面燒焦變黑等現(xiàn)象，導(dǎo)致配合失效。隨著機(jī)電一體化，高速化，微電子化等科技的進(jìn)一步發(fā)展與創(chuàng)新，使得機(jī)械設(shè)備維護(hù)與修復(fù)更加寬廣，用于修復(fù)機(jī)械設(shè)備損壞的方法較多，如鉗工修復(fù)方法，機(jī)械修復(fù)法，焊修法，電鍍法，噴涂法，粘修法。在實(shí)際修復(fù)中可在經(jīng)濟(jì)允許，條件具備，盡可能滿足零件尺寸及性能的情況下，合理選用修復(fù)方法及工藝。
2.機(jī)械設(shè)備零件常見磨損類型
機(jī)械設(shè)備在工作過程中，摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象，磨損是摩擦的必然結(jié)果，機(jī)械設(shè)備中約有80%的零件因磨損而失效報(bào)廢。磨損是一種微觀和動(dòng)態(tài)的過程，因機(jī)件間不斷地摩擦或因介質(zhì)的沖刷，其摩擦表面逐漸產(chǎn)生磨損，因此引起機(jī)件幾何形狀改變，強(qiáng)度降低，破壞了機(jī)械的正常工作條件，在這一過程中，零件不僅發(fā)生外形和尺寸的變化，而且會(huì)發(fā)生其他各種物理、化學(xué)和機(jī)械的變化，使機(jī)器喪失了原有的精度和功能。機(jī)械設(shè)備零件常見磨損類型主要有以下幾種：
2.1.黏著磨損
兩摩擦表面接觸時(shí)，由于表面不平，發(fā)生的是點(diǎn)接觸，在相對滑動(dòng)和一定載荷作用下，在接觸點(diǎn)發(fā)生塑性變形或剪切，使其表面膜破裂，摩擦表面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)表面金屬會(huì)軟化或熔化，此時(shí)，接觸點(diǎn)產(chǎn)生黏著，然后出現(xiàn)黏著剪斷再黏著再剪斷的循環(huán)過程，形成黏著磨損。
2.2.磨料磨損
由于一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸，或者在兩個(gè)摩擦面之間存在著硬的顆粒，或者這個(gè)顆粒嵌入兩個(gè)摩擦面的一個(gè)面里，在發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)后，使兩個(gè)表面中某一個(gè)面的材料發(fā)生位移而造成的磨損稱為磨料磨損。冶金機(jī)械的許多構(gòu)件直接與灰渣、鐵屑、礦石顆粒相接觸，都會(huì)發(fā)生不同形式的磨料磨損。
2.3.疲勞磨損
摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的磨損稱為疲勞磨損。如滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體表面、齒輪輪齒節(jié)圓附近、鋼軌與輪箍接觸表面等，常常出現(xiàn)小麻點(diǎn)或痘斑狀凹坑，就是疲勞磨損所形成。
2.4.腐蝕磨損
在摩擦過程中，金屬同時(shí)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，使腐蝕和磨損共同作用而導(dǎo)致零件表面物質(zhì)的損失，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。
2.5.微動(dòng)磨損
兩個(gè)接觸表面由于受相對低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損叫做微動(dòng)磨損。它產(chǎn)生于相對靜止的接合零件上，因而往往易被忽視。微動(dòng)磨損的最大特點(diǎn)是在外界變動(dòng)載荷作用下，產(chǎn)生振幅很小的相對運(yùn)動(dòng)，由此發(fā)生摩擦磨損。
3.機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)
失效的機(jī)械零件大部分都可以修復(fù)，尤其是磨損失效的零件，可以采用堆焊、熱噴涂和噴焊、電刷鍍等表面技術(shù)，不僅使修復(fù)后的機(jī)械零件滿足使用的技術(shù)要求，而且還能提高零件的某些性能，如耐磨性、耐腐蝕性等。對于機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)件，如氣缸蓋、機(jī)體等大型鑄件產(chǎn)生裂紋，可針對性地采用粘接技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。機(jī)械零件磨損修復(fù)主要有以下幾種方式：
3.1.鉗工修復(fù)
鉗工修復(fù)包括絞孔，研磨，刮研，鉗工修補(bǔ)。絞孔是為了能提高零件的尺寸精度和減少表面粗糙度值，主要用來修復(fù)各種配合的孔. 研磨是在工件上研掉一層極薄表面層的精加工方法，可得到較高的尺寸精度和形位精度。刮研是用刮刀從工件表面刮去較高點(diǎn)，再用標(biāo)準(zhǔn)檢具涂色檢驗(yàn)的反復(fù)加工過程，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，夾裝變形小，不受工件位置和工件大小的限制，可根據(jù)實(shí)際要求把工件表面刮成中凹或中凸等特殊形狀，獲得很高的精度和很小的表面粗糙度值。
3.2.機(jī)械修復(fù)
機(jī)械修復(fù)包括局部換修法、換位法、鑲補(bǔ)法、金屬扣合法、修理尺寸法、塑性變形法等，可利用現(xiàn)有的簡單設(shè)備與技術(shù)，進(jìn)行多種損壞形式的修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生熱變形；缺點(diǎn)是受零件結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度的限制，難以加工硬度高的材料，難以保證較高精度。局部換修法是指若零件的某個(gè)部位局部損壞嚴(yán)重，而其他部位仍完好，如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這部分重制新件，用機(jī)械連接、焊接或膠粘的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)，適用于多聯(lián)齒輪局部損壞或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒圈損壞的情況。
3.3.焊接修復(fù)
焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時(shí)稱為補(bǔ)焊；用于恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。補(bǔ)焊和堆焊在機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)方法中占有重要的地位，其突出的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度高，可修復(fù)磨損失效零件；可以焊補(bǔ)裂紋與斷裂、局部損傷；可以用于校正形狀。由于焊接質(zhì)量高、效率高、設(shè)備成本低、便于現(xiàn)場搶修等特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。
3.4.電鍍修復(fù)法
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。電鍍技術(shù)形成的金屬鍍層可補(bǔ)償零件表面磨損和改善表面性能，提高機(jī)械零件表面的耐磨性。
3.5.膠接修復(fù)
修復(fù)技術(shù)是利用粘接劑對表面的物理吸附力和粘接劑固化后對表面的機(jī)械連接力等作用實(shí)現(xiàn)的，將兩個(gè)物體牢固地粘接在一起，膠接工藝的特點(diǎn)是膠結(jié)力較強(qiáng)，可膠接各種金屬或非金屬材料，不會(huì)有變形。膠粘接工藝流程是：零件的清洗檢查，機(jī)械處理，出油，化學(xué)處理，膠粘接調(diào)劑，膠接，固化，檢查。
4.結(jié)語：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在生產(chǎn)實(shí)踐中機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)不斷創(chuàng)新，機(jī)械零件磨損的快速修復(fù)是延長機(jī)械使用壽命的有效手段，修復(fù)后的機(jī)械零件質(zhì)量和性能可以達(dá)到新零件的水平，有的甚至可以超過新零件，這將推動(dòng)機(jī)械零件的檢修技術(shù)更進(jìn)一步發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]張翠鳳.機(jī)電設(shè)備診斷與維修技術(shù) 第2版[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2010.
【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工 加工精度 影響
機(jī)械零件加工精度是機(jī)械零件監(jiān)工質(zhì)量的核心。在利用機(jī)械加工工藝進(jìn)行機(jī)械零件加工中，盡可能的提高加工精度，可以促使機(jī)械零件盡量接近理想幾何參數(shù)，大大提高機(jī)械零件的使用性。但是，在機(jī)械零件加工工藝運(yùn)用的過程中存在諸多影響加工精度的因素，這使得機(jī)械加工的有效性、精確性大大降低。所以，對機(jī)械加工工藝進(jìn)行簡析，分析機(jī)械加工工藝對加工精度的影響，進(jìn)而探討提升機(jī)械加工工藝水平，提高工件的加工精度的有效措施，這樣才能夠制造出精確度較高的機(jī)械零件。
1 機(jī)械加工工藝簡述
機(jī)械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎(chǔ)上，通過一定的方式改變生產(chǎn)對象的幾何形狀、尺寸、相對位置以及性質(zhì)等，以便生產(chǎn)對象成為成品或半成品。在具體實(shí)施機(jī)械加工工藝的過程中，需要特別注意兩部分，即工藝準(zhǔn)備、工藝過程。工藝準(zhǔn)備的目的是為了后續(xù)加工工藝能夠順利進(jìn)行做鋪墊。需要做好的準(zhǔn)備工作主要是制造毛坯、對零件進(jìn)行熱處理等等。工藝過程是將原材料制成成品，這就要求每個(gè)步驟都要規(guī)范、合理的進(jìn)行，保證成品的幾何形狀標(biāo)準(zhǔn)、尺寸大小標(biāo)準(zhǔn)、性能較強(qiáng)。機(jī)械加工工藝在具體實(shí)施的過程中還需要注意落實(shí)一項(xiàng)工作，那就是機(jī)械加工工藝路線的制定。制定合理的加工工藝路線才能夠保證零件加工合理、有序。機(jī)械加工工藝路線制定，需要落實(shí)的工作為：（1）確定零件加工工藝路線。（2）明確零件加工需要應(yīng)用到的設(shè)備。（3）精準(zhǔn)的測量零件各個(gè)工序的尺寸。
2 機(jī)械加工工藝對加工精度的影響
實(shí)施上機(jī)械加工工藝對工件加工精度的影響程度較大。為了確保所進(jìn)行的機(jī)械加工可以精確的、準(zhǔn)確的、有效的完成，在此明確機(jī)械加工工藝對加工精度的影響是非常必要的。綜合以往機(jī)械加工工藝運(yùn)用情況，可以確定工藝設(shè)計(jì)、實(shí)施過程是造成機(jī)械加工工藝對工件加工精度影響的關(guān)鍵。以下筆者將在就此展開分析。
2.1 工藝線路設(shè)計(jì)
在對機(jī)械加工工藝線路設(shè)計(jì)的過程中，需要對工件圖審查、研究零件生產(chǎn)類型、擬定工藝線路、確定工藝線路順序等方面，從而設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理的工藝路線。這就要求設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行工件圖審查中對工件的形狀、細(xì)節(jié)、尺寸等方面予以確定；對工件生產(chǎn)類型進(jìn)行詳細(xì)的、有效的分析；對工藝線路進(jìn)行合理的設(shè)置，保證其科學(xué)、實(shí)用；對工件路線予以合理的設(shè)計(jì)和選擇。
2.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的一致性
機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致是保證工件有序的、合理的、科學(xué)的加工的關(guān)鍵。基于此點(diǎn)，在工藝基準(zhǔn)選擇的過程中，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范性要求，確定適合的、有效的工藝基準(zhǔn)，從而保證機(jī)械加工中，各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝加工符合設(shè)計(jì)要求，對工件進(jìn)行精準(zhǔn)的加工。
2.3 機(jī)械加工過程控制
機(jī)械加工過程中容易受到某些因素影響而產(chǎn)生加工質(zhì)量不佳的情況。為避免此種情況發(fā)生，在具體進(jìn)行機(jī)械加工之前，定位基準(zhǔn)、裝夾部位、加工工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保各個(gè)部分完全符合工藝設(shè)計(jì)要求；在每道工序完成后需要對工件的尺寸進(jìn)行測量，如若出現(xiàn)不足，及時(shí)的處理或棄用，避免不符合設(shè)計(jì)要求的工件進(jìn)入下道工序。
3 運(yùn)用機(jī)械加工工藝提高加工精度的有效措施
針對運(yùn)用機(jī)械加工工藝來進(jìn)行工件加工，容易出現(xiàn)加工精度不高的情況，應(yīng)當(dāng)通過有效的措施來提高機(jī)械加工工藝的加工精度，為加工成精度高、質(zhì)量好、應(yīng)用性強(qiáng)的工件創(chuàng)造條件。
3.1 優(yōu)化機(jī)械加工工藝
機(jī)械加工工藝作為保證機(jī)械加工質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。為了可以提高工件的加工精度，對機(jī)械加工工藝予以優(yōu)化是非常必要的。那么，如何優(yōu)化機(jī)械加工工藝呢？關(guān)鍵在于革新機(jī)械加工設(shè)備。先進(jìn)的、科學(xué)的、有效的機(jī)械加工設(shè)備的應(yīng)用，可以嚴(yán)格按照機(jī)械加工工藝流程，對原材料進(jìn)行準(zhǔn)確的、合理的處理，使工件幾何圖形標(biāo)準(zhǔn)、尺寸整好、性能良好。
3.2 優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)
機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的運(yùn)用，可以在機(jī)械加工過程中，對加工設(shè)備存在誤差進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，提高加工設(shè)備的應(yīng)用性，為提高工件的加工精度創(chuàng)造條件。所以，在提高機(jī)械加工工藝的加工精度之際，注意優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)至關(guān)重要。對于機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的優(yōu)化，主要是對實(shí)際的機(jī)械加工工工藝進(jìn)行全面的分析，明確整個(gè)工藝流程中，容易出現(xiàn)誤差的加工設(shè)備，并確定加工設(shè)備產(chǎn)生誤差的原因。再以此為依據(jù)，采用有效的策略來優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)，使其可以有效的應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中，對加工設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測，并對存在誤差的加工設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)償矯正，從而提高加工設(shè)備的精確性，為制成精度高、質(zhì)量佳的工件。
4 結(jié)語
機(jī)械加工工藝水平的提高，可以增加工件加工精度，為使工件有效應(yīng)用創(chuàng)造條件。在機(jī)械加工工藝落實(shí)的過程中，容易出現(xiàn)的加工機(jī)械誤差、受力變形、熱處理變形等情況，將會(huì)降低工件的加工精度。對此，應(yīng)當(dāng)注重優(yōu)化機(jī)械加工工藝、優(yōu)化機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)等來提高機(jī)械加工工藝水平，為制成精度高、質(zhì)量佳、應(yīng)用性強(qiáng)的工件創(chuàng)造條件。所以說，采用行之有效的對策來增強(qiáng)機(jī)械加工工藝運(yùn)用效果是非常有意義的，可以真正意義上提高工件的加工精度。
參考文獻(xiàn)：
[1] 劉敏.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)對加工精度的影響探索[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（3）.
[2] 魏輝朋，梁治民，郭慧鴿.淺談機(jī)械加工工藝系統(tǒng)對加工精度的影響[J].科技傳播，2010（18）.
[3] 寧重生，侯曉東，高霆.先進(jìn)加工理念在機(jī)加工藝編制中應(yīng)用―支承軸機(jī)械加工工藝的改進(jìn)[A].第八屆河南省汽車工程科技學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集（下）[C]，2011.
