時間：2022-07-08 00:32:20
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控實訓報告，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、我國機床工具行業發展現狀
1.中國已經連續4年在規模和產值上成為世界第三大機床生產國
2008年世界各地區機床總產值情況（如圖1所示）。 2008年國內數控金屬切削機床的年產量12.2萬臺，2008年國內市場機床總消費194.4億美元。
二、目前職業院校在培養從事機床工具行業人才中存在的問題
據華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心《關于數控人才需求與數控職業教育教學改革的調研報告》中指出職業教育中數控人才培養中存在的問題。
1.課程設置和教學內容不能滿足企業需求
(1)我國機電類專業的課程設置近幾年雖有所改進，但教學內容仍較陳舊。學生所學到的知識技能與企業的要求尚存在差距。例如，數控加工刀具和工藝的教學還較薄弱。由于部分學校因實訓條件所限，仍以理論講授為主，企業急需的數控機床的編程、操作、維護的培訓效果較差。
(2)在實踐技能培訓方面，很多院校把實訓重點放在數控機床簡單操作上，而對數控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等）、模具設計、CAD/CAM與數控自動編程、數控機床機電設計與聯調技術、數控機床的維護與維修等專業技術能力訓練不夠。
(3)現有數控技術教育專業教材形態單一、內容陳舊、實踐性差。適合數控系統原理、數控機床機電控制技術、數控機床故障診斷與維護維修和數控實訓等課程的教材非常有限，嚴重脫離生產實際。
2.職業院校數控專業師資數量不足，素質不高
3.數控實訓設備條件差，數量嚴重不足，且不配套
三、高職生產型數控實訓模式
基于上述問題，本文旨在研究一種適合職業技術教育特色的以工作過程為導向的生產型數控實踐教學模式，進一步縮短學生適應工作崗位的時間，使學生能夠應對該工作過程中盡可能多的工作任務，提高學生的職業能力，培養滿足當前機床工具行業需要的技能人才。
1.高職生產型數控實訓模式的思路
本文實施的實踐教學過程改變傳統的實訓教學模式，要求整個課程體系以生產型工作項目為主線，把專業所需的知識、要實現的目標、應達到的能力、應具備的素質等培養目標融入項目教學過程中。其特點是：選擇企業一線生產的典型工作項目，使整個課程的知識點、技能點以及職業規范能力的學習都圍繞這個項目進行，并與這個核心融合在一起，形成一個整體。學生在完成項目考核標準嚴格依照本項目實際生產的工作過程中，既掌握了專項能力又與工作崗位零距離接觸。
2.高職生產型數控實訓模式內容
(1)校外工作情景模式：高職院校與企業合作，數控實訓在企業內完成。例如，某企業生產如圖3所示的產品凸輪套。高職學生可以以學徒的身份與企業的技術人員共同參與整個零件的生產過程，在此期間完全按照企業的要求進行工作，最終由技術人員按照企業的標準進行考核。
學生在完成工作任務的過程中按照企業的生產要求遵守企業生產規范，學習企業文化，在技術人員的帶領下完成分析圖紙、選擇機床刀具、準備工裝、下料、試件加工等工作過程。
在這種教學模式中學生“提前上崗”，既增長了知識，積累了經驗，又為更好地適應職業崗位打下基礎。
(2)校內工作情境模式：基于目前高職學生進企業學習主要以“參觀為主”，即使參與實踐操作也很難與專業培養目標相吻合的現狀，高職數控專業可以通過校內工作情境模式培養數控人才。例如，圖3所示零件凸輪套為企業一線所生產的產品，高職院校通過校企合作，以校內數控實訓基地為基礎開發與企業生產過程一致的實踐課程，從實踐項目的選擇到實訓過程的開展以及最終考核結果都由企業工程人員與高職教師共同參與，為學生創建了一個真實的職業崗位情境，有利于學習實踐知識和積累工作經驗。
四、高職生產型數控實訓模式實施步驟及條件
1.精心培養一批具有生產型實訓技能的師資隊伍
師資隊伍是培養學生的基礎，又是教學改革成敗的關鍵。一支理論功底與實踐能力俱佳的“雙師”素質教師隊伍是生產型實訓的前提與保障。加強教師校內外實踐培養鍛煉。
2.構建以工作過程為導向的生產型實訓教學環節的實訓環境
數控技術中心、CAD/CAM機房和數控設備的配置，使CAD/CAM實訓和數控加工實訓融為一體，結合校企合作，對外加工，使實現從軟件到硬件、由簡單到復雜、由理論型實訓到生產型實訓這一循序漸進的、多重交互的、可以以工作過程為導向的實訓環境成為可能。
3.推行“助理輔導生”制度，點面協作，提高技能人才培養效率和質量
鑒于高職實踐課程改革師資不足的問題,對學生采取分批培養的方式。首先培訓一部分優秀的學生達到一定的實踐能力然后輔助教師指導實踐教學和對外技術服務。
所謂“助理輔導生”，在進入專業課程學習以前，提前在班內培養5～8名實踐能力強的學生，使這些學生提前接觸專業知識，達到準高級工水平，能夠熟練操作設備，在后續專業課學習中，這些“助理輔導生”能夠及時理解掌握專業知識，對同學們的問題能夠及時進行答疑。這種模式可以解決實踐教學師資不足的問題，教學上能夠實現以點帶面，以面促點，點面協作，共同進步的目的，提高培養效率和教學效果。
4.校企合作，工學結合
數控技術實訓基地與多家企業實現長期合作，實行多種形式的工學結合，使學生直接接觸企業中的實際零件加工。由理論型實訓轉換成生產型實訓，增強學生學習的職業敏感性，提高學生的職業能力。
參考文獻
[1]華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心.關于數控人才需求與數控職業教育教學改革的調研報告[R].2003
[2]姜大源.職業教育學基本問題的思考(一)[J].職業技術教育，2006，1
一、數控實驗室6S 管理的內涵
將6S 運用到數控實驗室的管理中，即可以改善實驗室的環境，提高相關教學人員的職業素質，更重要的是，它又可以提升實驗室管理的水平和實驗設備的利用率，使數控實驗室的管理達到一個新的水平，數控實驗室6S 管理的內涵為：
(一)整理：在數控實驗室將數控設備有序地擺放整齊，通道暢通、整潔;工作場所的實習設備、零件毛坯堆放整齊，不放置不必要的東西;資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;待修設備要明確標識，且要注明故障原因;設備編號要明確醒目;料架的物品擺放整齊。將工作場所的任何工件區分為已加工的和待加工的。把已加工的零件入庫，目的是騰出加工空間，防止零件丟失，塑造清爽的實訓場地。
(二)整頓：數控機床定期保養，并配有設備保養記錄;刀具定位放置;零部件定位擺放，有統一標識;工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;車間各區域有6S 責任區及責任人;照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;實訓日志及時填寫完整;實訓室管理制度完善，并嚴格執行。把需要使用的工量具依規定位置擺放，并放置整齊。目的：工作場所一目了然，減少教師和學生尋找工量具的時間，整齊的加工設備，給大家提供一個良好的工作環境。
(三)清掃：保持通道干凈、實習場地無任何雜物，每次下課前清掃一次;數控機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次;窗、墻壁、水池干凈整潔，每月末清掃一次;刀具、夾具、檢測平臺及時清理;鐵屑及時清理，并做好場地保潔。清除垃圾，美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持實驗場所干凈、整潔的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
(四)清潔：通道作業臺劃分清楚，通道順暢。地面、墻面、桌面干凈;垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理;墻面，角落無鐵屑灰塵;工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔;形成制度，貫徹到底;經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
(五)素養：實訓教師遵守學校各項規章制度，上課期間禁止擅自離開實訓室;學生嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺課;對機床定期維護保養，并保持整潔規范;禁止做與上課無關的事;人走機停，節約能源，及時關閉電源;做好防火、防盜工作;禁止在實訓室內玩游戲，打電話;實訓室內不得打鬧，嬉戲;禁止將早點帶進實驗室，不得在場地內抽煙。妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完好和清潔。養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守實驗室規則，培養積極主動的精神。
(六)安全：操作數控機床時要把防護門關上;要穿上實習工作服，女同學帶上安全帽;禁止觸摸旋轉的工件和刀具;重視安全教育，實行現場巡視;實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態;消防通道保持暢通，清潔、無堆積物;定期檢查電源線、開關、電風扇、照明燈、投影機等設備;定期檢查門窗、鎖，課后及時鎖門。重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
二、數控實驗室日常管理規范與6S
在日常管理工作上，將6S 作為一項重要工作來抓，滲透到每一個工作環節，使本部門每個成員逐步形成自律自查的工作習慣和良好的工作素養。6S管理工作原則：要在保證工作質量和安全的情況下進行，加強檢查與監督，部門全員參與，相互監督，共同實施和進行。建立管理目標：塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境。開展培訓與學習，學習6S 管理技能，學習與借鑒其他學校經驗，做好6S 管理工作。
針對數控實驗實訓室的特點，結合6S 管理的實施要點及內涵，我們可以從多方面著手對實驗室的環境進行調整和完善，具體措施如下：
(一)設備管理標記
所有設備都要標識明確，粘貼必要的設備資產標簽，可用設備是否處于正常使用狀態，設備的使用率是多少，哪些設備處于閑置狀態，哪些設備處于維修狀態，設備的運行情況需要進行登記。
(二)按功能對數控實驗室進行劃分
數控實驗設備可以分為四大類：一類是數控車床，主要用于回轉體零件的精加工;第二類是數控銑床，主要用于平面類零件的銑削加工;第三類是加工中心，主要用于多道工序連續加工的平面類零件的加工;第四類是多功能的加工中心，主要用于復雜零件的平面曲面的加工。各類機床劃分區域整齊擺放，將數控設備按功能進行明確劃分，體現出數控實驗室的功能性，使得教師和學生在最短的時間內找到所要使用的設備，充分利用空間，節約時間。
(三)建立倉庫，所用刀具量具、加工零件歸類擺放
實習的毛坯材料入庫擺放整齊，一些零碎的小工具還容易丟失。應當在實驗需要的時候，由老師向設備管理員申請借用，本次實驗完畢，由教師檢查、清點后歸還倉庫。刀具量具要分類擺放整齊。加工好零件，貼上標簽，注上班級和姓名交給實習指導教師進行測量評分。測評后的零件歸類擺放在貨架上。
(四)建立嚴格的清潔制度
任課教師每次實驗課下課前要督促學生清掃實驗室，實驗實訓管理員要關注所有實驗室的整體清潔狀況，每天按時檢查。檢查機床內外是否清潔，有沒有定期維護保養;工量具和加工的零件是否按規定進行擺放整齊;實驗設備是否完好等等。
(五)綜合考慮，合理布置實驗室
首先要從硬件方面考慮。前面提到了不同功能的實驗設備要分開，實驗室必須寬敞明亮，必須保證學生的實習空間，實驗室都要配有座椅、黑板，以便教師教學和學生填寫實習報告，所以座位的擺放要以小組的形式，而數控實驗室主要以精加工為主，因此每個工位上都要有工量具擺放臺。
(六)安全第一，預防為主
要重視數控設備使用人員的安全教育。本專業的學生在進行數控實習之前，要由數控實驗室管理員帶領參觀實訓室，介紹相關實驗實訓室的功能以及設備使用的相關規章制度。實習指導教師更是要在實驗過程中時刻注意，一旦發現數控設備異常現象第一時間與實驗室管理人員聯系。另外，要重視設備安全，每個實驗實訓室要安裝監控設備，時刻監控數控機床的使用情況，避免設備人為損壞或者丟失。
三 、當前數控實驗室管理存在的問題
(一)教師在進行試驗教學時，缺乏熟練的操作技能。
(二)大多數老師都是從學院理論教學中來，受傳統教育觀念及方法的影響，未能真正融入試驗室管理中，缺乏節約意識，忽視對試驗室環境的保護，導致試驗室環境不夠整潔，影響了實驗室整體功能的有效發揮。
(三)數控設備沒有按時維護保養，導致機床精度降低。
(四)刀具、量具沒有專門的擺放臺，導致工量具的丟失。
(五)學生實習沒有穿工作服，安全意識薄弱;
(六)實驗室沒有固定的座椅黑板，學生沒有地方填寫實習報告，給教師教學帶來不便。
四、實施6s 管理在數控實驗室的實踐
數控實驗實訓中心是面向全校機械機電專業的實驗室，下設數控車床、數控銑床、加工中心、電火花加工、激光切割等5 個實驗項目，承擔了全校數控實習教學工作，同時承擔校內頂崗實習的教學任務，以培養學生實踐能力、創新創業能力為宗旨，在我校機械機電類專業建設中發揮了重要作用。
(一)規劃現場，目視化管理
通過規劃試驗室布局，對實驗室設備工具等進行畫線、定位、標識等工作，將所有的設備工具展示在大家面前，讓我們在工作時一看就明白實驗室設備工具擺放位置，減少了尋找工具環節，大大提高了工作效率;還可避免一些沒有使用性的物品出現在實驗室，明確實驗室檢測環境要求，避免因外部因素影響檢驗質量，造成測量誤差。
(二)加強管理，分工明確
對實驗室管理人員、實訓指導教師進行定期培訓和考核，學院邀請相應的6s 專家來指導培訓完善相應規范，每學期開展相應的實驗室6s 評比，對做得好的要給予獎勵。定期對實驗室相關工作人員進行考核。實驗室工作人員要遵守崗位職責。實訓中心主任負責實驗室建設和督促與檢查實驗室各項安全措施的落實，負責對進入數控實驗室的師生進行安全教育，努力提高實踐教學質量。實驗室管理員及實訓教師要遵守實驗室各項管理規章制度，要保證實驗室良好的工作環境，參與數控機床的驗收、安裝、調試，定期對數控設備進行維護保養，及時排除故障。每學期結束實驗室相關工作人員結合崗位職責及本學期的工作完成情況，進行全面總結，上交實驗室期末總結報告，由院實訓中心考核評比。
筆者任教《數控銑工》這門課程已經有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結，本文就如何提高中職學校數控銑工教學質量，從教學目標、教學內容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數控銑工技能，與數控行業需求接軌。
一、科學設置課程，掌握理論基礎
《數控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數控課程是緊密聯系的。學校和專業部必須要有遠見性的目光，科學開設課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎。
1.機械制造行業通常是根據零件圖進行技術交流和生產，因此讀懂零件圖是關鍵。看懂零件圖所表達機件的結構，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。
2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。
目前的教材里面關于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結合使用《金屬切削刀具》《數控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。
3.數控銑床作為新一代的加工設備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現安全事故。數控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設計等。開設《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數控銑工做好技能準備。
4.在編程方面，可根據學校實際情況開設一到兩門軟件編程課程，如我校開設了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師2013》。根據不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。
5.在開設數控銑工實訓之前，有必要開設一門《斯沃數控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數控銑床的加工環境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設備較少的問題。
二、培養學習興趣，提高教學效率
中職學生基礎知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。
1.建立和諧的師生關系
傳統沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應建立和諧的師生關系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。
2.講解先進制造技術，激發學生求知欲
中職學生對數控制造技術的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關的先進制造技術視頻和資料，給學生先講解課堂內容的理論知識，然后播放相應的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內容能應用到這么先進的技術層面上，激發了求知欲，迫切要學好知識。
3.注重實訓，實施獎勵制度
訓。比如介紹數控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數控作品獎勵學生，比如用數控銑床雕刻一個精致的圖案，數控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內心深處打動學生。
三、合理安排實訓，實現教學目標
學生要真正掌握好《數控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領。考慮數控銑床數量的限制及學生的實際情況，應該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現教學目標。
1.安全教育
數控銑床作為機械加工設備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現安全事故。教學工作應當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。
2.實行小組實訓制
數控設備數量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據數控銑床的數量將班級學生分成對應的小組，每個小組成員應當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發生。
3.布置實訓任務，考評和總結
每一次的實訓課，教師都應該根據教學內容布置相應的實訓任務，絕不能有走過場的心理馬虎應付。根據任務的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結果進行考評，師生共同總結實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。
4.開展技能比賽，以賽促學
【關鍵詞】中職；數控車；實訓
2000年，教育部制定的《關于全面推進素質教育，深化中等職業教育教學改革的意見》要求，中等職業教育“要全面貫徹黨的教育方針，轉變教育思想，樹立以全面素質為基礎、以能力為本位的觀念，培養與現代化建設要求相適應，德、智、體、美等全面發展，具有綜合能力，在生產、服務、技術和管理第一線工作的高素質勞動者和中初級專門人才。”這一目標的實現，與中職實訓課程實施的情況密不可分。
《數控車床實訓》是數控加工專業學生的專業必修課，是一門理實一體化課程。其目標在于培養數控加工專業學生的編程和操作能力，依據數控車中級工技能要求，達到本專業職業資格等級標準的要求。課程以就業為導向，根據企業用工需求的技能要求特點，數控車實訓課程實踐性較強，是長期生產實踐的總結。根據數控車國家職業標準，分解成若干教學活動，在實訓中加深對專業知識、技能的理解和應用，培養學生的綜合職業能力。既然數控車床實訓課程如此重要，如何有效的開展是我們的最終目的，以下是筆者就實訓課程遇到的問題和大家探討對策方法。
探討一：如何讓學生對實訓任務感興趣。
實訓任務應與企業生產緊密相連。實訓任務一般是以企業生產產品與生產環節相扣。提高學習興趣的基礎是讓學生知道他們在做什么事，有什么用。
第一步，開好頭。一節實訓課好的開頭關系到整節課的效果，而好的開頭又在于能否激發學生的興趣。既要吸引學生的注意力，又要使他們感到樂趣，更能促進他們的求知欲。1）、多用實物教具和多媒體課件進行教學。這種方法能使學生從直觀上認識事物，記憶深刻，興趣濃厚。例如：在實訓前，教師應把加工實物準備出來。學生不但可以觀察它的外形，還可以觀察它的內部結構。這樣學生的學習積極性自然提高。2）、聯系實際生產。創設情景教學學習和實際生產聯系起來，使學生更熱愛學習，熱愛生活。例如：加工軸類零件，先帶學生去看汽車，讓學生知道加工的零件是汽車上的哪個部件，具體起到什么作用。這樣能調動學生學習的積極性。總之，一定要讓學生了解他在做什么，做的東西有什么用。
第二步，教學模式一體化。理論指導實踐，實踐又證明理論。理論與實踐的一體化教學模式是比較切合當代中職教育實際和現代企業需求的教育教學模式。將理論教學與實驗實訓有機結合。以職業實踐為主線在實訓一體化教學中，我們緊緊圍繞學生的職業實踐活動安排子項目課程教學，即在實訓教學過程中數控編程、數控仿真、數控系統等子項目的進度和課題安排始終圍繞上機操這個核心，特別是在實訓中、后期，一般先確定上機實訓課題，然后再根據上機實訓課題來確定其他項目課程課題，突出專業技能教學以培養職業能力為主要目的的教學理念。以項目課程為主體在安排數控車床中級工職業資格考核實訓教學時，參考國家職業資格考核對應知和應會能力的要求，開設了數控編程、數控系統、CAD/CAM、上機實訓等單項課程，又避免了將上機實訓與其他課程分離開來的教學方式，而是將互相關聯的幾個方面課程設計成以課題形式為教學單元的項目課程，教學上相互呼應、相互融通，形成以項目課程為主體的一體化實訓教學內容。課程體系綜合模塊化在設計項目課程的課題內容時，各項目課程的教學內容都以上機實訓課程課題為主線和核心，緊緊圍繞提高學生職業能力進行教學，各項目課程的課題設計成模塊化教學內容，以利于在有限的教學時間內達到項目課程的教學目標，同時又能使各個項目課程的教學內容之間容易達到相互關聯、相互補充、相互促進的目的。例如數控編程項目課程在講授循環指令課題后，數控仿真項目課程講授循環指令的仿真課題，CAD/CAM課程的教學課題可增加手工編程和計算機編程的優缺點對比內容，上機實訓課題為循環指令在加工中的具體應用，形成數控車床實訓一體化教學綜合模塊化的課程體系。
探討二：在實訓設備配備量不足的情況下，如何統籌安排學生。
實訓教學硬件設施是否完善，對于達到實訓教學目標有著重要影響。但是由于學校資金有限，中職學校的數控設備不可能人手一臺，有的幾個人甚至十幾個人一起共用一臺設備實訓。對于這樣的情況，如何讓實訓目標順利的實習，還看實訓教師如何科學規范的管理。教師通過一體化教學，有效的將學生分成若干組。例如，一組去操作機床，下一組通過仿真軟件模擬，還有一組討論零件的工藝和程序。循環運作，教師巡回指導，以學生討論互學方式教學。最后，無論哪位實訓教師都該保證實訓設備的正常運作。不要抱著，我只是上課，維護機床是專業人員事情的心理。一旦機床運轉不正常，實訓課也將受到很大的影響。除了課程要求的實訓項目，機床的維護內容也該穿插到實訓項目收尾工作中去。以保證現有的設備實正常運轉的前提下，使其得到充分的利用。
探討三：如何完善實訓課考核制度。
實訓教師在加強教學管理的同時，要制定全面、有效、科學的實訓考核制度。對學生的實訓課程效果考核，要打破傳統的只注重結果的考核標準，盡量減少理論考核形式，要以培養技能型人才為目標，以職業能力培養需求出發，突出學生實際動手操作能力的考核，同時考核標準參考企業行業規范。實訓課考核方案：每次實訓后，教師應根據學生的考勤、回答問題、實訓操作技能、實訓報告進行成績評定（百分制）并按規定登錄存檔。每學期的實訓總評成績評定方式為（百分制）： 總評分=30%安全教育成績+40%實訓操作技能考核+20%實訓報告+10%出勤紀律記檔方式與其它考查課程相同；實訓技能考核內容：實訓原理、實訓基本技能、實訓設計、實訓結果分析等；未完成全部規定實訓的學生，不得參加實訓技能考核，實訓總評不合格的學生按規
定應重修該課程。每門實訓課的學生成績按學校學籍管理制度執行。
結束語： 在中職學校從事實訓教育活動應該是豐富多彩的，并有著實際的意義，實訓課程內容和時間的設置，要遵循科學規律，全面考慮技能訓練和綜合能力整合形成的特點。在有限的時間內，突出技能訓練。只要我們堅持不懈的去調查、研究和探討。了解市場和社會需要哪些人才，中職學校所培養出來的學生一定能在市場的競爭中利于不敗之地。
作者簡介：
李雪鳳，女，1984年2月。現任廣西理工職業技術學校機械系教師，助理講師。
參考文獻：
[1] 張依莉，《職業教育專業課程改革實施構想》，《職教通訊》，2006（6）
關鍵詞：數控加工實訓;企業產品化;生產工藝
中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）42-0133-03
從國家的“教育規劃綱要”頒布以來，示范院校的建設、各項專業技能大賽的開展，都極大地推動了職業教育的發展。將校門對準廠門與學生畢業等于就業的行動已經成為各職業院校重點建設的內容。然而，學生從學校畢業時所具備的專業能力與真實的崗位能力之間存在著較大的出入。如近幾年來麥克斯調查報告中的數據顯示，高職院校的畢業生對實踐教學效果的滿意程度不高。其主要問題是校內的實踐課程與真實的崗位能力所需有較大的區別，可以說通過實踐課程的學習并不能勝任崗位所需。這樣的實踐課程已經成為純實習性、偏理論性的實踐課程。數控加工實訓課程作為數控加工技術專業實習的必修課其教學狀況和課程建設一直受到多方關注。
實際上，很多職業院校更關注專業的發展與建設，一直沒有注意到實踐課程與生產實際情況的脫節現象。本文提出的數控加工實訓課程教學內容產品化系統的構建，旨在把數控加工實訓課程建設成為符合企業生產實際的應用型技術職業教育。把數控加工實訓與零件生產實際結合起來，并且與浙江區域行業經濟相結合，增強學生的專業實踐能力。
一、數控加工實訓課程的教學特性分析
數控加工實訓課程是學生初次真實地接觸數控機床，進入數控車間的首門課程。對于這樣的課程，傳統的教學過程中，學生所練習的作品并不是產品，練習件與生產產品之間存在著天壤之別。練習件存在的主要問題是不實用、不能用，是為了純粹的技術能力的訓練而進行的設計。學生加工和完成了這類的練習件和訓練模式之后，沒有一個很好的產品質量觀念。也與學生上崗后不能及時上手存在著重大的關系。因此，高職教育作為國家職業教育的主陣地，其實踐能力的培養問題是個復雜的系統工程，需要進一步深化。因此，數控加工實訓課程要適應職業院校學生對課程的技術性要求、主體性要求、整體性要求。將數控加工實訓課程與企業生產實際結起來，以真實的零件生產和課程內容教學相結合，優化課程的教學模塊。
1.課程技術性要求。職業院校的教育，最重要的是培養學生的職業能力。根據市場和企業的需求來設置課程，設置實踐課程模式。通過數控加工實訓課程的學習，最主要的就是獲得真實的數控加工技術，會加工真實的產品零件，會操作真實的數控機床。并且通過此真正地了解數控加工技術，學會數控加工技術。掌握從零件圖到真實零件，需要掌握的數控機床操作，數控加工工藝，數控加工程序，刀具、量具的認識等。數控加工實訓課程的技術性、實踐性要求是關鍵。
2.課程主體性要求。課程教與學的過程，學生是主體，對于數控加工實訓課程，學生是存在著較大的差異性的。這種差異主要是指學生對數控加工技術課程的學習能力，具體包括理解力、領悟力、實踐力。職業院校的學生在學習上的差異性很大。課程教學只有適應這一主體性的要求，才能很好地將專業知識傳授給學生。
3.課程整體性要求。數控加工實訓課程的整體性要求是包含課程知識、技能、素質三方面的要求。育人并非單純的制器，需要將專業知識、技能和職業素質養成結合起來整體考慮。通過數控加工實訓課程的學習，培養職業技能和職業素養。
二、數控加工實訓課程的教學理念
為了適應數控加工實訓課程的技術性要求、主體性要求、整體性要求。端正教學理念，提高教學效果，以真實的零件加工為主線，以職業素質、刀具認識、生產工藝、產品質量為輔線。
1.課程目標的定位。數控加工實訓課程需要定位為真設備、真項目、真產品上，對整體的訓練內容進行整合。按照單件和批量產的雙重標準來組織教學內容，以企業中生產的零件為訓練的藍本。去掉表象形式的內容，以真實的零件加工為主線。
2.課程教學的組織。課程教學內容的實施是由教學的組織來完成的。我們將按教學講解、教學示范、學生演練、天天點評、項目驅動、互動交流、零件加工等幾步驟來完成。要求教師在課程進行之前，對教學內容進行系統規劃，特別是每一個階段學生的生產性零件的訓練。要對真實的產品零件進行選擇，根據加工的難易程度進行分類。各級別的內容加工完成后，會形成一個小型的機構，以機構最后實現的技術動作為最終的評價。學生以3～4人為一組進行加工，由工段組長分配加工任務，設定兼職的檢驗員。在教學之前對學生的基礎條件和學習情況進行調查分析，同時也要結合學生的實習時間的長短來統一規劃。比如對基礎差的學生要增加基礎內容的練習，對基礎好的學生要增加復合難度的內容。在課程組織的過程中采取靈活多變的方法，重點是要使學生迅速掌握各技術點技能。
三、產品化教學內容的設計
1.兩個結合。將教學內容中的訓練內容與企業生產的真實零件進行結合。企業中生產零件很多，要根據教學內容的需要進行選擇。也不能為生產零件而生產零件，要根據實訓時間長短的安排，完成一套機構，能達到一定的運動效果。由于在生產加工工藝的安排，真實的機構中有部分零件不能用數控車床加工，這就需要與企業的生產實際相結合。零件只是機構中的一部分，充分理解所生產零件的實際用途、尺寸精度等需求。
將實訓的學生與企業中的生產技術員職業進行結合。以教學工廠的模式，使學校校內實訓車間成為企業生產車間的縮小版，具有企業車間的元素也有學校教學的元素。以真實企業員工的職業素養來要求和規范實習學生。將實習學生的身份與職業結合起來，從中感受到真實的企業生產實際。
2.三個貼近。教學內容需要貼近企業的生產實際。在合理理解每個教學環節的教學目標教學任務之后，與企業中零件的生產難易程度相結合，采用生產零件的任務驅動方式使學生進行相關的實踐訓練，能讓學生養成產品的質量觀念，生產工藝實用觀念。在數控加工實訓課程的實施過程中，承接企業的生產實際零件，來真實地訓練學生的操作技能，達到數控加工實訓課程的教學目標。使學生真正掌握各種零件數控加工的數控編程與加工的技術要領。最重要的是引導學生樹立在保證零件品質情況下，提高生產效率，降低生產成本的工作思路，更好地對學生進行應用意識的培養。詳細的教學流程圖，如圖1所示。其主要要做的是零件任務的分解，合理的工藝路線編排，正確編寫程序，機床熟練操作，經驗交流，零件交付完成。
教學內容需要貼近學生學習的進階標準。生產任務驅動式教學主要是要解決生產任務的來源。企業中各種各樣的零件很多，但并不是所有的零件都適合于生產任務驅動式教學。必須進行一定的篩選，從教學大綱、教學目標、教學任務出發，選擇一些學生能做，難度和精度適合于中心的設備機床的精度的零件或者零件的一部分。學生在實訓過程需要進行進階式的練習，這樣才有可能從易到難，逐步掌握各操作技能。
教學內容需要貼近產品檢驗的評價標準。對于企業生產過程中，產品零件只有合格品和廢品的區別。但在以往學生練習過程中，學生以學習成績來評價，可能優秀的零件也是企業中的廢品。為增加學生對合格品和廢品觀念的改變，在學生成績評價過程中，增加學生生產的產品質量觀念的比重，培養學生產品質量第一位的觀念。
四、產品化教學的實踐
1.講評結合。實踐教學過程是將教學過程中的講和練結合起來，邊講邊練，邊練邊教。以示范操作，巡回指導，逐個輔導，工藝分析，為教學鏈條，以生產性典型零件訓練為鞏固操作技能。通過講評和分析，分析學生在實習過程中做得對的一方面，指出經常錯誤的地方。并且指出具體的解決辦法。
2.真實展現。懸臂頂置折疊式支護裝置的加工。其數控車削加工的核心零件是掘進機截割頭，如圖2所示。零件的主要加工內容是數控車削，生產批量是每月3000只。在學生訓練的過程中，進行淬火后磨削前的數控車削工序，要求按圖紙要求直接加工。要求每一組學生自定工序，每組完成十只。
其雙耳鏈接頭是數控銑削的典型零件，如圖3所示。零件的主要加工工序是數控銑削加工，由于其加工精度不是很高，比較適合學生練習。支架聯接頭是掘進機截割頭和接桿連接并相互作用的主要部件。該部件除受正常的拉、壓力的作用下，還受到扭曲力的作用，所以對材質的要求比較高。對于切削而言，就難加工材料，因此就要所練習學生調整好切削用量。與掘進機截割頭相配合，每組學生要加工20件。
本項目在機制1412班進行實施，數控加工實訓的實習時間是三周。第一周是基礎知識、數控編程、基本操作為主，布置數控加工實訓的生產任務，確定小組的分組。后面兩周時間進行產品化零件的生產。在實訓過程中發現項目實施之前零件的報廢率是很高的，但總體是有收獲的，完成了項目任務。經過項目實施，雖然有較高的報廢率，但也有合格件，相比之前的訓練項目全部是報廢件已有較大的實踐效果。學生經過改革項目的訓練，對生產實際有了較大的感受。
3.教學方法的選擇。采用小組化示范性教學，實行啟發式、討論式、互動式、因材施教的教學方法。在小組示范教學過程中，擯棄傳統教學模式的教師單方傳授方式，改為教師采取多種教學手段結合，師生互動，注重過程指導，實行啟發式教學;根據學生對知識的掌握程度采用單獨輔導，因材施教，直到全組掌握為止。開展天天講評活動，對掌握較好的學生，進行表揚，評價學生一天實習下來的表現，使學生相互之間有一個比較，激發學生的主動學習興趣，取得了良好的教學效果。部分教學模塊采用現代化教學手段。多媒體教學的優點是信息量大，課件生動形象，有利于提高學生積極性。本課程適當采用現代化教學手段如多媒體教學，可以將適用的較大的信息量傳遞給學生，同時，形象生動的課件提高了學生的學習積極性。
五、產品化教學的評價
1.合格與不合格的重要性體現。學生在加工之初，操作錯誤，程序錯誤，對刀錯誤等問題很多，所加工的零件報廢品很多。有時候學生在加工的時候，只有一個尺寸有偏差，以為自己做得很好，結果評價為廢品。這就是產品，尺寸必須滿足圖紙要求。考試與做產品是不一樣的。可能考試上得優秀，但零件卻是報廢品。所以，數控加工實訓課程教學內容產品化的主要問題是產品的合格與不合格的評價。這與原來的課程評價標準是完全不一樣的。
2.批量生產與單件加工的區別。數控加工零件產品化加工的第一步是進行產品打樣。就是根據圖紙做一個樣件，并且對樣件進行測量、分析。分析合格后，進入批量生產。每組只做十件套，已完成批量加工的嘗試。批量加工與企業生產非常類似。由于其加工工藝與單件生產的加工工藝是不一樣的，所以對課程產品化加工最好的工藝思路是批量生產。
3.素質與規范。企業員工在進行數控機床操作過程中，都有著長期以來養成的良好習慣。每天下班前都會對機床及場地進行衛生的整理，做好相關的機床操作記錄與下一班的員工進行交班。這些都是企業員工應有的素養。規范的機床操作、較好的職業素養是數控加工實訓課程教學的素質目標。
六、結束語
從提高學生的生產學習興趣出發，制定各種小型的生產任務，具備實用性，提高學生的成就感。有了生產性零件之后，需要確定任務，要對零件進行的特征進行區分，知道哪些可以在數控車床上進行，哪些可以在數控銑床上進行。根據產品的加工數量，制定批量生產或單件生產模式。確定相應的工序，零件的加工步驟，以及進行一些切削用量的選擇。準確編寫相關程序并校驗，完成生產加工任務。后期是進行質量評估、經驗交流、零件交付的階段。對合格品、假廢品和廢品零件進行分析，確定產生的原因，提出改進措施等。
本課題將從研究數控加工實訓課程項目教學方案入手，積極探索校內實訓室數控加工實訓課程方案內容生產化、實用化的新方法。在生產任務驅動式教學過程中，采用天天講評方式對學生在實訓過程中的職業素質養成等問題進行及時的示范和點評。根據數控加工實訓課程的教學大綱、教學目標要求和典型企業實際生產情況修訂實訓教學方案，培養學生的產品質量觀，結合數控加工工藝、數控編程等內容開展一體化教學方案，為后續課程打下良好的基礎。
參考文獻：
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《數控機床故障診斷與維修》是數控技術、數控設備維修等專業的一門專業核心課程，它的教學效果直接影響到數控機床維修人才的培養規格和質量。針對本課程自身特點，分析教學與實踐中存在的問題，結合相關專業的就業需求現狀，依托FANUC0imateTD數控實訓平臺進行課程教學改革。重點突出理論與實踐教學相結合，使學生熟練掌握數控機床常見故障現象、故障產生原因及故障診斷和排除的方法，達到培養學生分析問題和解決問題的綜合能力、增強實踐動手能力的目的。
【關鍵詞】
數控機床；故障診斷與維修；教學改革；數控實訓平臺
數控機床維修工是我國勞動和社會保障部在2006年的新職業，主要從事數控機床的安裝、調試、維護保養和檢修工作。一名合格的數控機床維修工不僅要具有扎實的專業理論知識功底，還要具備檢查、分析、確定故障原因和快速準確的維修好機床的能力。為滿足社會需求，大多數職業院校在數控技術專業或數控設備維修等專業都開設了《數控機床故障診斷與維修》課程，并把它作為一門專業核心課程，為社會輸送了大量數控機床維修人員。然而高職院校數控機床維修課程在教學中存在重理論輕實踐，理論和實踐教學脫離的現象，學生的職業素質與企業的用工要求還有一定的距離。這就導致了企業招聘的數控維修工不能達到用工要求，相關專業的畢業生就業難以對口的矛盾。因此，對于數控機床故障診斷與維修課程的教學迫切需要進行改革與創新，探索出學校、學生和企業都能共同參與、共同獲益的教學方法。
1課程教學主要面臨的問題
(1)課程教學中涉及的知識面廣，包括了數控系統、數控機床機械結構、電氣控制、液壓與氣動等相關知識，這些知識在前置課程中進行了獨立設置。但是在前期教學中，學生基本只是孤立的接受知識，而本課程則是將這些知識融合到一起，并且要將理論知識應用于實踐解決實際問題，再加上職業院校的學生文化基礎相對比較薄弱，這就導致了大部分學生感到這門課程的學習難度很大，對知識進行綜合應用時無從下手。(2)課程教學仍然以理論教學為主。在本門課程的實踐教學過程中，數控設備通常會處于被保護狀態，不能進行拆裝，這就使得用于維修教學的設備不足，學生僅僅只是接收一些認知實驗，或者老師設定一些簡單的故障讓學生進行排除，實習時間得不到足夠保障，學生的綜合實踐能力難以提高。(3)數控系統的品牌、型號眾多，更新也快，其結構、參數設置以及故障診斷方法等在不同的品牌和型號中均存在一定的差異。而本課程在課堂教學中往往只是以一種數控系統為載體來進行教學設計與安排，最多再把學校擁有的其它數控系統作為輔助介紹，缺乏了對機床故障診斷與維修方法能力的培養，因此，難以培養出走出校門就能滿足企業基本要求的數控維修人員。(4)考核方式不合理，《數控機床故障診斷與維修》傳統的考核方式為:平時成績(50%)+期末考試(50%)=總評成績，這種考核方式已不再適應“雙證融通”人才培養模式，也不適合于本門課程的成績評定，為此該課程的考核方式需要進行改革。考核方式不合理，《數控機床故障診斷與維修》傳統的考核方式為:平時成績(50%)+期末考試(50%)=總評成績，這種考核方式已不再適應“雙證融通”人才培養模式，也不適合于本門課程的成績評定，為此該課程的考核方式需要進行改革。
2課程教學改革的研究內容
(1)研究以典型項目為載體的基于工作過程的課程教學內容，讓學生在真實或接近真實的實踐情境中獲得知識和技能。(2)依托FANUC0imateTD數控實訓平臺研究數控機床維修的典型工作任務，并結合維修工的國家職業技能鑒定標準對教學內容進行整合，確定出課程學習的不同學習情境，精選企業現場典型的維修案例作為教學任務。(3)研究新的課程考核評價方式。
3解決教學問題采取的方法
(1)采用項目教學法，以工程為背景，把項目作為載體實施課堂教學，依托FANUC0imateTD數控實訓平臺，學生親自完成各項目實施的整個過程。構建課程項目圍繞項目構思→設計→實施→運作的主線來進行，實現課程理論知識和實踐技能一體化教學。(2)課程項目要符合課程教學目標的要求，與企業實際相結合，還要考慮學生的綜合能力。課程項目的開發最好由學校教師、企業維修技術人員以及行業專家共同研討，精選出有代表性的項目案例;也可以讓學生利用學校建立的FANUC數控實訓臺參與開發一些簡單的課程項目，使學校資源得到更好的利用最大化。(3)課程教學實行雙導師制，尤其在實踐教學環節，安排企業工程師或學校的實訓教師與學校理論教師一起共同擔任該環節的指導老師。同時，學校也應多安排專業教師到企業兼職鍛煉，不斷提升教師的工程實踐能力。(4)對于強調實踐能力突出的課程，傳統的考核方式不能合適體現課程的學習效果。新的評價方法應該是注重學生的綜合職業能力，以過程性考核為主，采用多元化的評價方法。比如課程項目實施完成后做項目的展示;以小組為單位進行答辯;答辯完后學生撰寫個人項目報告，總結項目學習的成果，分享心得和體會。
4教學改革的主要特色
(1)課程項目的實施過程依托FANUC數控實訓臺，體現了“做中學”的理念。(2)課程主要在實踐教學環節實行雙導師制，能夠更好地達到對學生的指導效果。(3)評價方法的改革注重學生的綜合職業能力的培養。
5課程教學改革的預期效果
(1)數控機床維修課程項目教學法的實施，將會激發出學生的學習潛力。遇到技術問題時，能夠學會主動查找資料，探討和尋找解決方法;能夠正確進行故障的判斷、檢測和排除，使學生把抽象難懂的理論知識融到實踐過程之中，既提高了學生的動手能力和語言表達能力，也培養了學生獨立工作的能力和團隊合作的精神，同時也增強了學生的自信心，為他們今后的學習和就業打下良好的基礎。(2)制作豐富的教學資源。包括開發數控機床維修項目案例庫;編寫適合本課程教學內容的特色教材;搜集相關的技術資料和視頻教學案例等。并在教學過程中不斷積累更新，為本課程的后續教學順利進行提供有利的保障。
作者：羅應娜 單位：重慶工業職業技術學院
參考文獻:
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關鍵詞：數控仿真；職業教育；實踐教學；評教結合
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）16-0174-02
數控加工技術產生于20世紀中期，該技術最早可追溯到1952年的美國麻省理工學院，直到20世紀60年代早期，數控技術應用到產品制造領域[1]。真正的繁榮時代是在1972年前后隨著CNC技術的產生到來的。隨著數控加工技術的發展、實訓室開放等活動的開展，開放設施，自主訓練[2]，數控實訓教學就顯得尤為重要。數控實訓教學過程基本按照三個部分來完成，即工藝程序部分、機床操作部分和零件檢測完成部分，其過程圖如下圖所示。
顯然，數控機床操作是數控實訓教學的中心環節。然而，數控機床操作實訓，受到很多方面的制約。這其中影響最大的是數控系統種類和數控設備的臺套數。設備數量與學生規模之間的反差，嚴重影響數控實訓、培訓效果[3]，從而導致學生不能正確和熟練地操作數控機床。這不僅存在著嚴重的安全隱患，還影響了學校畢業生質量與學生的培養質量。在傳統的職業教育中，常規的數控實訓教學模式是通過指導老師直接在生產性的數控機床上進行教學。但隨著國家對數控人才的需求，數控專業的學生和參加數控技能操作培訓人數大幅度增加，這樣暴露出來的問題越來越多，有限的數控設備無法保證教學培訓質量。高價的數控設備使得教學投入成本很高。另一方面，由于生產性數控設備面向的是熟練操作人員，對于非熟練操作學習者存在著一定的危險性，極易對數控機床進行損壞，這種方式始終存在著一定的教學風險。因此，傳統的數控技術培訓教學質量低下，教師工作量大，教學費用太高，不能滿足數控技術教學的發展。數控仿真技術可以仿真數控加工技術，模擬數控加工環境及其加工過程。數控仿真軟件是采用虛擬仿真技術于數控加工技術的仿真軟件。傳統的數控仿真軟件是將數控機床操作和數控加工都以仿真形式出現，這種仿真方式與真實的機床差距很大，學生通過這樣的方式仿真練習后并不能在真實的機床上進行操作。
一、數控仿真系統的應用
數控仿真系統在數控編程教學中的應用。數控編程指令比較抽象，通常在課堂中，學生不易理解，編寫的程序不知道對錯，需要老師的檢查，無法自我查證。在課堂中采用數控仿真系統可以讓課堂教學變得形象有趣，易于理解。當然，如果要進行數控編程的校驗，需要進行數控機床的操作，學習好數控機床的操作是進行數控編程的編寫和校驗的基礎，這也為后期的數控加工實訓打下了很好的基礎。同時，學生可以根據有趣的零件進行編程操作和加工，仿真出真實結果。因此，采用數控仿真系統可以使得枯燥的理論知識變得生動形象，能夠提高理論課程的教學質量。
數控仿真系統在實習教學中的應用。數控加工實習的內容是進行數控機床的操作，然后進行對刀操作建立工件坐標系，通過數控程序的編寫進行零件的加工，完成零件的制造。這些內容本來是在真實的機床上進行的，學生需要進行獨立操作。由于是切削真實的零件，很容易損壞設備、刀具和工件。仿真機床的操作安全性高，初學者不會因為誤操作而產生人身傷害，也不會有材料、刀具的損耗，同時也解決了機床設備不足的問題。數控仿真系統與真實機床結合實習，可以提高實習效率。初學者首先在仿真機床上實習，達到熟練和正確操作之后再在真實機床上進行實習，提高了實習的效果和質量。在仿真機床上學生可以反復操作，不用擔心安全、危險等問題。而且仿真機床多機型多系統可以通過選擇，進行不同機床的實習，學到更多的數控機床操作方法，為創新教學方法、拓展教學內容提供了基礎。
二、當前仿真機床的現狀
數控仿真機床的操作教學與真實機床一樣，需要老師在課堂上，認真仔細的教學，學生不能課前進行預習。而且對于不同的機型和系統的機床其操作方法不一樣，都需要進行分別的講解與示范，如果進行講解與示范，需要花較多的時間，同時學生學習的過程也需要更多的時間。這樣，數控仿真機床在學生的學習過程中并沒有提供一些簡便的方式，學生學習時間較長難度較大。數控仿真系統過于理想化，數控仿真的過程是軟件在考慮理想切削狀態的過程。在這個過程中，機床的性能、材料、刀具等都處在理想狀態中，這與真實切削環境有著較大的落差。數控仿真的過程中是一個假定的狀態，并沒有考慮刀具在切削過程中材料的變化、切削溫度的變化、冷卻液的使用等情況，因此數控仿真的切削用量的選擇，并沒有在真實機床上加工那么嚴格。切削用量的數值偏離較大時，在仿真機床上可能不會有問題，但置于真實機床上就可能直接損壞刀具或機床設備。仿真過程并不能反映出實際的數控機床切削過程。安全操作意識淡化。由于數控仿真機床的操作不會產生危險，因此，會使學生養成對數控機床操作的隨意性、不規范不認真的習慣，而這些習慣可能影響在真實機床的操作過程中。這些就會在真實實習的過程中產生危險，而且形成習慣以后，很難改進，只能慢慢的在實踐中進行糾正。學習者在學習完成后對數控仿真機床的操作正確與錯誤，學生自己不能進行評價，還是需要老師人為進行檢查和指導。仿真完成的零件輪廓尺寸也需要人工的點擊測量，數控仿真中不能提供自動評分，學生自我不能對自己的操作和仿真的結果進行打分。傳統的仿真系統，其評價體系還不夠完善，不能很好的促進學生的自我學習。
三、虛與實結合仿真系統的研究實踐
數控加工技術學習過程中首先通過認知實踐課程的學習讓學生對數控加工技術有個基本的了解，通過一些案例激發學習興趣。通過仿真系統的學習與數控編程課程內容的結合，培養學生理實一體化的能力。在數控仿真系統學習中進行教程導入、虛實結合、自我評價三個方面的創新實踐。真實操作面板與仿真加工過程相結合，嚴格規范操作。傳統的數控仿真軟件以純軟件的方式進行，其虛擬程度太高，真實性差。而且由于其涉及的數控系統和機型過多，給學生學習造成了一定的困難。學生需要在一種機型上學好學精，然后再拓寬到其他機型。所以真實的操作面板與實際機床上的面板相同，操作方法相同，結合虛擬的加工過程，以突出仿真性的優點。通過這種虛實結合的數控仿真系統學習，學生很容易在真實的機床上上手，沒有陌生感，增加了親切性。數控機床操作教程的引入，進行學習評價體系建設。在數控培訓仿真機床上，加載測評和學習兩個模塊。用戶需要登錄才能進入測評和學習模塊，登錄時需要輸入姓名、班級和密碼。登錄有兩個方式，一個是直接登錄，另一個是繼續操作。直接登錄就是重要開始，繼續操作是繼續前面中斷的操作。在測評菜單下，加載數控編程、機床操作、尺寸測量、結果提交四個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，這幾個操作模塊涵蓋了數控機床操作的所有功能。在數控編程中加載了工藝設計、編程、語法檢查。在機床操作中加載了機床回零、自動加工、主軸啟動、試切法對刀。從工藝設計、第一次編程的正確率、加工效率、數控加工時的機床關鍵操作、仿真后的尺寸、程序中的切削用量、仿真完成時間等方面進行。通過尺寸測量對數控仿真的零件尺寸進行檢測，測量出仿真零件的實際尺寸。將所記錄的仿真數控機床的操作步驟與規范的操作步驟進行比對，判斷學生對仿真機床操作的正確與否。將所測量出的實際尺寸與零件圖的要求尺寸進行比較，得出結果比對。其中工藝設計通過菜單【測驗/數控編程/工藝設計】實現，主要輸入工藝規劃的切削用量和刀具的圓角半徑。語法檢查，對編寫的數控程序進行檢查，具體包括程序的規范化、非法字符檢查、詞法檢查、邏輯檢查。在學習菜單下，加載數控編程方法、仿真機床操作方法兩個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，且都有正確操作方法的視頻講解。在數控編程方法中加載了工藝設計方法、編程方法。在機床操作方法中加載了機床回零方法、自動加工方法、主軸啟動方法、試切法對刀方法。
本文從教學實際出發，詳細的闡述了虛與實相結合的數控仿真系統的設計應用研究，真實的操作面板與虛擬的仿真加工相結合，給數控加工技術的學習帶來了重大的影響。通過這一措施可以減少訓練實習成本，提高教學質量。并且將數控仿真系統分模塊視頻教程、自動評分系統，兩者與數控仿真系統相結合，實現了學生的自學、自評，為提高數控加工技術的教學質量提供了很大的保障。在實際過程中，通過兩屆學生的試用實施，效果較好。
參考文獻：
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關鍵詞：數控實驗室；獨立學院；實驗室建設
中圖分類號：G632 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2013）10-007-02
裝備制造業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行限制。要培養出集機械、電子、電氣控制、計算機技術等于一身的復合型數控技術應用人才，還需從高校做起。為了適應新形勢對應用型人才培養的需要，必須加強實踐教學環節。這是因為實踐教學是學校教學工作的重要組成部分，是深化課堂教學的重要環節，是學生獲取、掌握知識的重要途徑[1]。實驗室是高等學校辦學水平的重要標志，沒有一流的實驗室就沒有一流的學校，因此，對按照新機制、新模式成立的本科層次的獨立院校的實驗室建設與管理工作者必須加大改革力度、提高實驗教學質量[2]。
一、我院數控技術實驗室建設與管理概況
數控技術課程是一門綜合性、實踐性很強的課程，數控技術課程離開了實踐，就談不上專業素質。要想達到理想的教學效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。我院是2000年創辦的全日制普通高等本科院校，數控技術實驗室成立于2006年，在建立之初，僅購置了一臺CJK6135教學型數控車床和和一臺XK125型數控銑床，隨著學院辦學規模的日益擴大，原有的實驗教學設備已完全不能滿足實驗教學，特別是對應用型技術人才的培養需要，主要存在的問題有：
（1）數控技術實驗室建設投入不足，設備的臺套數偏少，不能滿足目前規模的實驗教學。
（2）實驗室的整體水平層次相對比較低，建設經費缺口比較大。
（3）實驗課程的考核評價方式需要改進。
（4）設備操作規程及相關文件有待規范化。
（5）實驗教師和技術人員嚴重缺乏，素質和能力急待進一步提高[3]。
為適應在工程背景下應用型人才培養的需要，結合學科專業發展需要，在實驗室建設中本著全面性，規模性，實用性及先進性原則，經過多次調研與論證，在2007年至2010年學院相繼投入1200多萬元購置了完全生產性機床，其設備為：數控車床10臺，三軸加工中心1臺，五軸加工中心1臺，數控線切割機床2臺，電火花成型機床1臺，激光加工機床3臺，運動控制實驗開發平臺15套，數控機床故障維修平臺4套，配置了各種數控自動編程軟件，建立了西南地區領先的工業級柔性自動化生產實驗室，讓學生了解和學習數控技術，從而滿足學院對應用型技術人才的培養需要，目前實驗室現有面積達3000多平方米，承擔著學院每學年大約1000多人次的數控技術相關實訓教學。
二、改革實踐教學環節
1、明確專業培養目標，確定實踐教學體系
以適應地方和行業經濟文化建設發展需要為目標的獨立學院應用型本科人才的培養目標、規格的實現最終由課程體系來體現，我院為了提高學生就業競爭力，針對以往本科生教育注重理論知識輕實踐環節的現象，根據市場需求， 我們認為， 數控技術應用專業人才培養的具體目標， 定位在以培養數控機床操作和數控加工編程人才， 兼顧故障診斷與維護上是合理可行的。因此在制定實踐教學體系上從整體出發，將實踐分為基礎實驗，認識實習，專業實訓，現場實習，技能考核等幾部分，使其形成循序漸進的完整體系。
2、運用“模擬教學+實踐教學”的學習教學模式
模擬實踐教學是指采用相關的教學軟件進行模擬操作練習的教學，真實實踐教學是指設備上進行實際操作訓練的教學，運用這兩方面結合的實習教學模式取得滿意效果，學院購置的創壹數控機床教學與培訓軟件功能模塊涵蓋機床結構、機床電氣、加工等領域，還能模擬復雜的故障現象。通過使用創壹公司的模擬數控機床系統，大大提高了教學質量，過去許多抽象的教學難點，如加工中心主軸工作原理等，通過這個系統大大簡化，學生一看就明白，學習能力跟動手操作能力大大提高，在完成模擬教學實訓后，學生再進行真實實踐操作，這樣逐漸讓學生有興趣學習數控相關知識，給學生帶來了更多實踐的機會，讓學生真正掌握數控技術的應用。同時可以最大限度地發現實際操作中的錯誤，從而避免如撞刀等安全事故發生。
3、加強產、學、研結合
人才的培養必須同市場聯系起來，從而才能適應社會經濟發展的需要。數控實驗室利用先進的數控機床的加工能力和技術優勢，積極探索嘗試由消耗性實訓向生產性實訓轉換，對外承接加工，一方面可以節約實習成本，另一方面可以強化學生的產品質量意識。在實踐教學過程中， “綜合訓練”與“企業產品加工”相結合。讓學生在教師的指導下，加工外協產品，不僅教會學生操作機床，教會學生產品檢測和精度控制等方法，培養出企業需要的應用型人才，而且節約了教學資源。
4、更新實驗教學考核觀念，改進考核方式
數控技術實驗具有直觀性、實踐性、設計性和綜合性的特點，僅通過實驗報告并不能全面考察學生的實際能力和綜合素質，為此，我院采用階段性考核方式，即分階段對學生的實訓情況打分。這樣做有如下好處，一是能夠準確掌握每個學生的進度，及時予以敦促，保證整體實訓進度；二是能夠及時了解學生實訓各個階段存在的問題，并及時解決，保證每一個學生的實訓效果；三是能夠客觀公正的對每個學生進行實訓成績評定。
三、實驗室管理的主要措施
1、健全實驗室管理制度
為了進一步加強和規范實驗室的管理，使實驗設備充分發揮應有的作用，學院制定了一系列管理規章制度，嚴格操作規程；為了提高設備使用率和低消耗，實行使用登記，耗材項目管理，維護、保養工作責任制；為了保證設備及人身安全，規定使用教學設備的實訓教師，必須具備一定的專業知識；嚴格遵守學院的考勤考核制度，堅守工作崗位，實行坐班制 。由于措施得力，執行到位，實訓教學正常有序，設備維護低費用，長期保持安全零事故。
2、加強實驗室隊伍建設培養“雙師型”的教師
要培養具備較高素質的應用型人才， 教師必須首先具備更高的職業道德和素質， 要培養具備較強實踐能力的技能型人才， 教師本身必須具備更強的動手能力和創新意識。為此，我院出臺相關辦法，積極創造學習、進修和深造的條件，將實驗教師隊伍的繼續教育納入師資培訓計劃，同時有計劃地將教師送到相關企業進行學習交流，不斷提高其實驗教學水平，我院數控實訓指導教師現已全部為碩士研究生。
3、實驗室設備維護管理
由于管理和維護保養不當造成數控機床故障的現象屢見不鮮， 做好設備的日常維護管理對實驗室的發展及使用尤為重要，我院要求使用者必須嚴格遵守操作規程和日常維護制度，對數控機床進行重點管理， 加強點檢制度， 三級保養制度， 做好對數控機床的實時監控， 降低故障率。
四、結語
數控實驗室的建設與其他實驗室建設一樣，需要從全局出發，結合人才培養模式和計劃，制定出系統化的方案措施。在建設與管理過程中，必須打破按部就班的工作思路，積極利用現有資源，不斷加大改革與創新力度，充分調動實驗室教學和管理人員的積極性，鼓勵教師更多地參與實驗教學。總之，高校利用自身優勢，建設好數控實驗室，對我國的數控技術發展一定會起到巨大的推動作用。
參考文獻：
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關鍵詞：專業群；專業群建設；數控技術專業群
中圖分類號：G717 文獻標志碼：A 文章編號：1673-9094-（2016）05C-0042-04
蘇州高等職業技術學校以機電工程專業群建設為重點，在“十三五”規劃中還將開設數控機床故障診斷與維修、工業機器人視覺技術、工業機器人夾具設計及制造等多個專業方向，來補充完善數控技術專業群內涵。從而為江蘇省職業學校機電類專業群建設提供可借鑒的經驗和利于專業群建設發展的建議，促進江蘇省中等職業學校品牌特色專業群建設，提高職業學校的社會知名度和服務社會的能力，促進職業教育的發展。
一、建設思路
依托蘇州高新區政府的支持，圍繞“中國制造2025”和“蘇州2030”，同時打造一支一流的“教練型”師資隊伍[1]，整合數控技術專業群優質教育資源、“十三五”期間建成中小企業工業機器人產教融合實訓基地，形成深化專業人才培養模式改革和機制創新的典型案例，為全省職業院校同類專業的改革、建設和發展起到示范、引領作用。
二、建設目標
在專業群建設思路的框架下，從圍繞專業群建設工作的“專業群構建”“培養模式改革”“課程體系建設”“教學團隊建設”“實訓基地運行”5個方面進行數控技術專業群建設，逐步實現以下建設目標。
（一）加強合理化專業群構建
專業群建設規劃對接蘇州高新區精密多軸數控機床和機器人、大型工程機械和成套特種設備、智能制造等新興產業得到進一步完善，推動主導產業先進制造業轉型升級，適應本行業和蘇州地區經濟發展需求，面向高端制造業和自動化產業。
學校機電工程系自成立以來，經過多年的發展已經基本完成了數控技術專業群的構建，數控技術專業群共設數控技術（省品牌專業）、機電一體化技術、工業機器人技術3個專業，以數控技術為核心專業專業關聯度高。
（二）改革創新人才培養模式
在對專業群崗位調研的基礎上，機電工程系制訂科學、規范的專業群各方向的實施性人才培養方案，加強以“工學結合、知行合一”為切入點的人才培養模式改革[2]，積極推進校企聯合招生和培養的“現代學徒制”培養模式，實行校企一體化育人。在未來5年，培養方案還將進一步完善，為學生多樣化選擇、全面發展與多路徑成才、終身發展搭建“立交橋”。
（三）適合新興產業發展的課程體系
在對現代制造業和新興產業與專業群對應的崗位群調研基礎上，以制造業工作過程為導向、以裝備制造業技術知識為主，兼顧新興產業的基礎平臺共享、核心課程獨立、先進技術類互選的專業群課程體系。
（四）建立教練型教學團隊
依托學校和蘇州經濟發展的優勢，按照“校企合作、大賽引領、國際合作、專兼職結合”的思路，加強專業群、專業帶頭人、骨干教師培養與引進，打造專業群教練型教學團隊，形成優質的教練型教學團隊。
（五）建設先進的現代化產教融合實訓基地
建設技能教學、技能競賽、過程生產、技術服務四位一體的校內實訓基地，通過技術服務、企業員工培訓等形式實現校內、外實訓基地一體化，校企互享教學資源。建立現代化的產教融合實訓基地。以企業技術為核心內容，通過錄像、虛擬工廠、虛擬車間、虛擬工藝、技術標準、先進企業管理理念等，形成校企、師師、師生共享教學資源平臺。
三、具體建設內容
根據專業群建設思路及目標，重點建設以下內容：
（一）專業群構建
構建適應本行業和蘇州地區經濟發展需求的專業群，主要面向蘇州經濟產業特點的高端的現代制造業。進一步細化數控技術專業群3個專業專門化方向，開設數控機床故障診斷與維修、工業機器人視覺技術、工業機器人夾具設計及制造等多個專業方向，來補充完善數控技術專業群內涵。
加強“政、校、企”三位一體的中德職業合作培養機制，完善中德職業技術培訓中心建設。依托校企合作，與日本沓澤株式會社增建2個工業機器人技術校企聯合實驗室，進一步完善校企雙方參與的專業群組織體系。
信息化手段充分滲透課程教學，各門課程均建立教學資源庫，信息化手段運用到技能考核、實驗實訓、技能大賽等環節，充分發揮專業群教學資源平臺作用，進一步提高資源網絡共享率，積極與同類院校實現資源互補。
（二）培養模式改革
建立富有特色的蘇州高等職業技術學校數控技術專業群的“現代學徒制”培養模式，在培養模式及方法中始終體現職業道德和職業素養教育，為學生多元化發展提供支持。依托專業群中德及中日合作的優勢，建成“互聯網+”教學資源庫，建立與國際接軌的數控技術專業群人才標準、優質實訓資源，完善國際IHK職業資格認證、微課、慕課、數字化教材，搭建專業教學、企業培訓資源庫學習平臺和學習環境。校企共建生產性實訓基地、名師工作室等，進一步加強技能競賽成果的轉化工作。
（三）課程體系建設
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1671-0568（2017）26-0083-02
工匠精神在我國有深厚的傳統，歷史上“絲綢之路”輝煌的貿易成就也指引我們傳承和延續工匠精神。2016年度政府報告中提出了“培育精益求精的工匠精神”。中國要實現從制造大國轉向制造強國的“中國夢”，就必須重塑工匠精神。數控技術和裝備是制造工業現代化的重要基礎，我國已進入經濟從中低端向高端轉型升級的關鍵期，急需具備工匠精神的高素質技術人才。職業院校肩負著培養具有創新意識、良好職業操守的高質量勞動者的任務，更應將“工匠精神” 教育理念納入數控專業課程中，塑造具有工匠精神的高質量技能人才。
一、工匠精神對數控專業能力培養的重要性
數控編程與技能訓練將機械專業相關基礎課理論知識和數控操作融于一體，是數控專業最重要的實習課，普車加工是機械加工專業金工實習的基礎工種，更是數控技能實踐最重要的基礎。但很多職業學校，為了追求辦學規模，貪多求快，大量壓縮甚至取消普車實習。學生雖然獲得數控專業資格證書，但由于沒有經過普通機械加工的實踐錘煉，沒有獲得扎實的專業基礎、實踐技能和相應的職業素養，在數控學習中對數控操作、編程所涉及的知識一知半解，專業知識薄弱。隨著產業結構向高端制造業轉型升級，這些畢業生逐漸暴露出許多不足，主要表現為：發展潛力不夠、技能不足，實踐能力與社會脫軌、職業素養不強，質量意識較差。由于工匠精神形成基礎的缺失，職業能力猶如空中樓閣，個人職業發展空間與就業范圍狹窄，職場生存狀態堪憂。因此，在車工實訓基礎上實施數控編程與操作訓練，將工匠精神所包含的職業道德、職業責任和職業追求先行融入數控專業基礎實訓中，有利于提高數控技能學習質量，促進學生職業生涯多元化發展。
二、在數控技術引領普車實訓中，重塑工匠精神
工匠精神是職業教育專業素質培養的最終目標，普車實習訓練的知識技能需要逐步遞進，循序漸進，更需要用心揣摩。以數控技術引領普車實訓，進行課程優化整合是培養嚴謹細致、專注認真的職業素養并形成工匠精神的有效途徑。普車雖然廣泛應用于機械制造業，但隨著現代制造技術特別是數控制造技術的不斷發展，傳統單一的普車實訓教學模式已不能適應現代制造業的發展要求，普車的教學重點必須從傳統的學習工藝知識、提高技術能力轉向增強實踐能力并為數控技術的學習奠定扎實的基礎。在培養與強化本專業基礎技能中逐步養成強烈的工匠意識，擁有卓越的工匠品質，養成良好的工匠習慣。
1. 將掌握普車技能并提高學生的職業素質與創新精神，培養具備工匠精神的技能人才作為主要課程目標
工匠精神是職業活動中對技藝或技能精益求精、極致完美的追求，是高度職業素養的體現。普車實訓可以有效培養愛崗敬業、踏實努力、吃苦耐勞的精神和勇于創新等素養，以及對職業的認同感、責任感、榮譽感和使命感，激發學生學習技能的熱情。
在實習教學中，教師可采用任務化教學目標，在學好技能任務基礎上鼓勵和支持學生進行發明和創新，根據知識點，采用小組合作模式讓學生自己設計和完成小產品。教師對學生的設計可行性和實用性加以指導，并引導學生深入鉆研、精益求精，通過實訓中創新課題的實踐訓練積累培養工匠精神。這一過程有利于學生增強協調與合作能力，能夠充分調動學生的學習積極性和創造性，激發學生的學習興趣和潛能，培養創新精神。
2. 改革教學手段，讓現代教育融合傳統方法，將直觀教學與現代教學手段相結合
采用多種現代化教學模式更有利于學生與時俱進，充分利用現代教育資源學習專業知識技能。普車教學中，除了講解、示范、參觀設備之外，網絡上有著豐富的教學視頻、課件、動畫等資源，教師也可以自己制作多媒體課件，利用智能手機采集實訓操作視頻并播放、講評、歸納、糾正不當操作來強化學生技能；一些比較復雜的實訓技術也可通過預先播放操作視頻來提高學生的感性認識；還可通過一些教學軟件模擬教學情境，讓學生先通過視頻、模擬操作軟件等加強對實習知識技能的認識，用現代化教學手段方便學生形象、直觀、生動地理解和接受知識，開闊學生的視野。授課中，采用啟發式、小組討論式的互動授課模式更能激發學生學習技術的熱情，開拓學生的創新型思維。
工匠精神不是與生俱來的，需要引領、熏陶和培育。教師在教學中要用現代社會中具備工匠精神的優秀人才來激勵學生，讓他們形成崇尚“工匠精神”的氛圍，如CCTV的《大國工匠》等，大國工匠技藝超群的背后依靠的是敬業守信、持之以恒的工匠精神。
3. 構建普車數車一體化教學模式
提升教育質量，培養優質的數控技術技能人才，需要改變實訓課程中粗放簡單的教學模式，改革創新，構建普車數車一體化教學模式，具體可從以下幾點開始：
（1）培養具備工匠精神的雙師型教師。工匠精神的培育需要教育者精雕細琢。教師既需要口傳身教，又需要“心傳身授”。教師傳授的不僅僅是知識、技能，還有從事這門職業的道德準則和職業規范。因此，要建設“工匠型”的雙師型教師團隊，一是要對教師進行教學理念培訓和交流，支持教師到企業掛職鍛煉，鼓勵教師參與行業企業創新創業實踐，提升社會服務能力；二是可以安排教師參加操作實踐培訓，鼓勵青年教師參加數控實訓教學和各類技能表演，以賽促練，提高教師的專業理論和實踐操作水平；三是建立工匠型教師工作室，聘請專家教授、企業家、校友等校外專家兼職。雙師型教師可以方便靈活地實施一體化教學，能有效避免技能知識點銜接脫節，并引導學生進行知識遷移，達到學以致用的教學效果。
（2）做好一體化模塊設置，將工匠精神融入一體化教學模塊。數控實訓一體化模塊分為普車、數車兩大主模塊，普車作為基礎模塊，要求學生掌握基本操縱技能，正確選擇切削用量，掌握編制一般軸類零件的加工工藝和機床保養知識等；數控加工模塊偏向于加工程序的編制，學生經過普車模塊實訓后，在第二階段的數車實訓教學中可以將主要精力放在編程、仿真學習上，對數控實習中新的知識點更易于理解和接受。每一模塊都要滲透工匠精神的培養。普車實訓模塊可以分為4個子模塊：
一是6S管理與安全教育模塊。實訓室是學生進行職業技能訓練的關鍵場所，也是培養學生的安全生產意識、職業道德、團結協作能力等職業素養的重要場所。在實訓室實施“6S”管理和教育，可以讓學生在與企業類似的工作環境中，培養實際操作技能和職業素養以及行為習慣。
6S管理步驟包含整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。在實習中，整理即區分物品的用途，擺放好工量器具；整頓則包含規范工具量具等物品放置，明確標識，方便取用；清掃是指正確規范清除鐵屑和其他垃圾防止污染；清潔是指正確清潔保養工具、量具，保持環境潔凈等；素養即養成良好實習習慣，提升人格修養；安全教育是學生進入普車實訓的第一課，讓學生樹立“安全第一”的思想有利于強化安全文明生產意識。安全生產包含人身安全與機器安全，人身安全在于嚴格遵守《安全文明實習生產條例》，維護機器安全重在正確使用、維護與保養機床。其中，安全教育是這一模塊的重點。
二是機床的工作原理、基本操縱技能模塊。數控車床是從普通車床上發展起來的，普通車床開放性較大、加工直觀，零件的尺寸精度主要靠手動控制，靈活性大，學生在切削過程中通過觀察鐵屑的形態、顏色等來體會不同切削用量對加工的影響，并通過切削時的感性認識上升到理性認識，進而體會到如何合理選擇切削用量。讓學生了解機床系統的傳動圖、車床的運動結構，有利于學生對機床工作的基本原理以及構造能有更加透徹的了解，對于正確保養數控車床有借鑒作用。基本操縱技能包含車外圓、內孔、臺階零件、內外溝槽、三角螺紋、圓弧等的加工，這些加工方法的學習有利于學生正確理解切削過程和選擇刀具，這些知識也為今后深入學習數控技術奠定堅實基礎。
三是刀具刃磨模塊。數控加工中通常采用涂層刀具，基本只需更換刀片而無須刃磨刀具，普車實習中一般使用焊接刀，價格低廉。通過反復的刀具刃磨——試切，使學生能很快了解車刀中每一個角度的名稱、作用，這些知識都是數車實習中正確選擇刀具的基礎。當數控加工中有特殊情況時，也需要刃磨特殊刀具。刀具刃磨更需要耐心細致，必須一絲不茍，這一過程能更好地磨煉學生，提高素養。
四是加工工藝分析模塊。編程人員必須具備加工工藝能力才能正確編寫程序。在普車實習中，教師在每一課題中根據教學目標讓學生完成相關零件，將加工工藝分析作為重要內容來講解和指導，這樣隨著教學內容的深入，由簡到繁，循序漸進，融入新技能、新工藝，從而逐步提升學生的編制工藝能力。
以上普車模塊的實訓教學以國家職業資格標準要求為依據，教學中教師要在現場適時講解、指導、示范，并根據不同情況進行適當調整。
（3）合理安排教學計劃，協調各課程進度。編制教學課程時，在上普車實訓課之前應優先安排學習相關的專業基礎課，如“機械制圖”可以使學生對軸、孔、盤、輪類零件圖具備相應的基礎知識，能夠讀圖、識圖，從而按圖加工；“公差配合與技術測量”課程能讓學生掌握零件的互換性、標準化、測量技術以及加工過程中質量控制的基本知識；“金屬材料學”能讓學生了解金屬材料的成分、工藝、組織、性能等；“車工工藝學”與“車工技能訓練”課應該互為依托與促進，兩門課同步協調進行。
（4）要營造倡導工匠精神的校園環境。工匠精神不但是數控專業學生的追求，也要成為整個校園的價值追求。學校要將工匠精神作為一種校園文化，感染和潛移默化職業群體，要讓那些腳踏實地、精益求精的技能優秀者成為學習榜樣，讓工匠精神成為學生的價值追求，形成崇尚工匠精神的良好氛圍。
以數控技術引領普車實訓課程優化整合，重塑工匠精神，有利于提高學生的綜合素養，學生的就業率和就業質量有了較大提高。經過調查，這些學生工作的企業評價良好，學生的適應性良好，在工作中體現了工匠精神。數控專業的實踐訓練培育了學生的工匠精神，這是適應當前經濟轉型升級發展的需要，也是職業教育向社會輸送高質量技能型人才的發展方向。
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摘?要：DNC系統對數控技術的柔性化、網絡化、數字化發展有著很大的影響，有利于提高車間的數字化、信息化水平，提升學校的信息化以及管理水平。但目前的DNC管理系統還存在傳輸手段單一、斷點續傳不穩定和數控程序比較不正確等問題。本文介紹了如何在DNC平臺上構建新的車間管理體系，開發適應數控車間和實際生產環境的數控設備集中管理軟件平臺，針對實訓車間的設備層進行管理，將原有的有線DNC系統擴充為無線DNC，采用自動分析NC程序中斷前的最后加工狀態并自動生成NC程序使數控機床能夠從中斷處繼續加工，基本解決了由于斷刀和報警等故障引起的加工中斷問題。這對在計劃、采購、車間、質量、設備等方面進行精細化管理有著極大的意義。
關鍵詞 ：無線DNC傳輸 管理系統?斷點續傳?數控程序比較
DNC（Distributed Numerical Control）稱為分布式加工信息傳輸技術。該系統對用戶來說就像一個統一的整體，對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態地分配加工任務給任一數控加工設備，是提高設備利用率，降低生產成本的有力手段，是未來制造業的發展趨勢。
目前現代制造企業中使用的國內外數控設備網絡控制軟件都可以實現加工程序的雙向傳輸、實時加工、虛擬加工、加工程序仿真等功能。但是各開發商為了技術壟斷等目的，在說明書和相關資料中都沒有這些功能的完整使用方法。另一方面，對于中小型企業，數控機床種類和數量都不多，高昂的DNC軟件價格使企業望而卻步。如果能開發出所有數控操作系統都能適用，又具有不同企業個性的、滿足企業生產需要的DNC系統，不但能降低成本，而且能提高生產效率。
數控設備網絡控制軟件的應用研究還有待解決技術上的問題。第一，數控設備網絡控制軟件系統結構的兼容性不強。數控設備操作系統軟件一般只能在同一廠家制造的設備可以通用，系統之間可兼容性差，不同設備之間操作系統和應用程序互相兼容有待提高，無法實現設備的統一控制管理。第二，數控設備網絡控制軟件通信結構多為單一定點模式，或采用局域網加單一定點式，通信信號的擁擠問題不能很好地解決。第三，數控設備網絡控制軟件與網絡控制協議和計算機輔助設計的接口功能不強。第四，數控設備網絡控制軟件可組合性不強，針對不同的企業需求進行設計和開發。
筆者在長期的教學過程中就如何對數控設備進行網絡化管理進行了研究和探索，與相關軟件設計單位共同開發出一款適應學校實訓車間和實際生產環境的數控設備集中管理軟件平臺，針對實訓車間的設備層進行管理，同時將原有的有線DNC系統擴充為無線DNC，實現斷點續傳和數控程序比較等功能，并對機床的實時運行情況進行實時采集和監控。
一、需求分析
1.DNC信息管理系統需求分析
傳統的手工管理模式已經完全不能滿足現代化企業的管理需求。實訓車間管理系統需要快速、可靠、準確地處理各種需要的信息。通過對系統的詳細分析，對工作過程中原始的手工操作的信息特點、處理方法和存在的問題有深入的了解，就有了開發車間管理信息系統的基礎。根據實訓室管理的特點和加工需要，有效地協助車間管理，并提供基本的信息。
2.無線DNC系統通訊的應用分析
當前物流管理、車間的控制以及工業的監控等方面需要通過無線局域網技術來實現。為了調整便利，實訓車間的布局也要考慮采用無線傳輸技術。
3.DNC斷點續傳技術需求分析
DNC系統在線加工時由于斷刀和報警等故障引起的加工中斷問題，往往采用加工NC程序的重復傳輸的方法。需要實現自動分析NC程序中斷前的最后加工狀態并自動生成NC程序使數控機床能夠從中斷處繼續加工。
4.數控程序比較技術需求分析
復雜零件的加工需要相當復雜的數控加工程序。加工過程中微小的數控程序變化往往會導致加工零件的尺寸變化。在這么復雜的數控加工程序中，第一次加工的程序和后來的加工程序存在微小的差別，這種差別用人工的方法是很難分別開來。這就需要通過數控加工程序的比較來實現這種細微的差別。
5.高級采集與統計分析需求分析
數控機床在加工過程中的信息化實現數控相關設備的信息與學習其他部門信息的相互交換。數控機床需要相關的數據，包含了程序代碼、工序、刀具、后置設置、圖形零件等等。數控設備為管理部門提供設備的實時狀況、報告故障、生產統計等等。
二、系統框架結構設計
數控設備網絡控制管理系統，除了能管理數控加工機床，還要有穩定準確的通信功能，設備與控制計算機相輔相成，所以必須把將數控設備網絡控制系統做成一個平臺軟件。這個平臺能進行用戶智能化管理、生產過程管理、安全管理、工藝管理、產品質量管理、教學資源管理、設備管理等操作，成為生產車間或實訓室管理基礎資源平臺。
平臺的基本組成：通訊的介質，如屏蔽線，同軸電纜；通訊接口，如RS232接口；DNC控制電腦；CNC數控設備；軟件系統。
1.構建資源共享平臺
構建以基于客戶/服務器結構的分布式控制平臺，特點有以下幾點：傳統的遞階控制結構被分布或控制結構取代，這種結構使信息集成更，變換更新穎；達到企業離散制造或連續制造相一致的生產組織和工藝管理要求。
車間層控制系統由獨立的單元組成，每個功能單元都是獨立的，每個實體的抽象對象對應一個功能單元。這個對象包含接口功能，將每個功能單元對應一個實體的抽象對象按照不同的作用可以分成幾個子對象，再把不同作用的子對象設計成為對象插件，可以直接插在公共對象請求體系結構軟件總線上。可以大大提升對新的DBMS的擴展，同時用戶界面也可以增加，對各類新功能也可以通過升級來支持。整個平臺系統就是由這些對象功能插件按服務器/各層客戶的結構組成的。
2.DNC信息集成
數控機床和管理部門及相關庫房之間的信息交換靠數控加工信息集成來解決。這是一個雙向的數控加工信息的傳輸。數控機床獲得技術部門的傳輸過來的加工信息數據,包括加工程序、工藝參數、刀具參數、機床參數、工件參數等。數控機床又向管理部門提供申報實時加工信息、機床運行、報警信號、加工數據等。數控設備是產品的最終完成者，通過信息集成能合理安排數控設備的加工規程和提高設備的利用率。一個閉環的信息流是根據計算數控設備的加工情況如開機、報警、關機、安裝輔助工時等，分析如何提高數控設備利用率的。另一個閉環的信息流是根據數控的工作狀態來分析制訂合理的機床的工作分配計劃。
3.無線DNC系統實現
數控設備的無線接入點在有線網絡和無線網絡之間傳輸加工信息和數據，通過天線與無線串口服務器與太網交換機相連，就能接入到有線網絡并傳輸數據。無線適配器和串口服務器組成了無線串口服務器，串口服務器實現串口通信協議與無線網卡的IEEE802.11協議的信息傳輸。每個串口服務器都有單獨的IP地址，這是由無線接入點分配的，這樣就能使數控設備成為控制網絡系統中的一個節點；無線適配器則是安裝在串口服務器上的，無線網卡負責與無線接入點進行數據傳輸。
4.實現斷點續傳和數控程序比較
系統通過搜索中斷行程序、數控加工程序分析和編輯、按格式修改要續傳的加工程序，將新修改的數控加工程序傳輸到數控機床，從而實現斷點續傳的設計和構建。在數控機床網絡控制系統中每臺設備端口都擁有獨立的線程。這些線程包括串口信號監視線程和串口數據發送線程等，每個端口的線程互相獨立，數據傳輸不會干涉，即使多個端口并行同時發送或接收加工信息也不會干涉。主線程主要起到數控加工程序的創建和操作界面的處理。這樣數控加工程序就能迅速響應加工指令和功能，其他加工所需的工作就由輔助線程來負責，保障主線程的程序信息的處理工作不受其他的任務影響而出現故障。
5.實現高級采集與統計分析
信息采集功能包括對設備的加工狀況、加工工藝信息、零件信息、設備故障信息等進行采集和監控。設備加工信息的采集有兩種模式。一是通過編程功能實現信息采集，針對數控加工程序的符號名、切削用量、刀具補償等信息，用數控操作系統內的宏程序模塊來進行的。這種采集模式要先把數控加工程序編制成按一定格式的程序。二是運用數據采集卡，利用專用的采集卡來采集切削用量、刀具補償、加工工藝、設備工作等信息數據。
三、測試及應用
針對未來的硬件和軟件支持環境，DNC系統的穩定性和可靠性在測試生產部門就顯得極其重要。企業的技術工程師和學校的專業技術人員對整個系統的可靠性和穩定性進行嚴格的檢驗。主要的測試項目：本機與電腦之間自動傳輸串行通訊、局域網通訊、終端NC代碼、多個并發通信試驗機、在線處理模式測試、傳輸試驗機參數、文檔流程管理試驗、代碼編輯功能測試等。在上述測試中，DNC系統得到了良好的結果。
筆者提供的DNC系統是一個功能非常強大的多層次的多模塊的實訓室數控設備管理系統，也可以應用于企業。系統將會充分發揮現有的數控設備功能，能提高車間的生產效率，同時還可以推廣應用計算機設計與制造，提高計算機的應用水平以及勞動生產效率，可以為企業提供更多的經濟收益。
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關鍵詞：數控加工 一體化 教學改革 數控加工
隨著中國制造業的發展，數控加工己成為現代先進制造技術的基礎，代表著當今機械加工技術的方向，甚至有專家預言：21世紀機械制造業的競爭將成為數控技術的競爭。由江蘇地區數控類技術人才的需求調查報告發現，綜合素質高、專業能力強的畢業生越來越受到企業的青睞，而企業自行培養這類人才則耗時耗力，成本很高，且畢業生很難在短時間內適應企業的工作需求。這種現象在一些高端行業中尤為突出。所以對制造業而言，他們更愿意招聘有經驗的數控加工工人，這樣毫無工作經驗的畢業生就失去了很多機會。這對職業學校教育提出了越來越高的要求。緊扣企業需求，填補市場短缺，解企業之困擾，去學生之憂愁，培養出能短時間內適應企業工作需求，迅速進入企業工作角色，滿足企業的人才需求是職業類學校改革傳統教學模式的重點。
一、一體化教學模式的提出
為適應市場需求，筆者所在學校借鑒德國“雙元制”教育模式，深化教學改革，積極推行一體化教學。德國“雙元制”教育理論上講求廣而淺，專業技能上要求熟而精。一方面在職業學校傳授與職業有關的專業知識；另一方面在企業或校外實訓場所，接受職業技能方面的專業培訓。所以“雙元制”的核心是“知識”和“技能”，即“理論”和“實踐”的有機結合。這種以“企業為導向”的教育模式，學生與企業打成一片，深受企業工作機制的熏陶，進入企業工作后能夠迅速適應企業的工作機制，從而滿足企業對人才的需求。學校目前的情況，還不具備學生部分時間在學校學習，部分時間接受企業培訓的教學條件，而是結合辦學實際采取一體化的教學模式，貫徹“雙元制”的精髓，推進一體化的教學改革。
二、一體化教學的實施
1.教學計劃的改革
教學計劃的制訂應突出對學生專業知識、動手能力和職業素質的培養，打破原有的教學模式，即理論課與實訓課分開，專業基礎課與專業課分開的傳統教學模式，進而擺脫理論與實踐嚴重脫節的現象，將專業基礎課與專業課、理論課與實習課有機糅合在一起。以數控車加工為例，一直困擾實訓老師的是，實習所用的理論知識盡管理論課中已詳細講解過，但每次實習時實習老師又必須重新講授一遍。例如對刀操作，理論課上雖己講過，但實習時學生還是不知從何下手，實習老師又得重新將對刀操作要點講解一遍，示范操作一遍，學生才可以慢慢操作起來。類似這樣的情況還有很多，嚴重影響實習進度，且理論課的作用沒發揮出來。其實同樣的問題也一直困擾著理論教師。純粹的理論由于缺少實踐操作講解的支撐變得蒼白無力，學生對所授知識失去興趣，理論課變得枯燥無味，這樣就形成了理論課與實習課嚴重脫節的惡性循環。因此如何將理論知識與實際操作有機結合起來，在教中學，學中做，實現“教、學、做”在時間與空間上的一體，理論知識以“夠用為度”“實用為本”，側重“做什么”和“怎么做”，充分體現理論為實踐服務，突出實踐的主導地位，實踐需要什么樣的理論，理論教學就按需設置相應的必需課程及課時量。如數控車專業可以將專業理論、專業繪圖、機械制圖、專業實訓四門必需的專業主修課融合為一門大課。與技能培養相關的內容講深學透，與之無關的干脆不列入教學計劃，目標集中，針對性強，既簡單易學，目標明確、操作方便。在實施教學過程中，不斷地總結實施過程中的優點和缺點，不斷修訂、補充和完善，最終改變學生的厭學情緒，激發學習熱情，使其快速掌握理論知識的同時提高實踐操作技能，促使課堂教學質量不斷提高。
對德國的“雙元制”教學模式，不是照搬移植，而是吸收其精華，根據其特點，結合學校實際情況，制訂一套融理論與實踐于一體的“雙元制”教學大綱和教學計劃。
2.教學資源整合
（1）理論教室與實訓教室的整合。以數車加工為例，傳統的教學方式是，先在理論教室講授數控車床加工工藝與編程，該課程結束后統一組織到實習車間進行為期數周的實訓教學，這樣理論教室用來講授編程方法是可以的，但所編程序是否正確，換種編程方法是否也可以達到同樣效果，這些都沒法得到驗證。等到實習時，有些講過的知識也忘得差不多了，效果很差。如果先在理論教室講授理論接著帶至實習車間進行練習，一方面浪費時間，另一方面影響教學秩序。因此必須改革這種模式，將理論教室與實習車間合二為一，將教學場所設在實習車間，采用一體化教室，教室配有數控車床、多媒體投影，課桌以小組形式擺放，講授中能通過視頻展示的盡量不用掛圖講解，能示范操作的盡量不照本宣書，能小組討論的盡量不以老師為主角。徹底解放思維方式，不是告訴學生是什么，而是讓學生自己去思考為什么。通過教學場所的整合，把理論教室與實訓車間有機結合起來，理論知識有了實踐的支撐，不再蒼白，學生學習的熱情也激發出來，課堂中突然產生的一些靈感還可以隨后在數控車床上加以實現，學生分析問題、思考問題及創新能力也被調動起來。另外，一體化教室的分區還可參照企業，劃分為下料區、加工區、質量檢驗區，且分別由不同的團隊來擔任，模擬企業角色，并周期地進行角色輪換，這樣學生可以提前適應企業的運作方式。
（2）理論教材和實訓教材的整合。學校數控車加工理論教材為《數控車床加工工藝與編程》，實訓教材為《數控車床加工操作》，從教學效果來看，弊端很多。第一，一些理論知識與實際實訓脫節。例如，理論教材以FUNUC系統為主講解編程方法，而實訓時則存在多個系統，有FUNUC系統，有西門子系統，還有廣數系統，根據理論課所學編程方法所編程序，不能如期加工出工件，一檢查發現所編程序與系統不一致，從而導致所學理論知識與實際實習操作不一致，即所學非所用。第二，理論教材往往以知識的連貫性為主體，有很多內容在實際操作中根本用不到，反而容易混淆思維。第三，專業基礎知識繁冗復雜，講了很多，但加工中用的基礎知識如公差、尺寸鏈、配合、識圖、繪圖等又不講了，與數控加工所用知識對接不上。第四，理論課及實訓課所學知識與企業實際相脫離。畢業生參加工作后發現學校學的知識根本用不上，而企業所需要的知識在學校又沒學，造成學校與企業實際的脫節。所以迫切需要對現有教材進行大刀闊斧的改革，編寫適合本校教學實際的一體化教材。
一體化教材，由本專業相關教師及企業相關人員一起編寫。該教材中的任務源于企業訂單項目，結合學校實情設計難度適中的教學任務，遵循學生接受知識的規律各案例由淺至深逐一鋪開，圍繞相關知識點逐步講透，同時各任務中融合了機械制圖、機械測繪、公差與配合中所涉及的相關內容，由專業基礎課教師、數控加工專業課教師及企業中從事數控車產品加工的高級技術人員所組成的團隊聯合編寫，編寫完成后由企業和相關專家進行審核。該教材以企業中的訂單及實踐操作為主，知識點覆蓋廣、具有很強的實用性，一改我校傳統教材以知識點為主的結構，代之以企業案例為主的模塊結構。目前本套教材正在編寫、完善之中。
（3）理論教師與實訓教師的整合。師者，傳道、授業、解惑，所以教師自身須具有一定的知識儲備。純粹的理論教師實踐操作能力欠缺，而實訓課教師又缺乏知識的系統性。故一體化教學對教師能力提出了更高的要求，既要有扎實的專業理論知識，又具有豐富的數控產品加工經驗，具備肯動手、勤動手、會動手的實踐修養，即我們所說的“雙師型”教師。另一方面，要改變傳統教學模式中教師的主體作用，更多地發揮學生的主動意識，積極主動地學習，而不是被動地接受知識，全面啟發學生思維，激發學生的創新精神，培養具有開拓創新精神的人才。學校要加大“雙師型”教師的培養力度，定期向企業輸送教師到企業掛職鍛煉，爭取用3～5年的時間培養一批專業理論豐富、實踐操作能力強的數控加工一體化教師。
（4）考核機制一體化。僅僅以期末考試成績就評價一個學生學習成績的好壞是不全面的，學習能力、學習態度、分析能力、創新能力等都應在考核中有所體現，因此建立合適的評價制度，對培養各種層次的技能人才，樹立正確的人生觀、價值觀，甚至會影響學生今后的發展方向。故應針對每個學生的課堂表現，遵循考核項目多元化，考核方式化，注重過程的評價原則，綜合運用觀察交流、測驗、實際操作、作品展示等，結合自評與互評等多種方式，全面反映每個學生成長歷程。
