時間：2022-10-15 04:06:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加固施工總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞:水塔 震害 加固
中圖分類號:TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1007-3973 (2010) 07-018-02
寶雞西鐵房建給水所轄區(qū)內(nèi)的供水設(shè)備――水塔,在這次四川汶川大地震中遭到不同程度的破壞,致使正常供水受到影響,且存在著較大的安全隱患。鐵一院陜西鐵道工程勘察有限公司對該項工程十分重視,組織精兵強將,一流的施工設(shè)備和人員, 自2009年10月27日至2009年12月17日,歷時50天,分別完成了絳帳和蔡家坡兩車站水塔的加固工作,并在施工中總結(jié)了極為豐富的經(jīng)驗。
1絳帳水塔加固
1.1施工環(huán)境與地質(zhì)條件簡述
絳帳水塔位于絳帳車站貨場內(nèi),該水塔為一磚支筒,容量50m3,高24m,磚支筒在距散水3.65m處被地震波剪斷。
水塔四周被磚圍墻封閉在狹小的空間內(nèi),給施工帶來諸多不便,沒有施工場地,鋼筋的堆放和鋼筋籠的制作只能在一小院子里進(jìn)行,建筑垃圾隨運出隨拉走,在地面下有多條電纜、管溝。
從灌注樁開挖的地層看,地層與工程地質(zhì)勘察報告相符,表層為人工填土,以下為厚層黃土,在建筑結(jié)構(gòu)深度內(nèi),未發(fā)現(xiàn)地下水。
1.2施工方案
根據(jù)水塔結(jié)構(gòu)和震害情況,對支筒剪切破壞面采用內(nèi)外槽鋼加固方案,每一付槽鋼設(shè)計三個螺栓,水塔上部的荷載通過槽鋼向下傳遞,為使剪切面以下的支筒部分承受的荷載減少,在支筒外部增設(shè)一圈鋼筋混凝土支筒,該支筒與原磚支筒用鋼筋螺桿相連,為了不破壞原磚支筒的結(jié)構(gòu),新增設(shè)的鋼筋混凝土支筒與新的鋼筋混凝土承臺相連接,承臺位于原散水下的人工填土地層內(nèi)。在新增設(shè)的鋼筋混凝土承臺四周增設(shè)八個
鋼筋混凝土灌注樁,采用人工成孔,機械灌
注,樁頂進(jìn)入承臺10cm。
部分設(shè)計值:
鋼筋混凝土支筒強度為:C30
鋼筋混凝土灌注樁樁身強度為:C30
鋼筋混凝土承臺強度: C30
2蔡家坡水塔加固
2.1施工環(huán)境與地質(zhì)條件簡述
蔡家坡水塔位于蔡家坡車站貨場內(nèi),該水塔為一鋼筋混凝土倒錐殼水塔,容量150m3,高24m,在鋼筋混凝土支筒上,距散水2.4m開始,出現(xiàn)支筒裂縫,鋼筋外露,面積約0.5.8m。
水塔地勢低洼,四周既有磚圍墻又有工作室,空間狹小,幾乎沒有施工場地,這給施工帶來諸多不便。
從灌注樁開挖的地層看,地層與工程地質(zhì)勘察報告相符,表層為雜填土,以下為砂類土,因地下水埋藏較淺,局部又有承壓水,給灌注樁成孔帶來不少困難。
2.2施工方案
根據(jù)水塔結(jié)構(gòu)和震害情況,支筒加固與絳帳車站水塔加固既有相同處又有區(qū)別,區(qū)別在于支筒加固方面,該水塔支筒為鋼筋混凝土,不能在支筒上任何部位打眼,否則將打斷支筒鋼筋,采用鋼筋張緊卡,在每一圈水平向箍筋設(shè)兩個張緊卡,將豎向鋼筋牢牢地貼在支筒上,在垂直于豎筋上焊接連接筋,在連接筋端部焊接圈形筋,再將主筋綁扎在圈筋上,最后,在主筋的外面綁扎箍筋,給水塔支筒穿上一個鋼筋混凝土的外衣。水塔上部的荷載通過新施工的支筒向下傳遞,新支筒的下部,與新增設(shè)的鋼筋混凝土承臺相連接,承臺位于原地面之上,因院子較小,承臺半徑較大,影響到廁所和二層小樓的房角,廁所拆除,房角保留。
在新增設(shè)的鋼筋混凝土承臺四周增設(shè)八個鋼筋混凝土灌注樁,采用人工成孔,灌注樁端部位于地下水位以下,采用水下注漿,增大影響半徑,保證灌注樁承載力向下擴(kuò)散。
部分設(shè)計值:
鋼筋混凝土支筒強度為: C30
鋼筋混凝土灌注樁樁身強度為: C30
鋼筋混凝土承臺強度為: C30
3施工設(shè)備
兩次加固雖然施工方法略有差別,但施工設(shè)備大同小異,大致列舉如下:
混凝土攪拌機一臺
LJ-30鋼筋拉直機一臺
BX3-250電焊機二臺
LJ-40鋼筋切斷機一臺
鋼筋彎勾機一臺
混凝土打孔機三臺
砂輪機一臺
混凝土運輸設(shè)備一套
手推車二輛
混凝土震動器二臺
鋼筋籠制作臺一臺
測量儀器一套
模板、架桿、勞動工具等設(shè)備。
4施工質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測
四川汶川“5.12”地震,釋放能量大,波及范圍廣,各類建筑都經(jīng)受了考驗,水塔在這次地震中已經(jīng)遭到了損害,結(jié)構(gòu)遭到破壞,再不能讓水塔遭到二次損害,從這點出發(fā),就要將鋼筋用粗一號的直徑,混凝土等級用高一級標(biāo)號的,而且在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上也隨之提高。新支筒質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)秀率100%;混凝土灌注樁質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良率100%;目的只有一個,就是提高水塔結(jié)構(gòu)強度,在以后的使用過程中,經(jīng)受大風(fēng)大浪的考驗,作到大震不倒,小震照常供水。
經(jīng)施工測量,水塔支筒未發(fā)現(xiàn)傾斜,基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)沉降。
觀測數(shù)據(jù)表明,水塔加固質(zhì)量滿足設(shè)計要求,質(zhì)量良好。
5結(jié)論
(1)本次施工對象為受汶川受震害影響的西鐵寶雞房建給水所二水塔,工程的成功完成為類似受震害影響建筑修復(fù)或加固提供了寶貴的實例經(jīng)驗。
(2)眾所周知,對于已經(jīng)受震害影響的建筑,對其進(jìn)行加固或修復(fù),主要技術(shù)要求就是提到更高級的強度標(biāo)準(zhǔn),為達(dá)到這點,選用高一級強度材料是一方面,更重要的是做到在施工中從小處從細(xì)處著手。
參考文獻(xiàn):
[1]孫景恩.磚筒水塔的抗震加固及抗震設(shè)防[J].工程抗震, 1994, (04) .
[2]錢培風(fēng).水塔的豎向與水平地震力[J].四川建筑科學(xué)研究, 2002, (03) .
【關(guān) 鍵 詞】 淺埋暗挖 超前注漿卵石層
中圖分類號： U231+.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
1、工程概況
北京地鐵9號線六里橋站～太平橋站區(qū)間在K9+320～K9+397里程段下穿蓮花池客運站，該客運站為85年修建，客運站辦公樓為地上4層，局部地下一層，磚混結(jié)構(gòu)，無地下室部分采用條基，有地下室部分采用筏基，基礎(chǔ)埋深約4.0m。區(qū)間左線隧道下穿該樓，樓基礎(chǔ)底距隧道頂約6.7~8.5m。區(qū)間隧道主要位于卵石⑤層、卵石⑦層，局部中粗砂⑤1層。卵石⑤層：雜色、密實、濕、低壓縮性；高程33.0～34.m以上卵石最大粒徑290mm，標(biāo)高33.0～34.0m以下卵石最大粒徑360mm，一般粒徑20～70mm，粒徑大于20mm顆粒含量約為總質(zhì)量50～80％，亞圓形，中粗砂充填。卵石⑦層：雜色、密實、濕~飽和、低壓縮性；最大粒徑不小于360mm，一般粒徑30～80mm，粒徑大于20mm顆粒含量約為總質(zhì)量的60～70％。亞圓形，中粗砂充填。
2 、施工情況
由于地層特殊性，在原設(shè)計使用超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前地質(zhì)加固，在注漿過程中難免會出現(xiàn)注漿加固不利等情況，一但出現(xiàn)注漿加固不利就可能導(dǎo)致拱頂土方出現(xiàn)坍塌，影響地上構(gòu)筑物使用及安全。鑒于蓮花池客運為北京市客流量較大的長途汽車站之一，建筑年限較久采用原設(shè)計方案通過有較大安全隱患，在下穿前為保證施工技術(shù)的成熟性，我們通過增加試驗段來摸索一套較為科學(xué)的施工技術(shù)，保證順利通過蓮花池客運站。
通過兩種方案的跟蹤作業(yè)，對成孔時間、注漿量、注漿壓力及施工過程中較為關(guān)鍵的施工工序進(jìn)行詳細(xì)的記錄分析，以下為兩種方案得具體施工過程：
2.1、前進(jìn)式深孔注漿
2.1.1、施工作業(yè)
前進(jìn)式深孔注漿是在同一個孔位利用鉆孔機進(jìn)行多循環(huán)鉆孔及注漿，達(dá)到分段推進(jìn)進(jìn)行注漿加固的一種注漿工藝。利用鉆機首先鉆進(jìn)2米，然后在孔口安裝帶有注漿法蘭盤的鋼護(hù)筒，用水泥漿將護(hù)筒周圍封堵嚴(yán)實，防止注漿過程中漿液反漿、漏漿，隨后進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿時在法蘭盤上連接注漿閥門。待所有孔位第一次鉆孔注漿均結(jié)束后進(jìn)行第二循環(huán)鉆孔注漿，第二循環(huán)鉆孔注漿在相同位置進(jìn)行鉆孔，在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)鉆進(jìn)3米，鉆孔成功后進(jìn)行注漿作業(yè)。第三循環(huán)進(jìn)行與第二循環(huán)相同工序，在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)鉆進(jìn)2米，成孔后進(jìn)行封口注漿。
第一循環(huán)注漿時應(yīng)密切關(guān)注注漿壓力變化，壓力控制在1～1.5Mpa，防止壓力過大將鋼護(hù)筒頂出，當(dāng)壓力穩(wěn)定不變時繼續(xù)注漿，若長時間穩(wěn)定不變則則說明土層中卵石含量較高含砂較少，漿液沿著卵石間孔隙滲流出去，未能起到對隧道拱頂土層的加固作用，此刻應(yīng)暫停注漿，待漿液初凝后進(jìn)行第二次注漿，若壓力急劇上升則說明注漿已經(jīng)達(dá)到預(yù)期要求，可進(jìn)行下一個孔位的鉆孔及注漿施工。第二及第三循環(huán)注漿作業(yè)壓力應(yīng)適當(dāng)提高，確保漿液能夠穿透土層，增大注漿量，保證漿液能夠?qū)绊斖翆悠鸬郊庸套饔?，達(dá)到預(yù)期加固效果，壓力控制在1.5～2.5Mpa。
2.1.2、施工注意事項
⑴、鉆孔施工之前調(diào)整鉆孔機位置，孔位距離拱頂100mm，通過調(diào)整鉆桿前后端高差，將鉆桿外伸角度控制在10～15°，保證成孔后漿液加固區(qū)在隧道拱頂以上部位。
⑵、第一次鉆孔結(jié)束在孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒，用水泥漿將護(hù)筒周圍封堵嚴(yán)實，防止注漿過程中漿液反流，降低注漿效果。
⑶、注漿過程中控制注漿壓力，第一次注漿時將壓力控制在1～1.5Mpa，防止壓力過大將鋼護(hù)筒頂出；第二、第三次注漿時壓力控制在1.5～2.5Mpa；若有漿液從縫隙中滲流則暫停注漿，用摻加速凝劑的水泥漿封堵縫隙后再進(jìn)行注漿。漿液配合比控制在1:0.5～0.75（水：水泥），增強漿液的滲流能力，增加注漿量，增強加固效果。
⑷、由于鉆機作業(yè)過程中對土層擾動較大，在施工過程中應(yīng)加強對隧道洞內(nèi)及地表的監(jiān)控量測。由于鉆孔施工正逢北京處于雨季，土層含水量高，震動會導(dǎo)致土層沙土液化，增大地表及拱頂沉降。在注漿過程中由于壓力作用土層被擠裂，地表會隆起，因此應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，調(diào)整施工方法及工藝。
2.1.3、注漿加固效果總結(jié)
通過在開挖過程中對注漿效果進(jìn)行觀察，漿液擴(kuò)散范圍在300～400mm；在卵石層中由于土層孔隙率較大，在保證注漿壓力情況下漿液能夠順著卵石間空隙流動，漿液擴(kuò)散范圍較大并能夠?qū)⒙咽z結(jié)在一起，形成“網(wǎng)狀”漿脈，加固效果較好。
由于鉆孔角度控制在10～15°范圍，開挖5米后注漿加固范圍已在拱頂上方，能夠保證開挖過程中土體穩(wěn)定，拱頂無坍塌及碎石墜落現(xiàn)象。
2.1.4、存在問題分析總結(jié)
在鉆孔施工過程中由于土層中卵石含量較多，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)一定深度后，鉆桿周圍被卵石“包裹”，增大鉆桿與土層間摩擦力，出現(xiàn)卡鉆情況，無法繼續(xù)鉆進(jìn)。在注漿過程中存在漿液向掌子面后方滲流情況，解決方法是暫停注漿，待所有滲流路徑被水泥漿填充密實后進(jìn)行繼續(xù)注漿。
在進(jìn)行開挖施工中對注漿效果進(jìn)行分析總結(jié)，發(fā)現(xiàn)存在一些問題：漿液擴(kuò)散半徑不均勻，在卵石含量較多土層中漿液沿著卵石間孔隙滲流，能夠?qū)⒙咽z結(jié)在一起，形成網(wǎng)狀漿脈，加固效果較好；在含砂較多土層中，由于土層孔隙率較小，漿液不易滲透，當(dāng)注漿壓力上升時漿液沿著空隙大、阻力小的卵石層中滲流，在砂層中加固效果較差。
由于機械功率較大（50KW），鉆孔過程中對地層擾動較大，破壞原狀土的自問能力；且在注漿過程中出現(xiàn)隔孔漏漿現(xiàn)象，掌子面返漿情況較為嚴(yán)重，影響漿液的正常擴(kuò)散。
2.2自進(jìn)式錨桿注漿
2.2.1施工作業(yè)
自進(jìn)式錨桿注漿是利用風(fēng)鉆將自進(jìn)式錨桿打入到土層中并對土層進(jìn)行加固的一種注漿工藝。自進(jìn)式錨桿施工工序較為簡單，首先在格柵架設(shè)時預(yù)埋PVC管，作為導(dǎo)向管，噴射砼后在拱頂利用風(fēng)鉆將自進(jìn)式錨桿打入到土層中，打入到設(shè)計深度后用水泥漿將錨桿周圍空隙封堵嚴(yán)實，隨后連接注漿管進(jìn)行注漿。
2.2.2、施工注意事項
（1）、自進(jìn)式錨桿長度最短不能小于1.2米，打設(shè)完成后保證加固區(qū)能夠覆蓋下一榀拱架。自進(jìn)式錨桿打設(shè)過程中應(yīng)控制自進(jìn)式錨桿外插角度，控制原則為自進(jìn)式錨桿打設(shè)完成后不影響下一榀格柵的架設(shè)。
（2）、注漿漿液選擇單液水泥漿，漿液配合比控制在1：（0.5～0.75）（水：水泥），增大漿液擴(kuò)散能力，提高對土層的加固效果。注漿壓力控制在0.2～0.4Mpa，并且注漿作業(yè)時密切關(guān)注壓力表示數(shù)變化，若壓力急劇上升則停止注漿。
（3）、自進(jìn)式錨桿前端500mm范圍留設(shè)直徑10mm間距為100mm的注漿孔2～3個，增加漿液擴(kuò)散途徑。
關(guān)鍵詞：隧道滲漏水機理 措施
中圖分類號：U45文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1前言
隧道滲漏水病害在全國各地都是很常見的，在貴陽市強巖溶地區(qū)全封防水設(shè)計下，隧道滲漏水病害整治技術(shù)還不是很成熟，結(jié)合現(xiàn)場施工的貴陽市城市軌道交通一號線試驗段工程和現(xiàn)場遇到的一些巖溶處理，在襯砌完成后的滲漏水情況進(jìn)行綜合整治后，與實際情況進(jìn)行比較和總結(jié)，根據(jù)現(xiàn)場施工所采用的材料、儀器設(shè)備、人員配備、技術(shù)要求、治理內(nèi)容、研究方向等歸納總結(jié)。最后達(dá)到建設(shè)單位的交竣工要求和設(shè)計單位的防滲等級要求，既保證了施工運營的安全又保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量需要，同時也為后期貴陽市巖溶段暗挖隧道軌道交通施工積累和總結(jié)經(jīng)驗，便于老城區(qū)暗挖隧道指導(dǎo)施工。
2 巖溶地區(qū)隧道滲漏水病害治理關(guān)鍵技術(shù)
2.1巖溶查勘技術(shù)
巖溶勘察技術(shù)主要是采用地質(zhì)雷達(dá)監(jiān)測技術(shù)、地質(zhì)鉆機監(jiān)測技術(shù)配合CT監(jiān)測技術(shù)，主要是采用聲波CT、電磁波CT技術(shù)、圖像重建方法和質(zhì)量控制等。
2.2巖溶治理技術(shù)
巖溶治理技術(shù)主要是采用注漿堵水、溶洞回填、隱伏巖溶治理技術(shù)等。
巖溶治理技術(shù)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在對巖溶治理時首先要對巖溶水進(jìn)行治理，主要是對不同的巖溶段采用不同的施工工藝對巖溶段進(jìn)行注漿堵水，在初支、襯砌后空洞部位采用的是注水泥砂漿進(jìn)行充填；結(jié)構(gòu)后巖溶采用的是深孔注水泥漿施工；出水量較大段巖溶地帶采用注水泥-水玻璃雙液漿施工；對于K7+067-147段隧底隱伏巖溶及小型溶洞群采用的是3m×3m,φ300mm鋼筋混凝土鉆孔樁施工，樁身長3.5m-13m之間，樁基深入基巖1m，混凝土施工采用C35水下灌注細(xì)石混凝土，施工后樁身滿足抗壓、抗拔要求。由于隧道內(nèi)小孔徑鉆孔施工和水下灌注小管徑細(xì)石混凝土施工工藝比較特殊，鉆孔和混凝土灌注受鋼筋混凝土、溶洞和鋼筋籠內(nèi)箍制約，造成成孔困難和混凝土灌注導(dǎo)管管徑只有70mm，施工小管徑水下灌注混凝土沒有先例可以借鑒，施工比較困難，經(jīng)過多次試驗后總結(jié)了一定的經(jīng)驗
2.3巖層加固技術(shù)
巖層加固技術(shù)主要是采用注水泥漿加固、環(huán)氧樹脂加固補強、水泥-水玻璃雙液漿加固治理、結(jié)構(gòu)后空洞加固治理等。
主要是對圍巖破碎，巖溶段等采用注漿回填加固，施工采用風(fēng)鉆鉆孔，注漿花管安裝后進(jìn)行注漿，漿液配合比為：水:水泥1:2，即每100升水泥漿用水60kg、水泥120kg，注漿壓力控制在≤0.5Mpa；注漿后對巖溶段和破碎帶巖層進(jìn)行加固治理。對于結(jié)構(gòu)破壞位置采用注入環(huán)氧樹脂進(jìn)行加固補強，施工詳見環(huán)氧樹脂滲漏水治理技術(shù)。水泥-水玻璃雙液漿加固技術(shù)主要是針對巖溶水比較發(fā)育，滲流量較大段進(jìn)行治理，主要施工工藝方法詳見水泥-水玻璃滲漏水治理技術(shù)。結(jié)構(gòu)后存在空洞主要是襯砌施工時，由于泵送混凝土不能保證襯砌頂部全部灌滿，會有局部空洞現(xiàn)象，針對空洞主要是采用水泥砂漿進(jìn)行注漿充填密實。
2.4 滲漏水治理和結(jié)構(gòu)補強加固技術(shù)
（1）滲漏水治理技術(shù)
主要是通過現(xiàn)場試驗，針對不同的地質(zhì)條件，研究和確定富水、巖溶隧道的注漿方案，并通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗，選擇出凝結(jié)時間可控、抗分散性能好、強度高、耐久性好、無毒、無污染，價格適中的注漿材料。并對注漿壓力、注漿量、注漿擴(kuò)散半徑及主要注漿方式進(jìn)行研究，以達(dá)到高效封堵地下水的目的。本項目主要采用的是聚氨酯、環(huán)氧樹脂、42.5硅酸鹽水泥、液體水泥基、水玻璃和其他化學(xué)用品。機械設(shè)備以鉆孔、注漿泵的選型、配套及壓力、流量的改進(jìn)和完善，同時研究現(xiàn)場組織體系及快速施工技術(shù)。機械設(shè)備采用的是風(fēng)鉆、潛孔鉆、手持鉆機、單液注漿機、雙液注漿機、注聚氨酯設(shè)備、注環(huán)氧樹脂設(shè)備、長短針頭、攪拌桶、空壓機等。
水泥砂漿注漿主要是在結(jié)構(gòu)后存在空洞和滲水量較小位置進(jìn)行處理，注漿主要順序按拱腰-拱肩-拱頂-仰拱填充；注漿采用水磨鉆首先在仰拱填充打泄水孔，孔深控制在仰拱填充深度以下20cm～30cm，孔位布置密度依據(jù)現(xiàn)場和施工過程中漏水情況進(jìn)行布置；其次在襯砌上用風(fēng)鉆打孔注漿的方式施工。施工方式：首先鉆孔，手風(fēng)鉆配合移動式空壓機或直接用電鉆在襯砌上打孔，根據(jù)漏水和施工時地質(zhì)情況，孔深控制在1.5m-6m不等，其中孔深＜4m的孔注漿為淺孔注漿，注漿壓力≤0.5Mpa；孔深≥4m的孔注漿為深孔注漿，注漿壓力≤1Mpa。其次漿液加工，漿液配合比為：水:水泥:砂1:1:0.35，即每100升水泥砂漿用水75kg、水泥75kg、砂20kg，根據(jù)攪拌機容量和漿液配合比向攪拌機內(nèi)注入水、水泥、沙子，攪拌均勻后移送到制漿機，然后采用水泥砂漿配合施工的方式進(jìn)行處理。
（2）環(huán)氧樹脂滲漏水治理技術(shù)：
環(huán)氧樹脂灌漿材料（代號EGR）按初始粘度分為低粘度型（L）和普通型（N），環(huán)氧樹脂灌漿材料按固化物力學(xué)性能分為Ⅰ、Ⅱ兩個等級。根據(jù)工程實際情況及補強要求按需選用。對于滲水量較小，面積小的滲水和有損壞混凝土結(jié)構(gòu)的位置采用注環(huán)氧樹脂，孔位和孔深布置主要沿裂縫或滲水點每隔20cm用電鉆鉆φ10mm、10～15cm深的孔，鉆孔斜插裂縫，設(shè)置一根長10cm、直徑φ10mm的止水針頭，止水針頭的前端擰緊封閉。然后連接好管路和注漿泵，注環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力為0.1Mpa-0.5MPa。注漿后既可以達(dá)到堵水效果同時也可以對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行補強。
砼內(nèi)注漿堵水和補強的注漿主要是指針對混凝土內(nèi)部的缺陷和表面的滲漏水及濕漬進(jìn)行鉆孔注漿，提高砼密實度和抗?jié)B能力，達(dá)到堵水、降低滲透系數(shù)和對混凝土薄弱部位進(jìn)行補強的目的。
（3）聚氨酯滲漏水治理技術(shù)：
對于滲水量較小和滲水面積小的位置采用聚氨酯進(jìn)行處理，主要集中在隧底兩側(cè)底板施工縫段，施工參數(shù)主要為沿裂縫每隔20cm用電鉆鉆φ10mm、10～15cm深的孔，鉆孔斜插裂縫，設(shè)置一根長10cm，φ10mm的止水針頭，止水針頭的前端擰緊封閉。然后連接好管路和注漿泵，注入聚氨酯漿液，注漿壓力為0.1Mpa-0.5MPa。截止到目前隧道側(cè)墻和底板大股已基本處理完畢。
3 結(jié)論
通過以上研究，可得出以下結(jié)論：
①隧道滲漏水治理前做好詳細(xì)的調(diào)查工作，巖層勘察結(jié)果、溶洞發(fā)育程度、水流大小方向、機械設(shè)備原材料的可行性分析研究等；
②深孔注漿必須保證注漿的加固效果和密實性，形成注漿帷幕或治水墻，確保巖溶水不進(jìn)入隧道范圍內(nèi)；
③治水的同時要做好原過水通道的保護(hù)和引導(dǎo)，不使水流失去平衡后造成隧道內(nèi)滲水到處亂竄；
④深孔注漿完成后對于少量滲漏水的治理必須采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行加固封堵，即保證隧道不滲不漏也要保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求，同時也保證了治理效果的耐久性。
⑤混凝土滲透有外部原因和內(nèi)部原因：外部原因包括水壓和離子擴(kuò)散等；內(nèi)部原因主要是混凝土自身構(gòu)造的缺陷造成的。滲透結(jié)晶型防水涂層能提高混凝土的抗?jié)B性，從而改善混凝土的耐久性。
參考文獻(xiàn)：
【關(guān)鍵詞】墻體加固；噴射混凝土；加固技術(shù)
隨著人們生活水平的提高，對于工程建筑的要求也越來越高。所有在工程建筑施工過程中，對墻面的建設(shè)是非常重要的，無論是平面墻體還是曲面墻體，都需要墻體質(zhì)量堅實和墻面平整。墻體質(zhì)量在墻體建設(shè)過程中可以通過相應(yīng)的施工方法進(jìn)行控制，但是有時因為某些原因，仍不能將墻體質(zhì)量提升到一定的標(biāo)準(zhǔn)，或施工完成后產(chǎn)生縫隙等原因，都需要對墻體進(jìn)行加固處理。而在墻體加固技術(shù)中，噴射混凝土加固技術(shù)應(yīng)用的十分廣泛，因為該技術(shù)在對墻體進(jìn)行加固的同時，還可以保障墻體加固層面均勻， 對墻體的后期飾面和加工都比較方便。而且噴射混凝土對墻體加固效果優(yōu)異，尤其是對曲面墻體加固，因此噴射混凝土技術(shù)在加固墻體施工應(yīng)用，是保證墻體質(zhì)量的直接手段。
1、主要設(shè)備及工藝流程
施工人員要嚴(yán)格按照科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工設(shè)備的準(zhǔn)備和選擇，并了解噴射混凝土加固墻體施工的工藝流程，以便施工時能夠準(zhǔn)確地按其施工，這樣才能確保混凝土噴射的效果及對墻體加固的質(zhì)量。以下將噴射混凝土施工技術(shù)實施的設(shè)備準(zhǔn)備與其工藝流程進(jìn)行了總結(jié)說明，作為施工人員進(jìn)行工程實施時的參考。
1.1 噴射機：密封性能好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件能滿足噴射作業(yè)需要。
1.2 空壓機：應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，能供給穩(wěn)定的風(fēng)壓，風(fēng)壓不宜小于0.6 MPa。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前，必須進(jìn)行油水分離。
1.3 攪拌機：與混凝土噴射機生產(chǎn)能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強制式攪拌機。
1.4 供水設(shè)施： 保證連續(xù)供水且噴頭處的水壓達(dá)到 0.15-0.2MPa。
1.5 輸料管道：應(yīng)具有良好的耐磨性能。承壓能力不宜小于 0.8MPa，管徑滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料要求。
1.6 工藝流程： 搭設(shè)操作平臺 - 鑿除粉刷層 - 除塵 - 加固面噴水濕潤 - 綁扎固定鋼筋網(wǎng) - 拌混合料 - 噴射 - 養(yǎng)護(hù)。
2、原材料及配合比
施工材料的嚴(yán)格篩選是保證施工質(zhì)量的基本條件之一，也是保證施工技術(shù)能夠充分發(fā)揮優(yōu)勢的重要手段。對建筑墻體的加固，更是需要對施工材料進(jìn)行嚴(yán)格選取，以保障墻體質(zhì)量。配合比由實驗室通過適配提供，材料要求如下：
2.1 水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。
2.2 砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，含水量宜為 5%-7%，含泥量不大于 1%。
2.3 石：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于 12 姍，宜采用連續(xù)粒級，含泥量不應(yīng)大于1%。2.4 水：使用飲用水。
2.5速凝劑： 必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品. 使用前作速凝效果試驗。初凝時間不大于5min，終凝時間不大于 10min。[1]
3、施工前準(zhǔn)備工作
3.1拆除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物，對不能拆除者，應(yīng)采取措施，予以保護(hù)；
3.2噴射砼配合比：除滿足強度要求外，還需滿足回彈量少，粉塵少及黏附力強等要求，并經(jīng)試驗確定。
3.3待噴面處理 待噴面的處理是墻體結(jié)構(gòu)加固的關(guān)鍵工序，待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)裂縫，孔穴的處理，結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。噴射面應(yīng)先清理粉塵，污物，如有裂縫，孔穴應(yīng)先用氧水泥漿灌封修補，然后噴射作業(yè)開始前一天，應(yīng)用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則用壓風(fēng)清掃巖面；對于土層表面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)水清掃。
3，4在待噴面上設(shè)置標(biāo)志控制噴射厚度及門窗洞口支設(shè)模板且架設(shè)牢固。
3.5噴射作業(yè)前，對于空壓機，噴射機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，對噴頭內(nèi)的水環(huán)與輸料管及噴嘴聯(lián)接處是否有膠皮墊圈，連接是否緊密，嚴(yán)禁混合用水從連接部位漏出。
3.6噴射前，對加固的鋼筋網(wǎng)片以及穿墻筋的連接進(jìn)行檢查，確保牢固可靠。[2]
4、噴射施工技術(shù)
經(jīng)過嚴(yán)格的選取，對噴射混凝土施工設(shè)備及原材料進(jìn)行準(zhǔn)備，是施工作業(yè)順利實施的前提，但是除此之外，最為重要的就是施工人員對施工技術(shù)的熟悉程度，他能夠很大程度上影響墻體加固的質(zhì)量和外形整體美觀。對施工技術(shù)的掌握，是施工人員從工作實踐中總結(jié)出來的，也是建筑工程技術(shù)的精華所在，以下本文對噴射混凝土加固墻體的施工技術(shù)進(jìn)行研究和分析。噴射作業(yè)的主要流程和施工方法為：
4.1 工作風(fēng)壓，不同類型的噴射機有不同的工作風(fēng)壓，而且它還與噴射方向、拌和料輸送距離、混凝上配合比、含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓，可減少回彈量，增加一次噴射厚度，并保證噴射的質(zhì)量。噴射機的工作風(fēng)壓，一般需保證噴嘴處有 0.1 MPa 左右的壓力。
4.2 噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定，水壓一般以比風(fēng)壓大 0.1 MPa 左右為宜，可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。
4.3 要嚴(yán)格按規(guī)定的操作。方法進(jìn)行操作，否則容易發(fā)生堵管、反風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機的開、停順序為：開動時。先開風(fēng)后給水，最后通電供料；停止時，先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。同時，要根據(jù)輸送距離的變化，隨時調(diào)壓。
4.4 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時， 應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的密實性，噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時清除。另外在對工程墻體進(jìn)行加固施工時， 應(yīng)注意施工環(huán)境對施工質(zhì)量的影響，尤其是溫度和濕度的影響，再著重對施工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，從而使噴射混凝土施工技術(shù)能在工程建設(shè)中起到積極地作用。
5、噴射混凝土質(zhì)量控制與注意事項
噴射混凝土施工中的質(zhì)量控制要點主要包含以下幾個方面：噴射混凝土原材料檢驗合格后才能使用， 速凝劑要妥善保管， 防止受潮變質(zhì)，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比；噴射混凝土厚度應(yīng)按預(yù)埋控制標(biāo)格控制；噴射作業(yè)時應(yīng)盡量減少回彈； 嚴(yán)格控制噴射厚度及表面平整；大面積噴射前必需先做樣板，并經(jīng)相關(guān)方驗收合格后再大面積施工。噴射后
要盡量保證噴射面自然整平，切記不能進(jìn)一步整修；對于噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強養(yǎng)護(hù)是非常重要的。第一次灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在噴射后1～2小時進(jìn)行，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤為度。
結(jié)語
關(guān)鍵詞：梁柱節(jié)點；混凝土質(zhì)量；結(jié)構(gòu)加固；混凝土攔截裝置
中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
前言
某商業(yè)寫字樓工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程負(fù)一層至二層塔樓區(qū)域框架柱混凝土強度等級為C80，一、二層梁板混凝土強度等級為C35。這種“強柱弱梁”設(shè)計完全符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，但樓層梁柱混凝土強度等級與梁板砼強度相差較大，這給梁柱節(jié)點處混凝土的施工帶來了很大的困難。在梁板混凝土澆筑過程中，由于現(xiàn)場施工的處理方法不當(dāng)，低強度的混凝土侵入了高強度的柱子之中，造成了局部的柱頭強度達(dá)不到設(shè)計要求。對于柱頭出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如不采取相應(yīng)的加固的方法，將會影響到整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全。在后續(xù)施工中如果不采取有效的預(yù)防措施，也將繼續(xù)出現(xiàn)類似情況。
原因分析
根據(jù)設(shè)計院要求，對標(biāo)號不一致的梁柱接頭，應(yīng)確保高標(biāo)號構(gòu)件范圍內(nèi)的混凝土標(biāo)號與設(shè)計一致，同時以高標(biāo)號構(gòu)件為起點向外延伸，具體做法如圖1：
圖1樓（屋）板施工縫做法
然而在實際施工過程中，為了滿足設(shè)計要求，在混凝土澆筑前，僅對梁柱接頭采取了簡易的攔截處理，即將快易收口網(wǎng)簡單地固定在梁端。在進(jìn)行混凝土澆筑時，由于梁高較高，且收口網(wǎng)的綁扎不牢，在混凝土側(cè)壓力以及強烈的振搗作用下，攔截網(wǎng)在混凝土未澆筑完成前即破壞，柱混凝土大量流入梁內(nèi)，同時由于現(xiàn)場管理人員姑息，未及時進(jìn)行應(yīng)急處理，致使最終無法按照設(shè)計要求完成梁柱接頭出的混凝土澆筑。
產(chǎn)生原因 管理人員質(zhì)量管控不到位以及責(zé)任心缺乏 對于存在不同強度等級的梁沒有采取實用可靠的施工方法
原因分析 管理人員對施工隊伍進(jìn)行了詳細(xì)交底，但未制定應(yīng)急處理措施，事故出現(xiàn)后未及時采取有效措施，甚至對不恰當(dāng)?shù)男袨檫M(jìn)行了姑息。 在梁柱節(jié)點處沒有采取很好的處理辦法，無法保證低強度砼不混入高強度構(gòu)件。故在梁柱節(jié)點處形成質(zhì)量缺陷。
結(jié)論 次要原因 主要原因
解決方法 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，加強管理人員責(zé)任心，同時提前制定應(yīng)急措施。杜絕類似事件的再次發(fā)生。 仔細(xì)研究該質(zhì)量問題后，提出了相應(yīng)的加固方案、施工方法以及運用在此節(jié)點處的一種攔截裝置。
加固方案
在對梁柱節(jié)點處的質(zhì)量問題進(jìn)行研究之后，提出了兩種加固方案：1、柱帽法：采用增大節(jié)點處柱子的截面的方法，在柱頂端進(jìn)行植筋，澆筑混凝土，做成柱帽形式，分散柱頂端應(yīng)力；2、包鋼法：采用包鋼的方法加強柱截面的結(jié)構(gòu)強度。
通過兩種方案的比選，決定選用包鋼法加固混凝土柱。因為相比柱帽法，包鋼法具有不增加截面尺寸，又大幅提高混凝土柱承載力等優(yōu)點。包鋼法的具體方法又分干作業(yè)法與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將角鋼直接外包在需要加固的混凝土柱四周，并由綴條連接，由于角鋼與混凝土柱沒有形成一個整體，所以不能有效的傳遞上部傳來的荷載。濕式加固法一是采用環(huán)氧樹脂或乳膠水泥漿等化學(xué)灌漿材料將角鋼粘貼在混凝土柱上；二是將混凝土澆筑在角鋼與混凝土之間預(yù)留空間中，使兩者粘接。干濕兩種方法的比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。本方案中采用采用濕式作業(yè)法。具體加固方法為：將4根L125×12角鋼用環(huán)氧樹脂粘接在混凝土柱上，四周用綴條連接。具體做法如圖2圖3所示：
圖2 加固方案立面圖
圖3 加固方案水平剖面圖
一種混凝土的攔截裝置在梁柱節(jié)點處的運用
對于類似于本工程的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)來說，我們一般采用的常規(guī)做法是：先澆筑框架柱和剪力墻的混凝土，然后澆筑梁板結(jié)構(gòu)的混凝土。若按常規(guī)施工方法方法來施工，容易出現(xiàn)低強度的梁板混凝土侵入高強度的墻柱混凝土構(gòu)件中，這樣就很容易出現(xiàn)上述的質(zhì)量缺陷，很難滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。
針對此種情況，總結(jié)先前的施工實踐經(jīng)驗，我們在施工中采用了一種比較貼近實際的施工方案，很好地解決了因為墻柱與梁板之間混凝土強度等級不同導(dǎo)致的質(zhì)量問題。在該種施工方案中我們選擇了在梁板與墻柱之間設(shè)置鋼絲網(wǎng)片的方法來隔離不同強度等級的混凝土。即先澆筑較高等級的墻柱混凝土至梁板頂面，在混凝土初凝前再澆筑較低強度等級的梁板混凝土，使不同強度的混凝土只能澆筑在相對應(yīng)區(qū)域，不再出現(xiàn)低強度混凝土侵入高強度混凝土的情況。考慮到結(jié)構(gòu)中部分梁截面較大，混凝土側(cè)壓力較大，在澆筑混凝土?xí)r，容易將已經(jīng)綁扎好的鋼絲網(wǎng)片破壞。我們設(shè)計了一種運用在梁柱節(jié)點處的混凝土攔截裝置，如下圖4所示：
圖4 混凝土的攔截裝置示意圖
此混凝土攔截裝置，用于梁柱節(jié)點處，攔截低強度等級的梁板混凝土侵入框架柱中。該裝置由框架箍筋，定位耳板，支撐桿，攔截網(wǎng)構(gòu)成?？蚣芄拷钍怯墒┕がF(xiàn)場的鋼筋加工而成，框架箍筋直徑、尺寸與攔截處的梁箍筋直徑、尺寸皆相同，定位箍筋的彎鉤的加工按照鋼筋標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工；定位耳板是鋼板切割而成，定位耳板尺寸為寬30mm×30mm×3mm，定位耳板上設(shè)有一個直徑為10mm的圓孔，圓孔可起到固定支撐桿的作用，定位耳板的數(shù)量根據(jù)梁高度進(jìn)行設(shè)置，間距200mm，并與梁腰筋間隔分布；支撐桿是由直徑10mm的鋼筋切割加工而成，其長度略大于定位箍筋的寬度。攔截網(wǎng)是由密目鋼絲網(wǎng)剪切而成，其尺寸略大于框架箍筋的尺寸，并預(yù)留面筋、底筋與腰筋的穿過空間。所述攔截裝置是將若干組（一組為兩塊）定位耳板焊接在框架箍筋的兩側(cè)，并與框架箍筋垂直，同時保證一組中二塊耳板相互平行，并且對應(yīng)兩塊耳板上的圓孔位于同一直線；在梁鋼筋板扎時候，再將焊接而成的裝置套在離柱約1-2m處，具體根據(jù)圖紙要求進(jìn)行設(shè)置，并用扎絲綁扎固定；再將支撐桿插入對應(yīng)耳板兩個圓孔中，并用扎絲綁扎固定。最后將已剪切完成的攔截網(wǎng)從梁側(cè)面穿入，布滿整個框架箍筋，并用扎絲綁扎固定。
在運用此施工方法時也應(yīng)注意加強對施工人員的交底工作，合理安排混凝土的澆筑順序并制定詳細(xì)的混凝土澆筑方案，使混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到保證。
關(guān)鍵詞：混凝土工程 裂縫 控制在混凝土工程項目中，裂縫的出現(xiàn)與產(chǎn)生是一種較為普遍和常見的質(zhì)量通病，也是整個建筑工程領(lǐng)域中存在廣泛、影響最大的缺陷之。在建筑工程施工中，一旦出現(xiàn)裂縫，必然影響到建筑結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和使用質(zhì)量，而在多年的工作實踐總結(jié)和分析中，其出現(xiàn)與混凝土溫度和體積的變形有著密切的關(guān)系，同時在施工的過程中要想做到裂縫的合理、正?？刂疲ǔ６际菑亩鄠€不同的角度入手去總結(jié)和分析的，并且根據(jù)施工實際情況入手去總結(jié)，從而形成了一套綜合性的施工方法。
一、混凝土裂縫概述
混凝土裂縫的出現(xiàn)是較為普遍的施工隱患，也是混凝土施工中在所難免的一項。在目前的建筑工程項目中，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中所包含的水分發(fā)生一定的變化的時候，其化學(xué)反應(yīng)、溫度以及氣壓變化等環(huán)節(jié)都存在著一定的影響，同時其施工中裂縫的出現(xiàn)與混凝土體積變形還存在著一定的影響。
1、裂縫產(chǎn)生原因
在混凝土工程施工中，當(dāng)拉應(yīng)力超過預(yù)定強度的時候，其混凝土結(jié)構(gòu)必然會產(chǎn)生開裂，進(jìn)而造成混凝土裂縫的出現(xiàn)。在目前的工程項目施工分析中，在普通的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土受彎件在三分之一左右的荷載時條件下可能會出現(xiàn)靠咧，而受拉件一旦出現(xiàn)裂縫，其應(yīng)力情況僅僅是原來整體結(jié)構(gòu)性能的十分之一左右，這就必然造成了建筑工程整體性出現(xiàn)一定的質(zhì)量隱患和影響。目前的工程項目中，混凝土裂縫的產(chǎn)生與混凝土約束力、周圍溫度變化和材質(zhì)等方面存在著必然的聯(lián)系和影響。
在目前的建筑工程施工中，由于混凝土構(gòu)件組成形式的不同和使用材料的不同所出現(xiàn)的裂縫也是較為常見的。由于在施工的過程中受到材料性能和組件施工的影響，混凝土水化熱帶來的溫度無法得到及時的釋放，進(jìn)而造成了整個工程中出現(xiàn)了裂縫現(xiàn)象，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗總結(jié)表明，在目前的施工過程中產(chǎn)生裂縫的原因主要可以分為三種情況：其一是由于在施工的過程中受到外在荷載的影響，使得混凝土出現(xiàn)了一定的結(jié)構(gòu)變化，這種現(xiàn)象造成的混凝土裂縫可以說是最為常見和普遍的一種；其二是由于在施工的過程中結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引發(fā)了混凝土整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了一定的變形，進(jìn)而造成了裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生與出現(xiàn)，這也是混凝土溫度、應(yīng)力和收縮等因素引起裂縫的關(guān)鍵所在；其三是在施工的過程中受到外界因素的影響，使得混凝土出現(xiàn)了一定的體積變化，這些因素主要包含了溫度、收縮、天氣等不確定因素。
2、混凝土裂縫的影響
長期以來，在建筑工程施工的過程中人們對于混凝土裂縫的認(rèn)識上面存在著一定的偏差，對其認(rèn)識程度不高、重視程度不夠，這就造成了各種建筑工程項目中混凝土裂縫現(xiàn)象較為常見和普遍，嚴(yán)重的影響著建筑物的外觀美觀和整體性質(zhì)量，甚至是給業(yè)主造成了心理壓力和影響。就目前的建筑工程施工分析，在整個建筑結(jié)構(gòu)中一旦出現(xiàn)混凝土裂縫，必然造成了整個工程出現(xiàn)了質(zhì)量影響，甚至是給人們生活和工作帶來了一定的影響因素，可以在工作的過程中從多個方面入手總結(jié)，甚至是造成室內(nèi)環(huán)境污染和家具損毀，因此在施工的過程中我們應(yīng)當(dāng)從多個角度入手總結(jié)和處理，從而盡量減少裂縫的出現(xiàn)數(shù)量和規(guī)模。
二、混凝土裂縫的控制措施
為有效地控制混凝土有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制裂縫的觀點來講，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。
為防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。可采取多種方式，如設(shè)置永久性伸縮縫，將超大的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，以期釋放大部分的變形、控制裂縫的開展和發(fā)生。另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度等方法，以抵抗溫度和收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法或采用分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達(dá)到控制減少變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。
在施工中為有效控制裂縫的出現(xiàn)，必須從控制減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。從混凝土裂縫出現(xiàn)的情況可歸結(jié)為如下幾點：
1、商品混凝土、泵送混凝土發(fā)現(xiàn)的裂縫多于現(xiàn)場攪拌的混凝土；
2、混凝土初凝到終凝之間，骨料下沉、水分蒸發(fā)和水化過程，這期間混凝土的體積將發(fā)生急劇的初期收縮；
3、混凝土水化升溫；
4、裂縫發(fā)生時間，一般在該混凝土澆注后10個月內(nèi)較多。
此類裂縫發(fā)生后，如果及時封閉，不會再擴(kuò)展，也無“后遺癥” 。但裂縫的出現(xiàn)會給開發(fā)商（業(yè)主）和購房戶造成不安全感，從而質(zhì)凝工程質(zhì)量情況，給施工單位造成壓力。所以有必要在各個環(huán)節(jié)采取措施予以消除。
a、在材料方面
嚴(yán)格控制混凝土原材料，降低水化熱。在施工大體積混凝土?xí)r，選用中熱和低熱的水泥品種，是控制混凝土溫度升高的根本方法；選擇合適的材料骨料級配，增強混凝土的和易性，有效控制混凝土的溫度升高。在施工條件允許下，盡量選擇粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加適量的外加劑或摻合物，如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、粉煤灰、合成纖維等。
b、結(jié)構(gòu)加固法
當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。
關(guān)鍵詞巖溶路塹加固措施技術(shù)要點經(jīng)驗總結(jié)
1．工程概況及地質(zhì)條件
1.1工程概況
宜萬鐵路32標(biāo)DK360+326～+700巖溶深路塹為區(qū)間單線路基與車站多線路基的連接過渡段，總長374m，土質(zhì)邊坡設(shè)計坡率1:1.25，巖質(zhì)邊坡無擋墻地段設(shè)計坡率1:0.75，邊坡底部設(shè)3m～10m高片石混凝土擋墻，胸坡坡率1:0.25。
1.2工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件
該段路塹處于中山區(qū)，相對高差約15～48m，自然坡率約5 o～30o，植被較發(fā)育，多辟為旱地，基巖在山坡局部出露；山坡表層覆蓋Qel+dl黏土，夾碎石，褐黃色，硬塑，厚度約0～2.0m，下伏T1j白云質(zhì)灰?guī)r，灰～深灰色，薄層狀～巨厚層狀，層理清晰，產(chǎn)狀60 o∠6 o，節(jié)理發(fā)育，巖溶較發(fā)育，弱風(fēng)化。
淺層巖溶地下水不發(fā)育。
2．巖溶形態(tài)
經(jīng)物理探測、鉆孔探測和最終開挖揭示該段路塹的巖溶形態(tài)在不考慮相對路基位置的情況下主要分為以下幾種：
2.1有充填物的溶溝、溶槽
有充填物的溶溝、溶槽在該段路塹發(fā)育最為普遍，順巖層節(jié)理豎向發(fā)育，充填物多為黃色軟塑狀粘土，無地下水發(fā)育，如圖（一）。
邊坡上殘留的溶溝溶槽
圖（一）
2.2無充填物的空洞
無充填物的空洞多位于巖層節(jié)理發(fā)育較弱、巖層整體性較好的地段，多為干溶洞，部分溶洞內(nèi)有少量地下水發(fā)育，如圖（二）。
擋墻基底發(fā)育的空腔溶洞
圖（二）
2.3塌陷
該段路基穿越三段塌陷，其長度約15米到40米，塌陷內(nèi)大部為軟～硬塑狀粘土夾碎石，局部為粘土，內(nèi)部有直徑1～3米的孤石，無地下水發(fā)育，如圖（三）。
路塹穿越的塌陷
圖（三）
3．采取的工程措施及施工方法
在前期系統(tǒng)探測及施工揭示的基礎(chǔ)上，根據(jù)路塹的不同部位不同形態(tài)的巖溶采取相應(yīng)的加固措施。
3.1位于挖方本體的巖溶
挖方本體內(nèi)的巖溶無論是有充填物的還是空洞都無需加固，但內(nèi)業(yè)方面需在開挖施工過程中繪制不同高程的巖溶分布圖，可根據(jù)實際情況按照標(biāo)高下降1.5m～3m繪制一次，圖上應(yīng)標(biāo)明溶洞的編號，根據(jù)編號在附表中詳細(xì)描述溶洞的形態(tài)和走向等指標(biāo)，為后期巖溶邊坡及基底加固提供基本的判斷依據(jù)，也可為下次的炮眼布置和施工安全提供參考。
這類巖溶不會對鐵路運營及工程質(zhì)量造成威脅，主要是開挖施工過程中的安全隱患，防止人機落入洞內(nèi)發(fā)生危險，應(yīng)做好施工過程安全監(jiān)控。
3.2位于開挖成型后邊坡上的溶溝、溶槽
受溶溝、溶槽及巖溶裂隙的影響導(dǎo)致邊坡巖層破碎，巖溶路塹邊坡光爆效果差，邊坡凸凹不平，大量溶溝、溶槽殘留于邊坡上，導(dǎo)致邊坡表面積增加，排水效果下降，長期積水加速巖層風(fēng)化，極大的降低邊坡穩(wěn)定性，需對邊坡進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)。
其加固措施及施工方法如下：
3.2.1 人工刷坡排險
路塹開挖每一個爆破開挖循環(huán)完成后對坡面進(jìn)行全面清理，采用人工刷坡，將較淺溶溝、溶槽內(nèi)的充填物和邊坡上的松散物全部清理干凈，發(fā)育較深的溶溝、溶槽內(nèi)的充填物清理深度需達(dá)到垂直坡面2.0m。
3.2.2 嵌補
路塹開挖全部完成后采用從下至上的方式對已清理完畢的邊坡溶溝、溶槽進(jìn)行M7.5漿砌片石嵌補，使邊坡大致平順，以減小邊坡的表面積，如圖（四）。
巖溶嵌補
圖（四）
3.2.3 掛網(wǎng)噴錨
在邊坡嵌補完成后，為保證其耐久性和穩(wěn)定性對邊坡采取掛網(wǎng)噴錨的方式進(jìn)行加固，如圖（五）。
3.3位于擋墻基底的溶洞
擋墻基底的溶洞根據(jù)其充填情況、深度、大小和溶洞周圍巖層狀況采取不同的加固處理措施。
嵌補后掛網(wǎng)噴錨效果
圖（五）
3.3.1延長擴(kuò)大擋墻基礎(chǔ)
當(dāng)基底溶洞深度小于3米，且經(jīng)鉆探溶洞底部5米內(nèi)無異常時，將擋墻基礎(chǔ)延伸至溶洞底部并適當(dāng)擴(kuò)大截面，有充填物的溶洞需先行清除充填物。
3.3.2地梁或樁基加固
當(dāng)基底溶洞深度大于3米或洞底鉆探異常時，需根據(jù)溶洞沿線路方向的長度確定加固措施，當(dāng)溶洞沿線路方向長度小于5米時采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁進(jìn)行跨越，當(dāng)溶洞長度大于5米時可考慮采用樁基承臺或小方樁進(jìn)行加固。
3.3.3擋墻基礎(chǔ)配筋
對于多數(shù)擋墻基底發(fā)育密集的溶蝕裂隙可對擋墻基底進(jìn)行板形配筋，以增加其整體性，如圖（六）。
擋墻基底溶洞加固
圖（六）
3.4穿越塌陷的地段
塌陷也是有充填物的溶洞的一種，只是其規(guī)模較大，內(nèi)部有孤石，構(gòu)成成分比較復(fù)雜，鑒于這種情況，塌陷地段可完全按照軟土路塹進(jìn)行邊坡處理和加固，路塹邊坡放緩至1:1.25，邊坡采用漿砌片石護(hù)坡進(jìn)行加
固，若邊坡高度大于8m，頂部邊坡破率放緩至1:1.5，采用拱形截水骨架護(hù)坡內(nèi)種植草灌結(jié)合的方式進(jìn)行加固，如圖（七）。
塌陷地段邊坡護(hù)墻及骨架護(hù)坡加固
圖（七）
3.5位于路基本體的巖溶
路基本體的溶洞根據(jù)其充填情況和深度、大小采取不同的加固處理措施，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，確定加固措施為巖溶灌注M10砂漿、基床換填碎石土摻5%水泥、C30鋼筋混凝土蓋板封閉和回填混凝土四種形式。
3.5.1巖溶灌砂漿
對于路基本體成片發(fā)育但個體規(guī)模較小的空腔溶洞群和豎向串珠狀溶洞采用灌注M10砂漿的方式進(jìn)行加固，加固深度根據(jù)前期物探和鉆探的相關(guān)資料確定為6m～9m，孔間距3.0m，其主要目的是使路基面以下5.0m范圍內(nèi)破碎的的巖質(zhì)地基底板基本固結(jié)成為一個整體。
巖溶灌砂漿的施工工序見圖（八）：
圖（八）
灌砂漿施工的注意事項：
（1）注漿管線固定不宜過長，根據(jù)施工總結(jié)以30～50m為宜，以降低壓損。
（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化、鉆進(jìn)速度、有無漏水等情況，詳細(xì)作好鉆孔記錄，這是影響最終注漿效果的重要因素。
（3）灌漿施工應(yīng)重點關(guān)注鉆孔時確定的空洞標(biāo)高位置和孔內(nèi)剩余水位標(biāo)高，先進(jìn)行注水檢驗，當(dāng)單位注水量達(dá)20L/min×m時仍無壓力拆掉注漿管進(jìn)行水柱高度測量；若水柱高度為零則說明該孔孔底異常，應(yīng)采用高壓風(fēng)管對孔底進(jìn)行吹砂封堵，吹砂過程中隨時檢驗砂柱高度，當(dāng)砂柱高度達(dá)到0.7～1.0m時安裝注漿管灌注水泥漿，灌漿時將速度調(diào)到最低檔，防止速度過快將砂沖散，灌注水泥漿達(dá)1m3時停止注漿，進(jìn)行漿柱測量，若無下降說明孔底封堵成功，10h后即可重新進(jìn)行灌注砂漿施工；當(dāng)空洞位于孔底以上時，應(yīng)對照鉆孔資料適時進(jìn)行漿柱高度測量，當(dāng)漿柱位于某一高度持續(xù)注漿達(dá)2～2.5倍漿柱高度當(dāng)量且注漿壓力不升高的時候停止注漿同樣采用上述方式進(jìn)行封堵處理直到注漿壓力上升。
3.5.2 基床換填
灌注砂漿結(jié)束并驗收合格后，撤離設(shè)備，清理現(xiàn)場，對設(shè)計換填的路基基床段落進(jìn)行換填施工，換填加固主要針對有充填物的開口溶腔和穿越塌陷的地段，換填深度1.2m，換填材料采用碎石土摻5%水泥。
基床換填施工的施工工序為：引基樁劃定換填范圍―挖除溶洞充填物并整平碾壓―分層換填碎石土摻5%水泥并碾壓密實。
換填施工的注意事項：
（1）施工過程中不得大面積開挖，應(yīng)邊開挖邊回填，防止陰雨天氣對基床以下部分造成破壞，影響路基質(zhì)量，現(xiàn)場施工以一天可完成的工程數(shù)量進(jìn)行控制，即當(dāng)天開挖，當(dāng)天回填，當(dāng)天碾壓。
（2）分層施工時以4層為宜，第1、3層35cm，第2、4層25cm。
（3）原設(shè)計巖溶路塹基床為平路拱，換填后因摻入水泥改變了填料性質(zhì)基床表面應(yīng)設(shè)置坡度為4%的路拱。
3.5.3蓋板封閉
基床換填施工完畢后對設(shè)計蓋板封閉的地段進(jìn)行C30鋼筋混凝土蓋板施工，蓋板封閉是針對深度大于10m、溶洞圍巖整體性良好的地段進(jìn)行封閉。
施工工序為：引基樁劃定蓋板施工范圍―采用挖掘機配合風(fēng)鎬進(jìn)行基坑開挖―清理基坑后現(xiàn)場綁扎鋼筋籠―立模澆筑C30混凝土，如圖（九）。
注意事項：開挖基坑過程中對揭示溶洞形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄并繪制巖溶形態(tài)圖，若揭示地質(zhì)情況與設(shè)計不符或空洞大于蓋板長度時應(yīng)立即與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，并及時繪制地質(zhì)分布圖，以便及時進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化。
蓋板封閉施工
圖（九）
3.5.4溶洞封填
對于路基本體內(nèi)的單個空腔溶洞且洞底探測無異常的情況下采用C15混凝土回填的方式進(jìn)行加固。
4．幾點體會
巖溶路塹施工屬于復(fù)雜地質(zhì)條件下的路基工程，只有正確的施工方法和良好的施工質(zhì)量才能保證運營安全，高效連續(xù)的施工進(jìn)度才能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)目標(biāo)的因素主要有以下幾點：
4.1系統(tǒng)有效的探測手段
地質(zhì)雷達(dá)探測與鉆探相結(jié)合的綜合探測手段為地下巖溶的加固處理提供了較為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)依據(jù)，為最終實現(xiàn)加固施工的準(zhǔn)確性和加固效果打下了基礎(chǔ)，圖（十）為采用RPD-150快速鉆機進(jìn)行路基基底鉆探。
巖溶路基基底鉆探
圖（十）
4.2真實精確的資料積累
巖溶地基加固施工大部分屬于隱蔽工程施工，前期物探和鉆探資料、施工過程中揭示的地質(zhì)狀況記錄都是指導(dǎo)后期施工的關(guān)鍵前提，前期資料的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到巖溶路基的加固質(zhì)量。
4.3行之有效的工程措施
關(guān)鍵詞：軟基處理深層水泥攪拌樁施工技術(shù)
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
Abstract：In this paper, through a combination of engineering practice, aiming at the characteristics of soft foundation, put forward to adopt deep cement mixing pile to reinforce soft foundation treatment on soft ground engineering, with deep cement mixing pile construction technology were summarized in this paper, through the engineering practice shows that it is feasible to consolidation of soft clay foundation treatment technology.
Key Words：Soft foundation treatmentDeep cement mixing pileConstruction technology
引 言
通過工程實踐表明，深層水泥攪拌樁可有效地加固處理淤泥、淤泥質(zhì)土和軟粘土、地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120 kPa的黏性土和粉土地層。在軟基處理中必須合理地采取施工技術(shù)以有效地確保軟基加固質(zhì)量，現(xiàn)通過實踐，筆者對深層水泥攪拌法加固軟基處理的施工技術(shù)進(jìn)行了探討分析。
1施工準(zhǔn)備技術(shù)
采用深層水泥攪拌法進(jìn)行加固軟基處理前必須先對場地清理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場踏勘，進(jìn)場后先清表及平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙（包括石塊、樹根和垃圾等），場地低洼時，回填粘性土至整平設(shè)計標(biāo)高以上50cm。施工前應(yīng)先做好臨時排水設(shè)施，確保地表無積水。然后采用 GPS 精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據(jù)設(shè)計樁位圖用鋼尺拉出每個水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標(biāo)明，防止樁位破壞。依設(shè)計要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100 cm或110cm。
水泥攪拌樁施工前，應(yīng)采取工藝性試樁(每處工點的試驗樁不少于3 根)，從而總結(jié)出成樁經(jīng)驗及確定了各種操作技術(shù)參數(shù)，包括噴粉(漿)量、攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等施工參數(shù)，給大面積進(jìn)行水泥攪拌樁施工提供了技術(shù)保證。通過采取試樁，可確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間；確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；確定灰漿稠度（水灰比）；根據(jù)不同摻入比（58kg/m、59kg/m、60kg/m）確定技術(shù)參數(shù)；確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)；檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝；根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。
水泥對于水泥攪拌樁來說其實重要材料之一，這也是確保工程施工質(zhì)量的重要源頭。工程中對于進(jìn)場水泥必須經(jīng)過檢測合格方能用于本工程施工，水泥堆放場地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結(jié)塊。
2施工技術(shù)
結(jié)合實踐，對于深層水泥攪拌法進(jìn)行軟基處理加固，其施工流程主要采取如下：定位下沉鉆進(jìn)攪拌噴漿提升噴漿攪拌重復(fù)下沉噴漿攪拌重復(fù)提升攪拌噴漿清洗噴頭移機進(jìn)行下根攪拌施工。
（1）樁機定位。根據(jù)確定的樁置，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，使鉆頭準(zhǔn)確落到樁位上，水平偏差不能超過50mm，并使攪拌軸保持垂直，偏差不得大于1.0%。在樁機定位過程中，必須檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機作業(yè)。
（2）制漿技術(shù)。水泥攪拌樁制漿必須嚴(yán)格控制水灰比，水灰比適宜控制在0.45～0.5范圍之間，具體的水泥攪拌樁配合比以試驗室下發(fā)的配比為準(zhǔn)。水泥漿制備時，攪拌時間標(biāo)定不少于4～5min，連續(xù)制備水泥漿時，應(yīng)當(dāng)按照水灰比同步進(jìn)行，配制好的漿液必須過篩，漿液不得有離析現(xiàn)象，泵送必須是連續(xù)的。應(yīng)適當(dāng)摻入外加劑，摻入的比例根據(jù)試驗確定。
（3）送漿技術(shù)。泵送漿在泵出口壓力應(yīng)當(dāng)保持在4～6Mpa 之間（樁長取高值，樁短取低值），并且使攪拌提升速度和輸漿速度保持同步，即水泥漿噴出速度在40～60L/min 之間。
（4）鉆桿下沉鉆進(jìn)施工前應(yīng)當(dāng)標(biāo)定攪拌機械的灰漿輸送量。啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送風(fēng)，使鉆頭沿著導(dǎo)軌下沉鉆進(jìn)到設(shè)計深度。鉆機正鉆速度控制在80r/min-135r/min 之間，下鉆進(jìn)尺速度控制在0.8m-1.0m/min注意鉆頭是否到達(dá)持力層，判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機鉆到最深實時下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判別，當(dāng)遇到硬層時電流標(biāo)的讀數(shù)會發(fā)生突變。
（5）鉆桿提升，上提噴漿強制攪拌。通過開啟灰漿泵等待漿液到達(dá)噴漿口，按照規(guī)定的提升速度、攪拌速度，邊噴、邊拌邊提升直到設(shè)計噴灰標(biāo)高。一般表層50cm 土層側(cè)向約束軟弱，成樁不利，因此?；颐鎽?yīng)在離地面50cm 處。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，同時在提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。
（6）復(fù)攪。到達(dá)?；铱诤?，關(guān)閉灰漿泵，（為保證軟土和固化劑攪拌均勻）再次將攪拌機下沉到設(shè)計要求深度，再攪拌后提升到地面，即進(jìn)行整樁三次復(fù)攪工藝。
（7）清洗。通過向排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿清洗管道中殘留的水泥漿，清洗攪拌鉆頭粘附的泥團(tuán)。然后樁機移位，再重復(fù)上述施工步驟，進(jìn)行下一根樁施工。
3施工質(zhì)量控制技術(shù)
3.1施工參數(shù)控制
對于水泥攪拌樁進(jìn)行軟基加固處理，其加固深度應(yīng)當(dāng)不得小于設(shè)計樁長，樁體水泥摻入量不15～20%，并在施工中按照設(shè)計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質(zhì)量。按照設(shè)計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量、復(fù)攪長度及試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應(yīng)頭。同時在施工中應(yīng)當(dāng)確保其相關(guān)施工參數(shù)在允許范圍內(nèi)，筆者結(jié)合實踐，總結(jié)了深層水泥攪拌樁施工的相關(guān)參數(shù)控制。
表1攪拌樁施工允許偏差范圍
樁身垂直度 樁位偏差 樁徑偏差 樁頂標(biāo)高 樁底標(biāo)高
＜0.5%樁長 ≤50 ≤4%樁徑 ＞設(shè)計標(biāo)高+100，-50mm 應(yīng)超深±200
3.2 水泥攪拌樁施工中質(zhì)量控制技術(shù)
為了有效地提高深層水泥攪拌樁施工質(zhì)量，在其施工過程中必須對每個施工環(huán)節(jié)都采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制技術(shù)。
（1）施工前，適宜根據(jù)設(shè)計要求對攪拌樁進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。
（2）施工中適宜采用強度等級32.5R的普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)格控制水泥摻入比（重量比）為15%。 每M水泥用量為：1800*15%*π•r²=76kg/m。水泥漿作為固化劑，漿體拌制后應(yīng)及時噴漿，防止發(fā)生漿液離折。
（3）噴漿的提升或正常速度適宜小于0.8 m/min，同時對于灰漿泵送壓力控制不得少于0.4 Mpa，并保證泵送流量恒定。相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應(yīng)采用四次噴漿四次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。
（4）制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。對于施工中因故停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升。施工停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。對于停機超過3小時情況，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。
（5）當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補漏，嚴(yán)重時停機換管當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。
（6）在樁與樁之間的搭接間隔施工不應(yīng)大于24h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿措施。樁身插筋及插竹不得超過24h，必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應(yīng)不于10mm，時間記錄誤差小于5S。當(dāng)樁體28天齡期，其強度大于1.0 Mpa，水灰比不應(yīng)大于0.5。
結(jié) 語
本文通過結(jié)合工程實踐，對軟基采取深層水泥攪拌樁來加固處理，總結(jié)了深層水泥攪拌樁在軟基加固中的施工技術(shù)要點進(jìn)行了總結(jié)，通過工程實踐表明，深層水泥攪拌樁在確保施工質(zhì)量的前提下，其處理軟基加固是可行，可為同類工程參考借鑒。
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按照會議安排，現(xiàn)將XX縣農(nóng)村危房加固改造示范建設(shè)工作情況簡要匯報如下：
XX屬國家新一輪扶貧開發(fā)工作重點區(qū)域之一、14個重點片區(qū)的滇桂黔石漠化片區(qū)縣之一、云南省59個革命老區(qū)之一，是典型的“老、少、邊、窮”為一體的民族分散雜居農(nóng)業(yè)縣。據(jù)2014年調(diào)查統(tǒng)計，全縣農(nóng)村共有C、D級危房63901戶。截止目前，全縣累計完成農(nóng)村C、D級危房加固改造和拆除重建15150戶。其中，2016年圍繞脫貧攻堅“兩不愁三保障”目標(biāo)，完成8139戶建檔立卡貧困戶C、D級危房修繕加固、拆除重建工作。
2017年，XX縣被列為全省農(nóng)村危房加固改造示范縣。按照住建部、省委省政府、省住建廳相關(guān)會議精神和文件要求，我縣積極探索，大膽實踐，認(rèn)真總結(jié),走出了一條工程造價低、改造工期短、貧困地區(qū)可借鑒、可復(fù)制的農(nóng)村危房改造新路子。
一、找準(zhǔn)問題，積極探索謀出路
農(nóng)村危房改造是一項長期而艱巨的惠民工程。針對我縣農(nóng)村C、D級危房存量大，上級農(nóng)危改項目計劃少、補助標(biāo)準(zhǔn)低、群眾自籌資金難，危房拆除重建成本高、工期長等實際，縣委、縣政府經(jīng)過深入調(diào)研，按照“安全穩(wěn)固 經(jīng)濟(jì)適用”的原則，提出了以改造加固為主的農(nóng)村危房改造模式。先后制定了《XX縣農(nóng)村危房改造工作實施方案》、《XX縣農(nóng)村危房加固技術(shù)導(dǎo)則（試行）》，為全縣C、D級危房加固改造提供了強有力的政策指引和技術(shù)支撐。
二、凝聚合力，健全機制強保障
一是強化組織保障。成立了XX縣農(nóng)村危房改造和抗震安居工程建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及指揮部，建立實行危房改造聯(lián)席會議制度，定期召開會議，協(xié)調(diào)解決工作中存在的困難和問題，為我縣農(nóng)村危房改造工作提供了堅實的組織保障。二是重視技術(shù)支撐。成立了縣級農(nóng)村危房認(rèn)定和改造專家隊伍，各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)、街道）也成立了相應(yīng)的危房認(rèn)定和改造加固技術(shù)服務(wù)隊伍，組織全縣相關(guān)技術(shù)人員和農(nóng)民工匠進(jìn)行危房認(rèn)定和改造加固業(yè)務(wù)培訓(xùn)，為全縣農(nóng)村危房認(rèn)定和加固改造工作的順利進(jìn)行奠定了堅實基礎(chǔ)。三是加強質(zhì)量監(jiān)管?？h級專家組實行分片包干責(zé)任制，為各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)、街道）危房認(rèn)定和改造加固工作提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，按照不低于30%的標(biāo)準(zhǔn)對各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)、街道）的危房認(rèn)定及改造工作進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題即時整改。鄉(xiāng)級技術(shù)組在縣級專家技術(shù)隊伍的指導(dǎo)下，駐村包戶開展技術(shù)指導(dǎo)，并對工程質(zhì)量和施工安全進(jìn)行有效監(jiān)管，確保所有改造房屋符合技術(shù)規(guī)范和改造標(biāo)準(zhǔn)。
三、試點先行，分類施策抓示范
作為一項民生工程，我縣在充分尊重群眾意愿的基礎(chǔ)上，選擇磚混結(jié)構(gòu)、空心砌塊磚木結(jié)構(gòu)、土木結(jié)構(gòu)、石木結(jié)構(gòu)四種具有代表性的房屋結(jié)構(gòu)類型，以解決危房結(jié)構(gòu)安全為重點，按照“一戶一案、試點先行、總結(jié)推廣”的思路，嚴(yán)格遵循“農(nóng)戶申請現(xiàn)場調(diào)查制定方案簽訂協(xié)議組織施工竣工驗收建立檔案”的流程，根據(jù)農(nóng)戶危房存在的危險點，制定每戶切實可行的加固改造方案，在做出概算并與施工方簽訂協(xié)議后，進(jìn)行加固改造示范建設(shè)。
四、總結(jié)經(jīng)驗，示范引領(lǐng)重推廣
關(guān)鍵詞:地震液化；砂樁；液化路基加固；施工
一．地震液化路基擠密砂樁加固原理
采用沖擊法或振動法往砂土中下沉樁管和一次拔管成樁時，由于樁管下沉對周圍砂土產(chǎn)生很大的橫向擠壓力，樁管將地基中同體積的砂擠向周圍的砂層，使其孔隙比減小，密度增大，這就是擠密作用，有效擠密范圍可達(dá)3－4倍樁直徑，且地基承載力可提高2～5倍。這就是通常所謂的“擠密砂樁”。
二．地震液化路基擠密砂樁加固施工準(zhǔn)備
1、審核圖紙：復(fù)核設(shè)計資料，繪制砂樁樁位布置圖，確定施工順序并對砂樁進(jìn)行編號。
2、砂料檢驗：砂料進(jìn)場前要根據(jù)驗標(biāo)規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對砂進(jìn)行含泥量、級配的檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)場。
3、施工機具準(zhǔn)備：
擠密砂樁機選用DE-90A型。
檢查到場設(shè)備的各項性能，保證其運轉(zhuǎn)良好，并對其進(jìn)行保養(yǎng)。
4、地表處理：
1）在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。
2）清除地表淤泥、草皮及雜物，用帶密封槽的車運至指定位置，按設(shè)計要求處理。
3）地表涼干后，用推土機將地表大致整平，用滿足設(shè)計的填料施做路拱，整平碾壓后檢驗其橫坡、底寬、壓實度，保證其滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、成樁工藝試驗
正式施工前先選取3根樁或按設(shè)計要求數(shù)量進(jìn)行成樁工藝試驗，檢驗和確定砂樁成樁施工方法和填料量、拔管高度、留振時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。根據(jù)試驗結(jié)果，制定實施性施工工藝細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。
三．質(zhì)量保證
擠密砂樁施工不當(dāng)或技術(shù)要領(lǐng)把握不住，極易留下質(zhì)量隱患，嚴(yán)重影響處理效果。
1 、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就會引起成樁樁身密實度不足，引起疏松現(xiàn)象。因此要嚴(yán)格控制投砂量，樁管內(nèi)的加水量必須充足。
2、砂料控制：砂料進(jìn)場前按驗標(biāo)要求進(jìn)行檢驗，要求為級配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。用于排水的砂樁，其砂含泥量不大于3%。
3、樁長及拔壓管控制：樁管下沉前，在樁管上用紅油漆做好滿足設(shè)計和工藝參數(shù)的高度控制線，施工時嚴(yán)格按照此操作。
4 、沉樁時樁管豎直度不夠，或受鄰樁振沖影響，容易引起已成砂樁傾斜。因此成樁時要經(jīng)常校正樁管豎直度，相鄰樁應(yīng)間隔跳躍施工，避免相互間震動影響，施工推進(jìn)按先打第一排的各樁，接著向前推進(jìn)隔一排打第三排的各樁，然后再退回一排打第二排各樁，以此類推。
5、 樁底空松或樁底端料少或無料會引起短樁，沉管時遭遇局部硬土層或孤石，處理不當(dāng)也會造成樁長不夠。如果遇到土層或孤石，處理方法最好是即時停機，在樁位旁邊試打，確定硬土層范圍，然后考慮變更樁位；拔管前必須灌滿砂料，并留振1min。
6、 三次投料不合理，反插深度和次數(shù)有誤都會引起砂樁縮徑，必須改變投料量比例，改變反差深度和次數(shù)以滿足要求。
7、 斷樁是施工中常見病害，造成的原因有反插深度有誤、塌孔、卡管活頁打不開等。要嚴(yán)格按工藝性試樁提供的技術(shù)參數(shù)及成樁步驟控制拔管高度和拔管進(jìn)度，否則易出現(xiàn)斷樁，不能保證樁身的連續(xù)性。
8、 卡管為成樁中常見現(xiàn)象，要整修活頁，使活頁開啟靈活打開。
① 檢測頻率:不少于砂樁總數(shù)的5%。
②成樁直徑及間距垂直度等按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
③成樁長度及密實度采用靜力觸探檢測,要求擠密砂樁樁長誤差不大于1.0米，密實度稍密以上。
④擠密砂樁要求樁體的砂呈密～密實狀態(tài)，檢測的方法一般用動探Ⅱ型，檢測頻率控制在2%以內(nèi)。
⑤動2探Ⅱ型機檢驗擠密砂樁的標(biāo)準(zhǔn)，以每貫入30CM的錘擊數(shù)不小于標(biāo)準(zhǔn)值為合格。鑒于標(biāo)準(zhǔn)值隨深度的變化而變化，可結(jié)合本路段地質(zhì)特點確定合格標(biāo)準(zhǔn)。
9、全過程實行旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制樁身垂直度、樁位偏差、樁長及砂料灌入量，作好施工記錄，并按照驗標(biāo)規(guī)定的檢驗數(shù)量和檢驗方法對其進(jìn)行檢驗，確保樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
10、成樁結(jié)束后，樁管帶出的部分淤泥及施工廢棄物要及時清除到指定地點，按設(shè)計要求進(jìn)行處理。
四．安全措施
1.建立健全安全保證體系，認(rèn)真貫徹“安全地一、預(yù)防為主”和堅持“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的原則。
2.建立持證上崗制度，施工員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員等管理人員和特殊工種的操作人員上工地要佩帶胸卡、持證上崗。
3.明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，建立安全、技術(shù)交底制度、獎罰制度、教育培訓(xùn)制度、事故申報制度，經(jīng)常開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患，及時解決施工中的安全問題，實現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。
4. 建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎罰分明。
5.按施工人員的比例配備足夠的專職安全員,駐地管理人員一律佩證上崗,安全員佩證為紅色,以示醒目。
6.在編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。
7. 每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。
8.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌、施工總平面圖。
9.堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。
五．環(huán)境保護(hù)措施
1、針對工地自然條件及氣候特征，制定有效的環(huán)保措施，實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。
2、加強環(huán)保問題的宣傳教育工作，提高全體員工的環(huán)保意識。施工現(xiàn)場必須懸掛各種環(huán)保宣傳標(biāo)語，營造“環(huán)境保護(hù)”的濃厚氣氛。
3、控制施工廢料的排放，以免污染附近水源和環(huán)境。
4、合理安排施工時間及施工臨時設(shè)施，拌和站等盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，減少噪聲對周圍居民的干擾。
5、施工現(xiàn)場、施工便道常灑水，防土塵土飛揚，波及四周。
6、做好生活區(qū)的免疫工作、勤打掃、常噴藥，做到環(huán)境衛(wèi)生、飲食衛(wèi)生，確保施工人員的身體健康。
7、加強環(huán)保檢查和監(jiān)控工作，公司、項目部、施工隊定期進(jìn)行檢查。
8、施工現(xiàn)場污水及生活區(qū)污水，必須經(jīng)過沉淀才能排入下水道。生活垃圾嚴(yán)格按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求定點棄除。
9、施工中所清淤泥樹根雜草等非填筑料要統(tǒng)一運到監(jiān)理指定地點或棄土場存放。
關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；不均勻沉降；加固；補樁；鋼筋網(wǎng)復(fù)合砂漿
中圖分類號：TU746.1
文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
文章編號：1008-0422(2011)08-0133-02
1 基本情況
某房屋為七層框架結(jié)構(gòu)(地下一層、地上六層、不含屋頂機房層)，地下室層高3m，1層與6層層高4.2m，其他層層高為3.5m，地下室墻體及各層柱平面布置參見圖1。房屋基礎(chǔ)形式最初為柱下獨立基礎(chǔ)，后變更為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。所在場地土層自上而下以此為填土、種植土、淤泥、粘土。場地范圍內(nèi)無斷裂構(gòu)造通過，場地地下水類型為上層滯水和弱的巖溶裂隙水。該工程在開工10個月后完成主體結(jié)構(gòu)封頂，并開始圍護(hù)及分隔墻體的施工，但此時發(fā)現(xiàn)部分構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，為確保施工安全，施工單位停止了該工程的施工。
2 現(xiàn)場調(diào)查及原因分析
2.1裂縫情況
通過現(xiàn)場普查，該房屋開裂較為普遍的構(gòu)件為現(xiàn)澆混凝土柱、梁以及部分樓面板和地下室四周的混凝土墻體。其中柱、梁開裂主要集中在地下室層，且地下室17交G軸柱發(fā)生嚴(yán)重破損，樓板裂縫主要集中在一層樓面板。為了了解裂縫的發(fā)展情況，在多條裂縫上貼粘了石膏條，通過跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)約有40％的裂縫仍有繼續(xù)發(fā)展的趨勢，各混凝土構(gòu)件典型裂縫如圖2所示。
2.2變形觀測
為了了解房屋的變形情況，分別對該房屋的柱垂直度，一層樓面、三層樓面和屋面的相對標(biāo)高進(jìn)行測量。柱測量結(jié)果參見圖1，所測結(jié)果表明，大部分柱的傾斜大于規(guī)范規(guī)定的允許值。樓面測量結(jié)果顯示一層樓面最大高差達(dá)252-255mm，三層樓面最大高差達(dá)142-144mm，屋面梁最大高差為74-82mm，表明房屋檢測的各層樓面相對標(biāo)高高差較大。同時為了對房屋的沉降進(jìn)行監(jiān)測，在房屋的一層框架柱上設(shè)置了22個沉降觀測點(具體布置參見圖1)，以30天為一個觀測周期，房屋在5個觀測周期內(nèi)的沉降量如圖3所示，其中測點8沉降速率最大，達(dá)到0.15mm／d，測點10沉降速率最小，為0.02mm／d。所測結(jié)果表明該房屋沉降仍不穩(wěn)定，且差異性沉降大。
2.3原因分析
依據(jù)原設(shè)計圖紙，通過計算復(fù)核，發(fā)現(xiàn)該房屋的部分樁基、框架柱、梁及樓面板不能滿足承載力要求。而在進(jìn)一步的檢測時還發(fā)現(xiàn)，該房屋的部分樁基沒有達(dá)到設(shè)計的長度，且強度也沒有達(dá)到設(shè)計要求；部分混凝土構(gòu)件強度低于設(shè)計值；部分梁箍筋偏??；部分樓面板厚度不足等情況。一定程度上削弱了上部結(jié)構(gòu)的剛度。由于上述原因，加之地基基礎(chǔ)的不均勻沉降，導(dǎo)致了該房屋的裂縫的產(chǎn)生。
3 處理意見
3.1基礎(chǔ)加固
為了控制該房屋的裂縫的發(fā)展，確保后續(xù)施工及使用的安全，在繼續(xù)保持對該房屋的沉降監(jiān)測的同時，必須對該房屋進(jìn)行加固處理。對設(shè)計樁徑偏小，其承載力不滿足設(shè)計荷載要求的樁基礎(chǔ)進(jìn)行補樁處理。補樁及承臺加固方法詳見圖4。
3.2上部結(jié)構(gòu)加固
采用粘貼碳纖維等方法加固處理；對開裂和原設(shè)計承載力不足的樓板采用粘貼碳纖維等方法加固處理；加固前所有裂縫均注膠灌縫封閉；對開裂和原設(shè)計承載力不足的混凝土柱、梁構(gòu)件采用增大截面或鋼筋網(wǎng)抗裂復(fù)合砂漿等加固處理，柱、梁的鋼筋網(wǎng)抗裂復(fù)合砂漿加固法參考圖5。
3.3注意事項
本工程的加固處理原則上需由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位出具正式加固設(shè)計施工圖后方可-實施。為保證加固施工過程的安全，必須事先做好安全支撐及防護(hù)措施，并建議選取有加固專業(yè)資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍完成相關(guān)工藝的施工。
該工程經(jīng)正規(guī)加固設(shè)計、施工處理，并確保加固施工質(zhì)量滿足現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，通過驗收后，可滿足原設(shè)計條件下正常、安全使用的相關(guān)要求。
后續(xù)施工和使用中應(yīng)對房屋沉降變形等進(jìn)行持續(xù)觀測，觀測周期不小于3a。
4 總結(jié)
4.1設(shè)計單位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)計前務(wù)必仔細(xì)查看地質(zhì)勘察報告，設(shè)計計算時一定要充分考慮基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的承載力。設(shè)計上的失誤可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
4.2施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，并應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕此類事故的發(fā)生。
4.3工程中出現(xiàn)的問題可能是由多種因素引起的，本工程中引起裂縫產(chǎn)生的原因既有基礎(chǔ)承載力的不足，又有上部結(jié)構(gòu)剛度的不足。在分析工程事故時，應(yīng)從多方面著手調(diào)查，逐一排除，以便對癥下藥。
4.4本工程的處理方法及建議加固方法可以為類似的工程事故處理提供參考依據(jù)。
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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 增大截面加固法 碳纖維加固技術(shù) 粘貼鋼板加固法 植筋技術(shù)
Abstract:Building structural function must be reduced gradually by uncertain factor of design ,construction supervistion below natural and artifical action.At the present,building repair and reinforce are extremently important for urban development and management.The huge quantities of reinforcement is common problem for structural designer.Those are lots of methods for structure strengthening.The best scheme would be adopted basis on different merits and faults of technical self.
Key words: reinforced concrete structure,section enlargement strengthening,carbon fibre strengthening,steel plate strengthening,rebar plant technique.
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
引言：當(dāng)今社會在基礎(chǔ)設(shè)施的管理和新建等各個方面都存在著一個可持續(xù)發(fā)展的問題。隨著基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，越來越多的建筑物和構(gòu)筑物已進(jìn)入或即將進(jìn)入老齡化階段，修復(fù)加固在建筑業(yè)中的比重逐年增加。預(yù)計在今后我國的建筑業(yè)重點將逐步轉(zhuǎn)向已有建筑的修復(fù)加固。本文通過對不同加固方法的分析，對照加固技術(shù)規(guī)范的要求，希望能供設(shè)計人員在進(jìn)行加固設(shè)計時得到一些參考和啟示。
結(jié)構(gòu)加固是通過一些有效的技術(shù)措施，使受損結(jié)構(gòu)構(gòu)件恢復(fù)其原有的結(jié)構(gòu)功能，或者在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高其結(jié)構(gòu)的功能，以滿足新的使用條件下結(jié)構(gòu)功能的要求。結(jié)構(gòu)加固的目的是提高構(gòu)件的強度和剛度，確保安全，減少事故隱患從而延長結(jié)構(gòu)使用壽命。常見的結(jié)構(gòu)加固的方法有：
增大截面加固法
增大截面法是采用與原構(gòu)件同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面積,達(dá)到提高承載力的一種加固方法。由于它具有工藝簡單、施工經(jīng)驗豐富、受力可靠、加固費用經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，很容易為人們所接受；但它的固有缺點，如濕作業(yè)工作量大、養(yǎng)護(hù)期長、占用建筑空間較多等，也使得其應(yīng)用受到限制。本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受壓構(gòu)件的加固。
圖為某一高層框剪結(jié)構(gòu)工程由于設(shè)計中框架梁截面選取偏小，導(dǎo)致梁的撓度過大引起梁中間部位底部開裂。圖上此法為采用梁增大截面的加固方法通用大樣。
粘貼鋼板加固法
貼鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法，該方法優(yōu)點是簡單、快速，不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時對生產(chǎn)和生活影響較小。在國際上它是一種普遍采用的先進(jìn)方法，不僅在建筑上使用，而且在公路橋梁也普遍采用。
圖為某一工程由于框架梁施工工程中由于梁面和梁底鋼筋偷工減料而造成梁的局部開裂，圖上此法為梁底梁面采用貼鋼板加固法的加固剖面圖。
碳纖維復(fù)合材料加固法
碳纖維復(fù)合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer，簡稱CFRP）加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型、高效的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。工程中采用的碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是利用樹脂膠結(jié)材料，將碳纖維材料粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，以達(dá)到結(jié)構(gòu)加固補強及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。
碳纖維復(fù)合材料的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強，對原結(jié)構(gòu)的影響較小，施工方便，具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點。
圖為某一工程由于施工單位擅自更改板面鋼筋級別施工，造成樓板面鋼筋不能滿足最小配筋率要求而板面出現(xiàn)多處裂縫。圖上此法為貼碳纖維復(fù)合材料加固法的大樣圖。
化學(xué)法植筋技術(shù)
化學(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)。化學(xué)法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠，再插入鋼筋或型材,膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù)
圖為某一工程由于施工偷工減料而造成陰影部分樓板開裂，而采取板底加梁加固法，此法采用梁植筋的施工工藝2-2剖面為梁植入板內(nèi)詳圖，大樣1為新加梁和原有梁連接大樣。
結(jié)束語：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和探索，新型高科技含量的建筑材料將會不斷在市場涌現(xiàn)，這些新型工程材料將會大大提高混凝土加固技術(shù)的不斷改進(jìn)創(chuàng)新。由于工程加固技術(shù)方案的逐漸優(yōu)化，對建筑的安全性、適用性、耐久性會有更可靠的保障。
參考文獻(xiàn)：
[1]GB50367-2006 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范
