時(shí)間：2022-05-13 19:19:38
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數(shù)控機(jī)床編程與操作，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)；教學(xué)模式；課程改革
中圖分類(lèi)號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-5727（2013）10-0137-02
課程改革背景
近年來(lái)，數(shù)控加工已成為制造加工業(yè)的主要力量。2009年，國(guó)務(wù)院出臺(tái)了《國(guó)家裝備制造業(yè)振興規(guī)劃》，出臺(tái)了一系列政策對(duì)本行業(yè)進(jìn)行大力扶持。我國(guó)數(shù)控機(jī)床年消費(fèi)超過(guò)60億美元，臺(tái)數(shù)超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)。進(jìn)口和消費(fèi)機(jī)床連續(xù)8年排名世界第一，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)和操作所占市場(chǎng)份額的迅速提升，使得相關(guān)技術(shù)人才的需求量急劇上升。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控人才缺口率高達(dá)65%，缺口量達(dá)200萬(wàn)人，尤其缺乏數(shù)控機(jī)床操作等高技能人才。因此，學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的操作、零件的程序編制、工藝處理等對(duì)于數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)非常重要。
高職院校的主要任務(wù)就是培養(yǎng)符合企業(yè)要求的“技術(shù)基礎(chǔ)厚，實(shí)踐技能強(qiáng)”的高技能人才。面對(duì)一邊是大量畢業(yè)生找不到工作，畢業(yè)即失業(yè)，一邊是工廠(chǎng)企業(yè)需要大量的技術(shù)人才卻招聘不到的市場(chǎng)現(xiàn)狀，如何才能滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)畢業(yè)生“不僅能用，而且好用”的期望，是我們急需解決的問(wèn)題。
課程設(shè)計(jì)
（一）課程設(shè)計(jì)的基本思路
課程組成員通過(guò)對(duì)相關(guān)數(shù)控企業(yè)進(jìn)行調(diào)研得知，數(shù)控技術(shù)人才的主要就業(yè)崗位有加工工藝員、數(shù)控編程員以及數(shù)控操作工等。這些崗位不僅要求學(xué)生有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，還要求有過(guò)硬的實(shí)操能力。因此，為培養(yǎng)學(xué)生“厚基礎(chǔ)，強(qiáng)技能”的綜合水平，將數(shù)控編程理論課程與數(shù)控機(jī)床加工實(shí)踐課程合二為一，形成“教學(xué)做”一體化的數(shù)控機(jī)床編程與操作課程，是一門(mén)培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床操作、維護(hù)、程序編制、產(chǎn)品檢驗(yàn)、車(chē)間管理等職業(yè)崗位群基礎(chǔ)能力的專(zhuān)業(yè)核心課程。課程的實(shí)施地點(diǎn)為校內(nèi)綜合性實(shí)訓(xùn)基地，課程教師由校內(nèi)專(zhuān)任教師和企業(yè)技術(shù)人員共同擔(dān)任，課程的實(shí)施過(guò)程即產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。
（二）適應(yīng)生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)的校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)
我院校內(nèi)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)施雖較完善，但綜合性生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地不夠，還不能完全滿(mǎn)足工學(xué)結(jié)合的生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)要求，并且運(yùn)行模式不能滿(mǎn)足工學(xué)結(jié)合、校企一體、為行業(yè)企業(yè)服務(wù)的需要。因此，須建設(shè)以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征的教學(xué)形式，即按照一個(gè)完整的生產(chǎn)鏈要求，整合校內(nèi)現(xiàn)有實(shí)訓(xùn)條件，引進(jìn)企業(yè)優(yōu)勢(shì)資源，按實(shí)際生產(chǎn)中的不同功能規(guī)劃生產(chǎn)車(chē)間，建成設(shè)施完善，工位充足，集生產(chǎn)、教學(xué)、培訓(xùn)、科研、技術(shù)服務(wù)與職業(yè)技能鑒定于一體的綜合性實(shí)訓(xùn)基地；并營(yíng)造出企業(yè)真實(shí)的工作情境及管理模式，形成“專(zhuān)業(yè)+企業(yè)+師生員工”的教學(xué)管理模式，校企共育高端技能型人才。
這種模式的建立，使學(xué)生可以數(shù)控機(jī)床編程與操作課程為載體，在生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地從事煤礦機(jī)械零件工藝編制、加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的安裝調(diào)試與維護(hù)等工作，為學(xué)生創(chuàng)造真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境和職業(yè)崗位，使學(xué)生在完成生產(chǎn)任務(wù)、提高職業(yè)技能的同時(shí)，接受企業(yè)文化的熏陶，提升職業(yè)素質(zhì)。還可以解決企業(yè)加工設(shè)備、操作技術(shù)工人有限的問(wèn)題，降低產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，在為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，為學(xué)校創(chuàng)造效益，最終實(shí)現(xiàn)校企雙贏。該生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地的組成及功能如圖1所示。
（三）教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)
教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計(jì)依據(jù)高職突出職業(yè)性的特點(diǎn)，主要培養(yǎng)技能型人才。高職學(xué)生的特點(diǎn)是形象思維強(qiáng)于邏輯思維、動(dòng)手能力強(qiáng)于思辨能力。高職教師的特點(diǎn)是專(zhuān)兼結(jié)合的“雙師型”教師。而高職的就業(yè)特點(diǎn)是“雙證”畢業(yè)，直接上崗。
教學(xué)內(nèi)容按照“真設(shè)備、真標(biāo)準(zhǔn)、真項(xiàng)目、真生產(chǎn)”的四真原則設(shè)計(jì)。真設(shè)備即教學(xué)條件為真實(shí)并先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備；真標(biāo)準(zhǔn)即課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)依照真實(shí)的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；真項(xiàng)目即教學(xué)項(xiàng)目采用企業(yè)真實(shí)的生產(chǎn)項(xiàng)目；真生產(chǎn)即教學(xué)過(guò)程按照真實(shí)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（教學(xué)設(shè)計(jì)如下頁(yè)圖2所示）。
課程實(shí)施
課程實(shí)施采用以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征的教學(xué)模式，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（一）“雙師、雙真、雙證”，融“教學(xué)做”于一體
“雙師”執(zhí)教，即教師隊(duì)伍由企業(yè)兼職教師和學(xué)校專(zhuān)職教師組成；“雙真”運(yùn)行，即在具有真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境的校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地，運(yùn)行企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)實(shí)例，融“教學(xué)做”為一體；獲得“雙證”，即通過(guò)實(shí)施“雙師”執(zhí)教，“雙真”運(yùn)行，在做中教、做中學(xué)，學(xué)生最后獲得畢業(yè)證和職業(yè)資格證（雙證）。
（二）以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征，實(shí)現(xiàn)校企共贏
以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：（1）生產(chǎn)訂單。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容采用真實(shí)的生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)來(lái)料加工、效益型實(shí)訓(xùn)。（2）生產(chǎn)人員。實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師為企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員，實(shí)訓(xùn)學(xué)生為企業(yè)的“準(zhǔn)員工”。（3）生產(chǎn)設(shè)備。實(shí)訓(xùn)加工設(shè)備采用與企業(yè)同步的生產(chǎn)設(shè)備，包括數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床以及加工中心。（4）生產(chǎn)流程。實(shí)訓(xùn)流程按照企業(yè)產(chǎn)品真實(shí)的生產(chǎn)流程進(jìn)行組織。
（三）單元教學(xué)采用“五步法”
單元教學(xué)采用“五步法”進(jìn)行教學(xué)組織與實(shí)施。（1）下達(dá)任務(wù)。學(xué)生以生產(chǎn)小組為單位召開(kāi)班前會(huì)，傳達(dá)學(xué)習(xí)及操作任務(wù)、要求、勞動(dòng)分工及安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)監(jiān)管與檢查、考評(píng)等。（2）任務(wù)討論。項(xiàng)目組成員一起討論任務(wù)單，分析所需知識(shí)與技能以及任務(wù)分配。（3）任務(wù)指導(dǎo)。在各組進(jìn)行任務(wù)分析與實(shí)施過(guò)程中，專(zhuān)兼職教師對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)、講解及答疑。（4）任務(wù)實(shí)施。各生產(chǎn)小組學(xué)生在教師的指導(dǎo)下完成零件的裝夾、刀具的選用、零件的加工等相關(guān)工作任務(wù)。（5）總結(jié)任務(wù)。召開(kāi)班后會(huì)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，總結(jié)當(dāng)日的學(xué)習(xí)任務(wù)完成情況。
（四）實(shí)施“三按四檢”考核方案
總體考核思路 本課程的總體考核思路摒棄了傳統(tǒng)考試內(nèi)容重理論、輕能力，形式單一化、缺乏創(chuàng)新的平面考核，改為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)演示、產(chǎn)品加工、取證、答辯等形式多樣的立體考核；摒棄了考試時(shí)間靜止不變、考試環(huán)境靜止不變、考試過(guò)程靜止不動(dòng)的靜態(tài)考核，不僅使學(xué)生手動(dòng)、大腦動(dòng)，還要身體動(dòng)（進(jìn)行實(shí)操）、嘴動(dòng)（進(jìn)行答辯）、環(huán)境動(dòng)（從教室到實(shí)訓(xùn)車(chē)間）、時(shí)間動(dòng)（從學(xué)期末變?yōu)樨灤┑秸麄€(gè)教學(xué)過(guò)程中），整體實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)考核。
具體考核方案 本課程的考核方案參照企業(yè)“三按四檢”的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，考核標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)企業(yè)按圖紙、按工藝、按技術(shù)的“三按”要求，考核形式遵循企業(yè)自檢、首檢、巡檢、終檢的“四檢”形式（具體如圖3所示）。
實(shí)施效果
以“四真”原則為基本依據(jù)的課程改革在實(shí)施過(guò)程中取得了較好的成效。改革緊緊圍繞培養(yǎng)學(xué)生全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力這一核心目標(biāo)，對(duì)原有課程進(jìn)行了重新整合，構(gòu)建了以技能為核心的課程體系，實(shí)施了以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征的教學(xué)模式，將原有專(zhuān)業(yè)課程技能融入生產(chǎn)過(guò)程中，教師邊教邊學(xué)，學(xué)生邊學(xué)習(xí)邊實(shí)踐，讓每一名學(xué)生對(duì)工作過(guò)程及崗位任務(wù)有一個(gè)完整的體驗(yàn)，在教技能的同時(shí)，培養(yǎng)了學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新精神，學(xué)生的取證率高達(dá)96%以上。
同時(shí)，增強(qiáng)了社會(huì)服務(wù)能力，圍繞機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工技術(shù)等應(yīng)用，開(kāi)展技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)推廣、技術(shù)咨詢(xún)和技術(shù)服務(wù)工作。通過(guò)以生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為特征的課程實(shí)施，為中平能化集團(tuán)、平高集團(tuán)等煤礦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)加工零部件，緩解了企業(yè)訂單交付時(shí)間緊、加工設(shè)備及技術(shù)工人短缺的問(wèn)題，真正起到了“取之于企業(yè)，服務(wù)于企業(yè)”的作用。
參考文獻(xiàn)：
[1]袁江波，章繼濤.數(shù)控技術(shù)理論與實(shí)踐一體化教學(xué)的探討[J].職業(yè)技術(shù)，2010（1）.
[2]顧京.高職數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案構(gòu)建[J]. 職業(yè)技術(shù)教育，2010（5）.
[3]葛衛(wèi)國(guó).數(shù)控課程教學(xué)初探[J].科學(xué)咨詢(xún)（決策管理），2010（3）.
[4]丁剛.《數(shù)控機(jī)床編程與操作》課程項(xiàng)目教學(xué)法研究[J].裝備制造技術(shù)，2010（9）.
[5]甄久軍.基于項(xiàng)目化教學(xué)的《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修》課程改革與實(shí)踐[J].職業(yè)技術(shù)教育，2010（8）.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床編程課程 教學(xué)改革 理論與實(shí)踐 教學(xué)探索
中圖分類(lèi)號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2016）06（a）-0130-02
數(shù)控機(jī)床編程課程是機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)性課程，對(duì)于學(xué)生未來(lái)不論是專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)還是數(shù)控機(jī)床的操作實(shí)踐以及工作都會(huì)產(chǎn)生重要的影響。傳統(tǒng)的教學(xué)模式只注重對(duì)于知識(shí)的灌輸，而不注重對(duì)于學(xué)生實(shí)踐能力以及問(wèn)題解決能力的思考，這就造成教學(xué)質(zhì)量的每況愈下。該文結(jié)合當(dāng)前的教學(xué)改革工作以及社會(huì)發(fā)展對(duì)于技能型人才的要求，對(duì)于編程課程這門(mén)課程的教學(xué)改革工作做了一些探索。
1 傳統(tǒng)教學(xué)模式的不適應(yīng)性
隨著社會(huì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的教學(xué)模式已經(jīng)不再適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展要求。現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展對(duì)于技能型人才要求既要有一定的理論知識(shí)，同時(shí)也應(yīng)該具有很強(qiáng)的動(dòng)手能力和實(shí)踐能力，便于在實(shí)際工作當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。但傳統(tǒng)的教學(xué)模式更側(cè)重于對(duì)知識(shí)的灌輸以及對(duì)考試成績(jī)的要求，而忽略了對(duì)于學(xué)生理論知識(shí)之外的能力培養(yǎng)。比如分析思考問(wèn)題的能力、解決問(wèn)題的能力等。這造成學(xué)生完成對(duì)于理論的知識(shí)學(xué)習(xí)之后仍然對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作與實(shí)踐不熟悉，不具備實(shí)踐操作的能力。所以隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于人才提出了新的標(biāo)準(zhǔn)，這也造成傳統(tǒng)的教學(xué)模式已經(jīng)不再適用于數(shù)控機(jī)床的編程課程教學(xué)模式。在進(jìn)行的教學(xué)改革工作中，應(yīng)該在向?qū)W生教授理論知識(shí)的同時(shí)，更側(cè)重于對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)踐能力和動(dòng)手操作能力的培養(yǎng)。
2 教學(xué)改革工作內(nèi)容分析
2.1 理論教學(xué)改革工作分析
2.1.1 改變傳統(tǒng)的理論教學(xué)模式
在編程課程的理論教學(xué)改革工作中，應(yīng)該針對(duì)傳統(tǒng)的課堂教學(xué)模式進(jìn)行改革，將理論知識(shí)的學(xué)習(xí)與動(dòng)手實(shí)踐能力融為一體，讓學(xué)生在實(shí)踐中學(xué)習(xí)理論知識(shí)，而在理論知識(shí)的學(xué)習(xí)中獲得實(shí)踐的知識(shí)。要在理論教學(xué)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)于學(xué)生對(duì)知識(shí)點(diǎn)的理解，可以通過(guò)創(chuàng)建不同教學(xué)情境的方式幫助學(xué)生提高對(duì)于理論知識(shí)的掌握和理解。比如在講解到編程知識(shí)中的外圓柱零面加工、以及錐面加工、以及螺紋加工時(shí)，可以根據(jù)不同的零件加工特點(diǎn)給學(xué)生講解一些有趣的小故事，從而幫助學(xué)生提高對(duì)不同零件加工特點(diǎn)的理解和掌握。
另外，為了讓理論知識(shí)更加接近數(shù)控機(jī)床的操作實(shí)踐，教學(xué)組可以根據(jù)多年的教學(xué)工作經(jīng)驗(yàn)自編教材。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床教材的編纂過(guò)于理論性，而且隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，很多內(nèi)容都已經(jīng)與數(shù)控機(jī)床技術(shù)脫節(jié)。自編教材對(duì)于教學(xué)工作更加具有靈活性，可以隨時(shí)根據(jù)實(shí)際的數(shù)控機(jī)床編程工作進(jìn)行更改，更有利于學(xué)生的學(xué)習(xí)以及未來(lái)的工作。
2.1.2 借助多媒體教學(xué)，豐富教學(xué)形式
在課堂教學(xué)過(guò)程中，采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)學(xué)生進(jìn)行自主學(xué)習(xí)與操作。同時(shí)結(jié)合現(xiàn)代化的教學(xué)手段，豐富課堂教學(xué)內(nèi)容和形式。數(shù)控機(jī)床這門(mén)課程本身就是實(shí)踐性課程，通過(guò)實(shí)踐提高學(xué)生的操作能力以及對(duì)于設(shè)備原理的理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，效果要好于單純地進(jìn)行理論講解。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，多媒體教學(xué)的形式已經(jīng)在課堂上得到了比較普遍的應(yīng)用。所以教師可以在課堂教學(xué)活動(dòng)中通過(guò)借助這種教學(xué)模式將課堂教學(xué)內(nèi)容以一種更加豐富多彩的方式展示出來(lái)。一方面可以提高學(xué)生的興趣，讓學(xué)生主動(dòng)性的學(xué)習(xí)；另一方面通過(guò)多媒體技術(shù)，課堂內(nèi)容將會(huì)變得更加形象，更容易讓學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)。
比如可以在多媒體教學(xué)中應(yīng)用視頻教學(xué)。通過(guò)視頻，同時(shí)將機(jī)床設(shè)備的操控過(guò)程進(jìn)行展示。這樣學(xué)生在學(xué)習(xí)課堂理論知識(shí)的同時(shí)也會(huì)對(duì)于機(jī)床設(shè)備的操作進(jìn)行進(jìn)一步了解，更利于后期學(xué)生的實(shí)踐以及工作。可以將常見(jiàn)的、先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，比如：多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、高速切削數(shù)控機(jī)床以及多功能復(fù)合機(jī)床等的加工操作方式讓學(xué)生進(jìn)行觀看和學(xué)習(xí)。由于條件限制學(xué)生可能無(wú)法在教學(xué)實(shí)踐中接觸到這里先進(jìn)機(jī)床，通過(guò)觀看視頻可以讓學(xué)生對(duì)這類(lèi)機(jī)床設(shè)備做一些初步的了解，以備不時(shí)之需。
所以，通過(guò)對(duì)理論教學(xué)工作進(jìn)行改革，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的課堂教學(xué)的不足和缺陷。尤其是借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，通過(guò)多媒體教學(xué)，借助課件、視頻、圖片、音頻等多種形式以一種更加豐富多彩的形式對(duì)課堂內(nèi)容進(jìn)行講解，更有助于學(xué)生的理解和學(xué)習(xí)。而且通過(guò)自編教材、教案等，上課形式更加靈活多樣，課堂內(nèi)容也更加與生活實(shí)際相聯(lián)系，可以有效提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。
2.2 仿真教學(xué)模式的應(yīng)用分析
2.2.1 仿真教學(xué)在理論教學(xué)中的應(yīng)用分析
當(dāng)前，隨著教學(xué)手段的不斷豐富，仿真教學(xué)模式正在教學(xué)工作中得到普遍的應(yīng)用。仿真教學(xué)是指借助計(jì)算機(jī)軟件對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)行零件編程進(jìn)行模擬教學(xué)的一種教學(xué)方法。通常在教學(xué)工作中主要有兩種軟件可以選用：一種是數(shù)控加工的模擬軟件；另一種是專(zhuān)業(yè)性更強(qiáng)的CAM軟件。這種軟件的主要功能就是實(shí)現(xiàn)對(duì)于一些復(fù)雜零件的編程。一般對(duì)于復(fù)雜的零件，通過(guò)手工編程的方式很難實(shí)現(xiàn)對(duì)其操作。所以可以先通過(guò)CAM軟件進(jìn)行建模，CAM會(huì)根據(jù)建的模型設(shè)計(jì)數(shù)控加工程序，然后就可以通過(guò)仿真軟件對(duì)零件進(jìn)行加工。
在數(shù)控機(jī)床的編程教學(xué)工作中，應(yīng)用模擬教學(xué)軟件可以大大提高課堂教學(xué)效果。一般教師在講述某一種教學(xué)方法的時(shí)候，如果學(xué)生理解了之后提出一種更為簡(jiǎn)便的編程方式，由于無(wú)法進(jìn)行實(shí)踐操作不能檢驗(yàn)這種編程方式的正確性，大家都不知道對(duì)不對(duì)。通過(guò)應(yīng)用仿真軟件則解決了這一問(wèn)題，教師與學(xué)生可以根據(jù)模擬系統(tǒng)對(duì)編程程序進(jìn)行驗(yàn)證，如果能通過(guò)仿真軟件順利的加工出零件則證明這種編程方法是正確的，如果不能加工出來(lái)，那么說(shuō)明在編程過(guò)程中肯定出現(xiàn)了一些錯(cuò)誤。這時(shí)可以根據(jù)當(dāng)初的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及編程設(shè)計(jì)尋找原因，可以與教師和同學(xué)一起交流思考，相互討論，找出問(wèn)題的原因所在。通過(guò)這一過(guò)程，不僅僅是鍛煉了學(xué)生的專(zhuān)業(yè)編程能力，同時(shí)對(duì)于學(xué)生解決問(wèn)題的能力以及他人溝通表達(dá)的能力都有非常大的幫助作用，其效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的課堂教學(xué)模式的效果。
2.2.2 仿真教學(xué)對(duì)實(shí)踐教學(xué)的幫助
現(xiàn)在的學(xué)生在進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)之前都沒(méi)有接觸過(guò)數(shù)控機(jī)床，所以，如果直接讓他們通過(guò)理論學(xué)習(xí)的編程知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程學(xué)生難免會(huì)有恐懼心理。尤其是當(dāng)在編程過(guò)程中出現(xiàn)某些問(wèn)題的時(shí)候，由于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，學(xué)生會(huì)非常緊張害怕。通過(guò)仿真教學(xué)這種模式，可以實(shí)現(xiàn)學(xué)生在平常的課堂學(xué)習(xí)過(guò)程中的編程操作，進(jìn)而提高學(xué)生對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作實(shí)踐能力。對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作中的基本界面，以及對(duì)程序的調(diào)用、運(yùn)行等基本操作進(jìn)行熟悉。傳統(tǒng)的教學(xué)模式只側(cè)重于理論知識(shí)點(diǎn)的灌輸，學(xué)生一個(gè)學(xué)期可能都不會(huì)見(jiàn)到數(shù)控機(jī)床設(shè)備，更不會(huì)去動(dòng)手實(shí)踐操作。通過(guò)仿真教學(xué)的模擬軟件，可以在進(jìn)行理論知識(shí)講解的同時(shí)向?qū)W生演示操作方法，更具有實(shí)踐性。學(xué)生也在這一過(guò)程中學(xué)習(xí)到了理論知識(shí)和操作方式，而且還可以親自動(dòng)手進(jìn)行操作，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的一些程序的調(diào)用執(zhí)行進(jìn)行熟悉，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
3 編程教學(xué)的實(shí)踐教學(xué)改革
數(shù)控機(jī)床的編程課程是一門(mén)實(shí)踐課程，學(xué)生學(xué)習(xí)的目的最終是為了能夠?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，走上數(shù)控機(jī)床的操作崗位進(jìn)行零件的加工與生產(chǎn)。所以在對(duì)學(xué)生進(jìn)行教學(xué)的時(shí)候應(yīng)該側(cè)重于對(duì)學(xué)生實(shí)踐教學(xué)的設(shè)計(jì)與改革，要讓學(xué)生將學(xué)習(xí)到的知識(shí)真正地學(xué)以致用，在數(shù)控機(jī)床的實(shí)踐中加深對(duì)知識(shí)的理解，并融會(huì)貫通對(duì)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新。所以必須要加強(qiáng)學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行上級(jí)操作，同時(shí)也要進(jìn)行零件加工工作，尤其是對(duì)于一些切削等技術(shù)的鍛煉學(xué)習(xí)和掌握。通過(guò)讓學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床崗位實(shí)踐的另一個(gè)原因是受現(xiàn)在大環(huán)境的影響，學(xué)生普遍的都沾染了一些不良的習(xí)氣，這些習(xí)慣對(duì)于學(xué)生未來(lái)的工作非常不利，通過(guò)提前讓學(xué)生進(jìn)行崗位實(shí)踐鍛煉，可以讓學(xué)生提前適應(yīng)未來(lái)的崗位生活，有利于培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真工作的態(tài)度以及提高對(duì)數(shù)控機(jī)床的操控能力。
而且為了提高實(shí)踐效果，有條件的學(xué)校應(yīng)該在學(xué)生的實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中與企業(yè)進(jìn)行合作，讓學(xué)生進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)。這樣學(xué)生就會(huì)以一種更加積極的態(tài)度投入到實(shí)踐項(xiàng)目中，對(duì)于在實(shí)踐過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題會(huì)主動(dòng)進(jìn)行探索與學(xué)習(xí)，直至解決問(wèn)題。這樣既提高了學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力，同時(shí)也拓展了學(xué)生的知識(shí)應(yīng)用能力以及獨(dú)立思考解決問(wèn)題的能力，教學(xué)效果會(huì)得到極大改善。
4 結(jié)語(yǔ)
隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的教學(xué)工作提出了更高的要求。所以為了提高教學(xué)質(zhì)量，針對(duì)數(shù)控機(jī)床的編程課程進(jìn)行教學(xué)改革是一種必然趨勢(shì)。在教學(xué)改革工作中，應(yīng)該講理論知識(shí)與實(shí)踐能力相并重，將理論教學(xué)、仿真教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)這三種教學(xué)模式結(jié)合起來(lái)，既要提高學(xué)生對(duì)于理論知識(shí)的掌握理解，同時(shí)也要提高學(xué)生的實(shí)踐操作能力，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作技能，讓學(xué)生提前體驗(yàn)數(shù)控機(jī)床崗位工作，不斷在學(xué)習(xí)中完善自己，為將來(lái)的就業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
[1] 曾林，鄧海英.現(xiàn)代教育技術(shù)在《數(shù)控機(jī)床編程與操作》課程教學(xué)中的應(yīng)用[J].柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2014（3）：132-135.
[2] 樊雄.關(guān)于《數(shù)控機(jī)床操作與編程》課程改革的調(diào)研[J].廣西輕工業(yè)，2014（2）：121-122.
[3] 崔靜.基于工作過(guò)程的行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)在《數(shù)控機(jī)床編程》課程中的應(yīng)用初探[J].陜西教育：高教版，2015（4）：103-104.
[4] 郭課，劉剛.高等職業(yè)院校“數(shù)控機(jī)床與編程”課程教學(xué)改革的探索[J].科技信息，2015（36）：263.
[5] 王曉梅，鄧小明.《數(shù)控機(jī)床編程與操作》課程教學(xué)中的應(yīng)用與研究[J].郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2015（3）：132-135.
[6] 陸冠東，曹仁.《數(shù)控機(jī)床操作與編程》課程改革的調(diào)研與探究[J].云南輕工業(yè)學(xué)報(bào)，2015（2）：121-122.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)技工院校教學(xué)改革
技工院校要在職業(yè)教育大潮生存與發(fā)展，迫切需要在專(zhuān)業(yè)和課程等各方面積極推動(dòng)改革。筆者以數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程為例，談?wù)動(dòng)嘘P(guān)推動(dòng)教學(xué)改革的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
一、數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革的關(guān)鍵問(wèn)題與特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)是機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的一門(mén)必修課程，是機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須要掌握的技能。通過(guò)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生親身體驗(yàn)到機(jī)械產(chǎn)品是如何從毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成產(chǎn)品。同時(shí)，通過(guò)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)，更有助于理論知識(shí)具體化和形象化。
1.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程的特點(diǎn)
通過(guò)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)，有助于提高學(xué)生的創(chuàng)造能力，分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，從而全面提高學(xué)生素質(zhì)。數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)有助于提高學(xué)生動(dòng)手能力，培養(yǎng)企業(yè)生產(chǎn)需要的技術(shù)人員，為此，數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)要以企業(yè)需求為原則，著力提高學(xué)生核心職業(yè)技能。數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程不僅要提高學(xué)生的職業(yè)技能，更應(yīng)該著力培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)道德與職業(yè)理想，從而提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，使學(xué)生能夠更好地服務(wù)企業(yè)和社會(huì)。
2.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革的關(guān)鍵問(wèn)題
提高數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題在于時(shí)間充足、內(nèi)容實(shí)用、人員配置合理、考核方法科學(xué)有效、實(shí)訓(xùn)教學(xué)與生產(chǎn)過(guò)程緊密相連，這些也是數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革要著重解決的問(wèn)題。
3.傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)方式與特點(diǎn)
傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)的過(guò)程為：首先教師要講解理論，然后讓學(xué)生現(xiàn)場(chǎng)操作、教師在現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，最后對(duì)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)進(jìn)行考核與綜合測(cè)評(píng)。傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)更多體現(xiàn)為理論課程延續(xù)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為操作內(nèi)容過(guò)于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)興趣性不高，實(shí)訓(xùn)效果不理想。正是基于這些因素，非常有必要推進(jìn)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革。
二、數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革思路與內(nèi)容
1.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革思路
這種改革思路是在保留傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上加大對(duì)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的開(kāi)發(fā)，加大對(duì)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方式改革，拓展數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，使實(shí)訓(xùn)教學(xué)方式多樣化，不斷提高實(shí)訓(xùn)效果。數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革最終要實(shí)現(xiàn)操作企業(yè)化、實(shí)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)化、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目產(chǎn)品化、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多樣化。
2.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)：工具、量具與設(shè)備維護(hù)參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的安置要符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作環(huán)境及方式可以參照國(guó)家職業(yè)技能鑒定的訓(xùn)練內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。為了使數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多樣化，可以從增加項(xiàng)目加工工序的種類(lèi)、增加設(shè)備工具的使用內(nèi)容入手。
3.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革定位
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革定位為數(shù)控銑、加工中心機(jī)床使用，數(shù)控電加工機(jī)床應(yīng)用，CAD/CAM應(yīng)用。
4.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革教學(xué)內(nèi)容選擇
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程著重選擇的學(xué)習(xí)領(lǐng)域包括數(shù)控銑床操作、凸模零件加工工藝分析與編程加工、凹模零件加工工藝分析與編程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圓二次曲線(xiàn)加工、數(shù)控電火線(xiàn)切割機(jī)床操作加工、數(shù)控電火花脈沖機(jī)床操作加工等。
5.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革教學(xué)實(shí)施技術(shù)要求
課程改革教學(xué)實(shí)施技術(shù)要求包括設(shè)備使用、手工操作、具量使用以及技術(shù)測(cè)量等方面，設(shè)備使用要求規(guī)范、操作流程正確，手工操作方法要求規(guī)范、零件程序編寫(xiě)正確、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正確，技術(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、誤差控制在合理范圍。
6.實(shí)訓(xùn)課程改革教學(xué)效果
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)課程改革著重于教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方式，能夠有效提升技校生實(shí)訓(xùn)技能和實(shí)訓(xùn)興趣，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考與解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生養(yǎng)成吃苦耐勞的精神，形成安全第一、質(zhì)量第一和文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)奠定良好的基礎(chǔ)。
三、改革方向
拓展實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，使實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多樣化，多利用現(xiàn)代化教學(xué)手段與教學(xué)模式，讓學(xué)生了解現(xiàn)代機(jī)械加工發(fā)展方向，多讓學(xué)生了解到現(xiàn)代機(jī)械加工方法與操作要領(lǐng)。
參考文獻(xiàn)：
[1]鄭頌波.中職數(shù)控車(chē)工操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革的思考[J].中小企業(yè)管理與科技,2014(1).
[2]王偉中,樓建勇.數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)研究與實(shí)踐[J].職業(yè),2008(29).
數(shù)控加工虛擬仿真是通過(guò)計(jì)算機(jī)虛擬仿真模型將數(shù)控機(jī)床的各組成結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、邏輯關(guān)系等用三維動(dòng)畫(huà)的方式展現(xiàn)出來(lái)。數(shù)控加工虛擬仿真軟件能夠?qū)ぜ庸さ娜^(guò)程進(jìn)行模擬，并可以從多角度觀看加工時(shí)刀具的切削路徑和工件加工效果。對(duì)初學(xué)數(shù)控機(jī)床的學(xué)生來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控加工虛擬仿真軟件學(xué)習(xí)數(shù)控加工的操作步驟可以將機(jī)床的運(yùn)作和工件的加工過(guò)程立體地呈現(xiàn)出來(lái)。數(shù)控加工虛擬仿真可以對(duì)預(yù)加工工件進(jìn)行多次反復(fù)模擬加工，并通過(guò)多次的模擬加工不斷改進(jìn)工件的加工方法、提高工件的加工效果，為真實(shí)環(huán)境下加工工藝分析及程序編寫(xiě)提供參照，保證了工藝分析的可行性、程序運(yùn)行可靠性，避免因工藝不合理或程序出錯(cuò)造成的刀具碰撞或引起其他突發(fā)狀況。
2數(shù)控加工虛擬仿真在實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用
基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法改變了以往僅在數(shù)控機(jī)床前對(duì)學(xué)生進(jìn)行教學(xué)的單一形式，通過(guò)加入虛擬仿真技術(shù)可以讓學(xué)生通過(guò)仿真軟件和三維模型深化對(duì)數(shù)控機(jī)床的學(xué)習(xí)，并讓學(xué)生從多角度、全方位對(duì)數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造及各組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)。此外，在工件加工前學(xué)生可以對(duì)數(shù)控機(jī)床的整個(gè)操作和加工過(guò)程進(jìn)行仿真和模擬。在學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床知識(shí)有一定了解后，向?qū)W生演示對(duì)刀及簡(jiǎn)單的操作加工。學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工過(guò)程有一定認(rèn)識(shí)之后，學(xué)生就可通過(guò)數(shù)控虛擬仿真軟件學(xué)習(xí)和練習(xí)數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)機(jī)、換刀、對(duì)刀、工件旋轉(zhuǎn)、簡(jiǎn)單的工件加工等操作過(guò)程，同時(shí)可以學(xué)習(xí)操作面板上各個(gè)功能鍵和輸入鍵的用法和作用，在學(xué)習(xí)過(guò)程中。如若學(xué)生操作錯(cuò)誤或是虛擬機(jī)床停止運(yùn)行，學(xué)生可以隨時(shí)返回操作或是重啟軟件，減少了實(shí)際中因誤操作引起的設(shè)備損壞和人員傷亡。在學(xué)生熟練數(shù)控加工的操作流程后，讓學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的加工原理及數(shù)控編程方法。數(shù)控編程的學(xué)習(xí)之所以放在學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床之后，是因?yàn)檫@樣學(xué)生更容易學(xué)習(xí)數(shù)控編程的邏輯思維、程序代碼意義及各段編程的作用。在學(xué)習(xí)編程的過(guò)程中將工件加工的工藝分析和路徑分析貫穿其中，讓學(xué)生通過(guò)實(shí)例形象地學(xué)習(xí)數(shù)控編程。為了檢驗(yàn)編程是否正確、合理，學(xué)生可以將所編程序輸入數(shù)控虛擬仿真軟件，通過(guò)仿真軟件對(duì)工件加工時(shí)的走刀路徑和加工后的效果進(jìn)行模擬分析，從而檢驗(yàn)編寫(xiě)的程序是否準(zhǔn)確、合理。最后，在學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程、程序的編寫(xiě)方法、工件加工的工藝分析等知識(shí)充分學(xué)習(xí)后，指導(dǎo)學(xué)生獨(dú)立上機(jī)操作，將前期所學(xué)的知識(shí)點(diǎn)在真實(shí)數(shù)控機(jī)床環(huán)境下進(jìn)行演練。通過(guò)這種數(shù)控機(jī)床與數(shù)控虛擬仿真軟件的交互學(xué)習(xí)，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)數(shù)控加工流程的認(rèn)識(shí)，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控加工的積極性，讓學(xué)生有充足的時(shí)間和機(jī)會(huì)，通過(guò)多種途徑深入學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)。
3數(shù)控加工虛擬仿真在實(shí)訓(xùn)中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
3.1增強(qiáng)了學(xué)生數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)效果，提高了學(xué)生動(dòng)手操作能力數(shù)控加工虛擬仿真運(yùn)用到實(shí)訓(xùn)教學(xué)中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部件及輔助工具進(jìn)行立體演示，擺脫了傳統(tǒng)教學(xué)中通過(guò)平面圖或是觀察數(shù)控設(shè)備外觀進(jìn)行想象。同時(shí)，數(shù)控加工虛擬仿真軟件可以模擬出現(xiàn)實(shí)環(huán)境中數(shù)控操作和工件加工過(guò)程，能夠?qū)斎氲臄?shù)控程序進(jìn)行識(shí)別和檢驗(yàn)，其操作面板、運(yùn)行系統(tǒng)等都可以按實(shí)際需求進(jìn)行修改，學(xué)生像在真實(shí)環(huán)境下進(jìn)行各項(xiàng)功能操作，給初學(xué)者提供大量的練習(xí)操作時(shí)間，為后續(xù)的上機(jī)實(shí)訓(xùn)奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)，有效提高學(xué)生的數(shù)控加工操作能力。3.2提高了數(shù)控機(jī)床的有效利用率，降低了實(shí)訓(xùn)耗材的浪費(fèi)各高校在開(kāi)設(shè)數(shù)控加工課程時(shí)，由于數(shù)控設(shè)備數(shù)量及數(shù)控教學(xué)老師人員數(shù)量有限，數(shù)控加工教學(xué)模式一般是數(shù)十位學(xué)生集中在一臺(tái)數(shù)控設(shè)備周?chē)鷮W(xué)習(xí)。由于開(kāi)設(shè)數(shù)控加工的課時(shí)是固定的，所以在學(xué)習(xí)數(shù)控操作過(guò)程中，每個(gè)學(xué)生的實(shí)際上機(jī)操作時(shí)間較少、操作能力難以得到快速提高。將數(shù)控加工虛擬仿真運(yùn)用到實(shí)訓(xùn)教學(xué)中可以讓學(xué)生在數(shù)控加工虛擬仿真實(shí)驗(yàn)室內(nèi)學(xué)習(xí)基本的數(shù)控機(jī)床操作知識(shí)，反復(fù)鍛煉學(xué)生的數(shù)控操作能力，在學(xué)生具備數(shù)控操作能力后再分批次、分階段進(jìn)行真實(shí)環(huán)境下的上機(jī)操作，最大程度實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的利用效率，同時(shí)減少學(xué)生在初學(xué)過(guò)程中對(duì)加工耗材不合理使用，降低了實(shí)訓(xùn)過(guò)程中耗材浪費(fèi)。3.3增強(qiáng)了學(xué)生實(shí)訓(xùn)安全性、降低了數(shù)控機(jī)床故障發(fā)生率數(shù)控加工虛擬仿真運(yùn)用到實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，合理地將學(xué)生的初學(xué)操作過(guò)程放到虛擬環(huán)境下，減少學(xué)生在實(shí)際初學(xué)過(guò)程中因誤操作造成的人員傷害及機(jī)床損壞，在提高學(xué)生學(xué)習(xí)效率的同時(shí)增強(qiáng)了學(xué)生實(shí)訓(xùn)的安全性。同時(shí)，由于數(shù)控程序調(diào)試過(guò)程是在虛擬環(huán)境下先行完成，所以在后期上機(jī)過(guò)程中縮短了程序調(diào)試時(shí)間，降低了數(shù)控設(shè)備的消耗，在加工一些復(fù)雜零件時(shí)，有效降低了程序出錯(cuò)的可能性，減少刀具損害及工件破壞的幾率，從而降低數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的概率。3.4拓寬了學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識(shí)面、提高了學(xué)生創(chuàng)新能力虛擬制造和智能加工已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的目標(biāo)和方向，虛擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用可以讓學(xué)生認(rèn)識(shí)到智能加工在行業(yè)應(yīng)用中的前景，促進(jìn)學(xué)生對(duì)未來(lái)就業(yè)方向的正確把握。同時(shí)，數(shù)控虛擬仿真軟件給學(xué)生提供了一個(gè)生動(dòng)、逼真的數(shù)控操作學(xué)習(xí)環(huán)境，讓學(xué)生成為虛擬環(huán)境的參與者，變被動(dòng)的傳授為主動(dòng)的交互學(xué)習(xí)，無(wú)形中培養(yǎng)了學(xué)生在智能加工行業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)，提高了學(xué)生的創(chuàng)新能力。
4結(jié)語(yǔ)
將數(shù)控加工虛擬仿真運(yùn)用到實(shí)訓(xùn)中是對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法的探索與改進(jìn)，它通過(guò)合理地安排數(shù)控加工教學(xué)內(nèi)容和授課方式來(lái)提高學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的學(xué)習(xí)效果，為學(xué)生提供了足夠的學(xué)習(xí)時(shí)間和操作空間，從而有效提升了學(xué)生的創(chuàng)新思維和創(chuàng)新意識(shí)，為學(xué)生的動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力培養(yǎng)營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍。這種探索與改進(jìn)對(duì)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果和質(zhì)量提升有很大的促進(jìn)作用，對(duì)“新工科”背景下培養(yǎng)高技術(shù)綜合性人才具有重要意義。
【參考文獻(xiàn)】
[1]王吉林.數(shù)控機(jī)床虛擬仿真軟件的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].煤炭技術(shù),2010,29(05):28-30.
[2]陳為國(guó).虛擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工編程教學(xué)中應(yīng)用研究[J].制造業(yè)自動(dòng)化,2009,31(06):106-109.
[3]劉振東,李曉東,馬建民,曲本全.虛擬仿真技術(shù)在工程訓(xùn)練中的應(yīng)用[J].實(shí)驗(yàn)室研究與探索,2017,36(03):160-163.
[4]江灝源.淺談虛擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工教學(xué)中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù),2016,(19):267.
關(guān)鍵詞： 做中學(xué) 數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn) 教學(xué)實(shí)踐
“做中學(xué)”是一些教育者根據(jù)自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，共同倡導(dǎo)的一項(xiàng)“基于動(dòng)手探究的科學(xué)教育”的項(xiàng)目，旨在提高學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，培養(yǎng)科學(xué)的思維方式和生活方式。“做中學(xué)”在高職數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)中，通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)踐，以在工作中學(xué)習(xí)為切入點(diǎn)，倡導(dǎo)一種全新的學(xué)習(xí)方式，是高職數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)研究與改革的極其重要的發(fā)展方向和趨勢(shì)。
一、“做中學(xué)”教學(xué)的必要性
1.“做中學(xué)”的特點(diǎn)
“做中學(xué)”是一種讓學(xué)生在實(shí)際操作過(guò)程中學(xué)習(xí)知識(shí)、掌握基本技能的教學(xué)手段，以實(shí)際動(dòng)手的方式學(xué)習(xí)課程。這種教學(xué)方法以學(xué)生操作為主，講究師生互動(dòng)，讓學(xué)生在實(shí)際動(dòng)手過(guò)程中積累知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。與傳統(tǒng)教學(xué)方法有所不同，“做中學(xué)”強(qiáng)調(diào)以學(xué)生做為主，改變了以往教學(xué)中強(qiáng)調(diào)以老師教為主的概念，促使學(xué)生主動(dòng)思考，大大強(qiáng)化了課堂教學(xué)效果。
2.數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)的特點(diǎn)
數(shù)控是目前高職院校最熱門(mén)的專(zhuān)業(yè)之一，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用特別廣泛，是數(shù)控、機(jī)制、模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)是一門(mén)專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)課程，主要講述如何利用數(shù)控機(jī)床加工高精度的機(jī)械零件，如何編程，如何正確選擇刀具，如何合理使用切削用量，具有較強(qiáng)的操作性，是比較適合“做中學(xué)”的教學(xué)方式。
3.傳統(tǒng)教學(xué)方法的缺點(diǎn)
目前大多數(shù)實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)中，教師仍以理論講解為主，雖然也有一些實(shí)驗(yàn)，但機(jī)床少，學(xué)生操作的時(shí)間不多，一些內(nèi)容老師講起來(lái)枯燥乏味，調(diào)動(dòng)不了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。可在“做中學(xué)”中盡量調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，在做的過(guò)程中掌握數(shù)控中各個(gè)指令的使用方法，達(dá)到最佳教學(xué)效果。
二、“做中學(xué)”在教學(xué)中的具體操作
在高職數(shù)控實(shí)訓(xùn)“做中學(xué)”的課堂上，教師精心創(chuàng)設(shè)問(wèn)題情境，讓學(xué)生面對(duì)真實(shí)的操作環(huán)境，根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計(jì)，在數(shù)控機(jī)床上操作。在操作過(guò)程中，學(xué)生提出問(wèn)題，并思考討論。
數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)是一門(mén)專(zhuān)業(yè)課程，本課程徹底改變了以前教學(xué)中的“以講為主”的教學(xué)模式，整個(gè)教學(xué)模式都圍繞“做中學(xué)”安排。下面就教學(xué)的課程性質(zhì)和任務(wù)、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)三個(gè)方面作介紹。
1.課程的性質(zhì)和任務(wù)
（1）課程性質(zhì)
本課程是數(shù)控專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要專(zhuān)項(xiàng)能力訓(xùn)練的實(shí)踐教學(xué)課程。
（2）課程任務(wù)
學(xué)生通過(guò)《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》課程的學(xué)習(xí)，了解數(shù)控機(jī)床操作的基本要領(lǐng)和基本知識(shí)。熟悉安全操作規(guī)程及程序編制方法。正確操作數(shù)控機(jī)床加工簡(jiǎn)單的零件及使用量具調(diào)整尺寸誤差。掌握循環(huán)指令的編程加工及尺寸的修調(diào)方法。掌握?qǐng)A柱、端面切削循環(huán)的編程加工。掌握螺紋（圓柱）的編程加工。編制程序中的數(shù)學(xué)處理，非圓曲面的加工。掌握宏程序的編程加工。
2.課程的教學(xué)內(nèi)容
（1）入門(mén)指導(dǎo)
①數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介。
②數(shù)控機(jī)床操作面板的介紹及操作。
③數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：熟悉數(shù)控機(jī)床基本操作，熟練掌握機(jī)床按鈕操作，會(huì)建立工件坐標(biāo)系。
巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)是機(jī)床各按鈕的操作，注意超程報(bào)警。
（2）臺(tái)階外圓的加工
①臺(tái)階外圓的編程及加工。
②刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償。
③加工工件表面質(zhì)量的提高。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：加工臺(tái)階外圓，會(huì)編程加工臺(tái)階外圓并提高工件的表面質(zhì)量。
（3）圓弧外圓的加工
①圓弧指令的格式及編程。
②尺寸誤差的消除。
③圓弧外圓的編程及加工。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：加工圓弧外圓，會(huì)用修改刀補(bǔ)值的方法消除尺寸誤差。
巡回指導(dǎo)：注意加工工件的尺寸要符合圖紙的要求。
（4）圓柱切削循環(huán)（G80）
①G80的編程格式。
②工件圖的分析。
③工件的編程及加工。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：掌握大余量工件車(chē)削中單一循環(huán)G80的運(yùn)用。
巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)注意編程的格式。
（5）端面切削循環(huán)（G81）
①G81的編程格式。
②工件圖的分析。
③工件的編程及加工。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：掌握大余量工件車(chē)削中單一循環(huán)G81的運(yùn)用。
巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)注意編程的格式。
（6）圓弧階梯軸的加工
①?gòu)?fù)合循環(huán)指令G71、G73的指令格式。
②圓弧階梯軸的編程及加工。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：熟練掌握復(fù)合循環(huán)指令G71、G73的運(yùn)用。
巡回指導(dǎo)：注意G71、G73指令格式中各參數(shù)的選用。
（7）螺紋（圓柱）的加工
①三角螺紋各部分尺寸的計(jì)算。
②三角螺紋的編程。
③三角螺紋的加工。
④三角螺紋的檢驗(yàn)。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：熟練掌握三角螺紋的編程及加工。
巡回指導(dǎo)：注意螺紋中徑尺寸的計(jì)算要正確。
（8）橢圓宏程序（中心在軸線(xiàn)）
①宏程序的基本使用方法。
②橢圓加工計(jì)算。
③中心在軸線(xiàn)宏程序的編制。
課堂練習(xí)及測(cè)試要求：熟練掌握宏程序的編制，會(huì)加工橢圓零件。
3.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)
《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》課程成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)表
三、“做中學(xué)”的教學(xué)效果
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 加工制造 技術(shù)探析
中圖分類(lèi)號(hào)：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2015）09-0000-00
數(shù)控機(jī)床在制造過(guò)程中的加工技術(shù)主要是通過(guò)數(shù)控單元來(lái)完成的，相較于普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)是在加工過(guò)程中的精度比較高，并且其加工的質(zhì)量也更加的穩(wěn)定，此外數(shù)控機(jī)床還可以通過(guò)多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行加工制造，通過(guò)數(shù)控程序的改變來(lái)促進(jìn)零件的改變，因此它能夠節(jié)約生產(chǎn)制造過(guò)程中的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，由于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度較高，它在減少操作員的工作量的同時(shí)也對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。文章對(duì)數(shù)控機(jī)床在制造過(guò)程中的加工技術(shù)進(jìn)行分析，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供一定的幫助。
1普通機(jī)床加工的誤差
機(jī)械加工過(guò)程中尤其是普通的機(jī)床加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工誤差的情況，出現(xiàn)這種情況主要是由主軸、加工刀具、對(duì)刀、夾具、變形所帶來(lái)的誤差。為了提高加工的精度，必須從這些方面來(lái)考慮，其中加工精度指的是加工工件尺寸的精度以及位置的精度，其中加工工件尺寸的精度只要是指在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所加工的工件在加工之后與圖紙上所展現(xiàn)的工件設(shè)計(jì)的尺寸越小，其精度也就越高。而位置精度主要是指零件表面的位置與理想的位置之間的差距要小其精度才會(huì)越高。為了減少機(jī)床加工所造成的誤差，數(shù)控機(jī)床在制造過(guò)程中被廣泛的運(yùn)用，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是由相關(guān)的程序控制系統(tǒng)控制的自動(dòng)化機(jī)床，它能夠有效的減少普通機(jī)床在加工過(guò)程中所造成的誤差。
2數(shù)控機(jī)床在制造過(guò)程中的加工工序
2.1編制加工的程序
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編制加工的程序主要是編制零件圖樣以及加工工藝、數(shù)值計(jì)算和程序校驗(yàn)等程序，其中對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析和確定加工的工藝主要是指按照產(chǎn)品的圖樣來(lái)確定零件的具體大小以及具體的形狀，通過(guò)技術(shù)的分析以及加工的要求來(lái)選擇合適的加工程序，比如在設(shè)計(jì)刀具時(shí)就應(yīng)該選擇合適的夾具并明確走刀的線(xiàn)路以及切削的用量，只有這樣才能在節(jié)約時(shí)間的情況下制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而數(shù)值的計(jì)算主要是指在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程前，依據(jù)相關(guān)的要求來(lái)確定具體的坐標(biāo)值以保證制造出來(lái)的產(chǎn)品精度達(dá)到相關(guān)的要求，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于編制加工程序而言，在確定相關(guān)的參數(shù)之后，需要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，只有這樣才能有效的避免程序出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
2.2加工零件
零件的加工是數(shù)控機(jī)床制造過(guò)程中最常遇到的，其中毛坯鍛造工藝中的熱模鍛在汽車(chē)齒輪件中運(yùn)用廣泛，這種方式除了有精度高、節(jié)約勞動(dòng)力等優(yōu)勢(shì)之外，還能夠提高其生產(chǎn)效率。而正火工藝的主要優(yōu)點(diǎn)在于能夠減少熱處理變形，但是它也有自身的缺點(diǎn)，那就是受操作人員的業(yè)務(wù)水平以及設(shè)備環(huán)境等因素的影響很大，這就導(dǎo)致了在制造過(guò)程中不能控制工件的冷卻速度和冷卻的均勻性，進(jìn)而影響數(shù)控機(jī)床的加工以及最終的熱處理，最終造成產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。而等溫正火工藝就有效的彌補(bǔ)了正火工藝的相關(guān)缺點(diǎn)，它能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是使用數(shù)控機(jī)床對(duì)齒坯進(jìn)行加工時(shí)更能夠保證其制造的質(zhì)量。因此在制造過(guò)程中使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)在提高制造產(chǎn)品效率的同時(shí)，也減少了設(shè)備的數(shù)量，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
3數(shù)控機(jī)床編程的方式
一般來(lái)說(shuō)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程主要分為手工編程以及自動(dòng)編程兩種，其中手工編程主要是通過(guò)人工來(lái)完成零件圖樣的分析以及工藝的處理，此外還有數(shù)值計(jì)算和編程程序的程序檢驗(yàn)等。這種方法對(duì)操作人員的業(yè)務(wù)水平要求很高，只有操作人員能夠熟悉數(shù)控機(jī)床的具體性能以及數(shù)控指令和編程的相關(guān)原則，那么它才能對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行手工編程。手工編程在數(shù)控機(jī)床編程過(guò)程中應(yīng)用廣泛，尤其是在零件輪廓簡(jiǎn)單、工作量小的場(chǎng)合中使用廣泛。
自動(dòng)編程在零件輪廓復(fù)雜以及工作量大的場(chǎng)合中使用廣泛，它能夠在降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高生產(chǎn)的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。其中Mastercam、UG等自動(dòng)編程的輔助軟件對(duì)自動(dòng)編程的幫助很大。
4數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
與普通機(jī)床的加工制造不同，數(shù)控機(jī)床的使用范圍更加的廣大，尤其是在形狀復(fù)雜、精度要求高以及批量小的零件加工過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求量大。因?yàn)槠胀ǖ臋C(jī)床以及仿形機(jī)床和組合機(jī)床都不適用于精度較高批量較小的零件加工當(dāng)中。目前市場(chǎng)上對(duì)零件的要求是精度高且批量小，這就使得數(shù)控機(jī)床的柔性必須得到提升，而數(shù)控機(jī)床的軟件控制就很好的而滿(mǎn)足了這一條件，因此它能夠?qū)容^高且批量較小的零件進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程序減少了制造過(guò)程中的人工干預(yù)，這在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的精度。
與普通的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在提高生產(chǎn)效率方面有更多的優(yōu)勢(shì)，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床提高的生產(chǎn)效率是普通機(jī)床的兩到三倍。尤其是在制造特別復(fù)雜且對(duì)精度要求很高的零件時(shí)，其生產(chǎn)效率能夠達(dá)到普通機(jī)床的十倍左右。這主要是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床有多工序和自動(dòng)換刀的裝置，這就實(shí)現(xiàn)了制造的一機(jī)多用的效果。機(jī)器減少了相應(yīng)的廠(chǎng)房使用面積也得到了降低，這在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。眾所周知數(shù)控機(jī)床的無(wú)故障時(shí)間是五百小時(shí)，而國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床無(wú)故障時(shí)間是五千到一萬(wàn)小時(shí)，國(guó)外的數(shù)控機(jī)床無(wú)故障時(shí)間在一萬(wàn)小時(shí)以上。目前市場(chǎng)上對(duì)零件的需求呈現(xiàn)為多樣化，也就是零件的形狀變得更加的復(fù)雜，這就使得精度較高且效率較高的數(shù)控機(jī)床的使用越來(lái)越多，尤其是CAM技術(shù)的運(yùn)用更是推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展。
5結(jié)語(yǔ)
數(shù)控機(jī)床是一種在制造行業(yè)當(dāng)中尤其是對(duì)精度要求高且形狀復(fù)雜的零件加工中運(yùn)用廣泛的設(shè)備，它的主要作用是能夠提高制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率提高加工工件的精度進(jìn)而提高工件質(zhì)量的目的。本文通過(guò)分析對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)技術(shù)，闡述了數(shù)控機(jī)床在制造過(guò)程中的重要性，希望能夠推動(dòng)數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
[1]呂增，常瑞.關(guān)于機(jī)床加工制造過(guò)程中的技術(shù)分析[J].計(jì)算機(jī)光盤(pán)軟件與應(yīng)用，2011，（9）：112-112.
[2]楊景麗.普通機(jī)床加工誤差分析[J].科技資訊，2013，（16）：62.
目前，在我國(guó)已有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)購(gòu)置了數(shù)控設(shè)備，如數(shù)控車(chē)床、加工中心。通過(guò)調(diào)研，分析和比較，不難發(fā)現(xiàn)，就我國(guó)目前大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床使用廠(chǎng)家來(lái)看，普遍應(yīng)用水平不高，生產(chǎn)準(zhǔn)備（數(shù)控程序和機(jī)床刀具的準(zhǔn)備）周期長(zhǎng)，失誤率高，數(shù)控機(jī)床功能，尤其是特殊功能的開(kāi)發(fā)應(yīng)用不夠，機(jī)床利用率低等問(wèn)題。
一、操作水平低：
其實(shí)國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家在購(gòu)置數(shù)控機(jī)床，尤其是進(jìn)口機(jī)床的過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控 系統(tǒng)的技術(shù)性和先進(jìn)性都有相當(dāng)高的要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能選擇也相當(dāng)講究，力求越對(duì)越好。但設(shè)備在安裝運(yùn)行后，其使用效果并不理想，操作人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作僅限于所接受的培訓(xùn)水平，甚至更低。對(duì)數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)功能使用不足，對(duì)特殊功能的使用更無(wú)從談起，究其原因，主要是操作，編程和維修人員對(duì)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)不夠多，理解不深，設(shè)備管理部門(mén)對(duì)設(shè)備的管理不當(dāng)，對(duì)設(shè)備的相關(guān)人員職責(zé)劃分不清，設(shè)備的維修能力和水平也是重要的因素。其結(jié)果是，操作人員在怕承擔(dān)責(zé)任的心理壓力下，裹足不前。
二、編程水平低：
數(shù)控機(jī)床只是一個(gè)柔性的，靈活的生產(chǎn)工具，要想發(fā)揮其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，尤其是數(shù)控nc程序的強(qiáng)有力的支持。 目前，我國(guó)大多數(shù)數(shù)控機(jī)床的使用廠(chǎng)家，都還在使用數(shù)控機(jī)床上人工nc代碼輸入的方法，即使曾經(jīng)配置了apt語(yǔ)言的編程環(huán)境，由于其操作的復(fù)雜性，也都棄之不用。對(duì)于購(gòu)買(mǎi)了各種各樣cad/cam系統(tǒng)的用戶(hù)，由于其運(yùn)行環(huán)境大多數(shù)局限在工作站上，即使運(yùn)行環(huán)境在微機(jī)上，也都安裝運(yùn)行在產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)。由于cad/cam系統(tǒng)的所有權(quán)問(wèn)題，以及設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門(mén)管理上的脫節(jié)，使得cad/cam系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)加工中得不到充分利用或者設(shè)計(jì)部門(mén)編制的nc程序并不是根據(jù)最佳工藝生成的優(yōu)化加工程序。眾所周知，對(duì)于軸類(lèi)零件，板金類(lèi)零件的nc程序編制，相對(duì)來(lái)說(shuō)，要簡(jiǎn)單得多，人工編程能夠完成，而對(duì)于箱體類(lèi)零件，尤其是復(fù)雜的型面，不規(guī)則的空間曲面，靠人腦有時(shí)都想象不出來(lái)，再去人工計(jì)算，靠人工編制nc程序，其結(jié)果不言而喻。因此數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程尤為重要。
三、刀具管理落后：
刀具系統(tǒng)作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車(chē)間，尤其是數(shù)控機(jī)床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當(dāng)復(fù)雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫(kù)和機(jī)床以及機(jī)床與機(jī)床之間流動(dòng)和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時(shí)間稍長(zhǎng)，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對(duì)刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上,造成刀具的使用混亂，資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，更嚴(yán)重的結(jié)果是造成在制品的偏差過(guò)大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行管理，建立無(wú)紙化的刀具管理系統(tǒng)是當(dāng)務(wù)之急。
四、對(duì)數(shù)控機(jī)床的集成管理認(rèn)識(shí)不足：
數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的推廣使用已近二十年的歷史，目前主要還是集中在單機(jī)使用上，在單機(jī)使用積累了一定的經(jīng)驗(yàn)后，對(duì)于擁有多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的用戶(hù)，其單臺(tái)機(jī)床與外界計(jì)算機(jī)或不同數(shù)控機(jī)床之間的信息交流很少，數(shù)控nc程序與機(jī)床之間的交換，由最初的紙帶閱讀機(jī)，進(jìn)而發(fā)展到利用軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的儲(chǔ)存在軟盤(pán)上的nc程序輸入計(jì)算機(jī)。
最新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過(guò)rs－232c串行口直接連接，直接進(jìn)行nc程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控nc程序的準(zhǔn)備時(shí)間。隨著cad/cam, 集成管理軟件的成熟，以及對(duì)柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的使用，從單機(jī)使用到計(jì)算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。
正是基于機(jī)械加工業(yè)存在的上述問(wèn)題,以及cad/cam系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,mis系統(tǒng),erp系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,cims技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展,車(chē)間底層的信息集成是重中之重。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了以下介紹的用于車(chē)間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 操作技能 培訓(xùn)模式
中圖分類(lèi)號(hào)：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（a）-0238-01
數(shù)控技術(shù)已被世界各國(guó)納入到重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)行列中，是經(jīng)濟(jì)全球化下各國(guó)科技競(jìng)爭(zhēng)的重要手段。所以，數(shù)控技術(shù)的水平和其推廣應(yīng)用程度，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。為了迎合這一時(shí)展的要求，國(guó)內(nèi)的各大職業(yè)技術(shù)學(xué)院都開(kāi)始注重加強(qiáng)對(duì)數(shù)控人才的培養(yǎng)。但是由于各個(gè)學(xué)校教學(xué)理念、教學(xué)方法以及師資力量的不同，培訓(xùn)模式和學(xué)生的技能水平也就各有差異，筆者結(jié)合自身的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作技能的培訓(xùn)提出以下幾點(diǎn)建議。
1 改善教學(xué)條件，配置多功能一體化的機(jī)床設(shè)備
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的功能逐漸完善，精確度和自動(dòng)化程度也在不斷提高，并且，數(shù)控機(jī)床更新的速度也變得越來(lái)越快。許多職業(yè)技術(shù)學(xué)院因?yàn)橘Y金短缺、技術(shù)限制等因素，將更多的資金用于普通機(jī)床的改造方面、模擬設(shè)備或者已經(jīng)過(guò)時(shí)的系統(tǒng)上，一味地追求數(shù)量，而不知道注重質(zhì)量的提升。盡管著這種方法能夠幫助解決眼前問(wèn)題，但是這類(lèi)機(jī)床的技術(shù)含量過(guò)低，難以滿(mǎn)足現(xiàn)代數(shù)控教學(xué)的要求，其早晚都會(huì)被淘汰，到時(shí)候不但浪費(fèi)了資金，而且不利于學(xué)生數(shù)控操作技能的提升，從而使得學(xué)生在就業(yè)時(shí)難滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)數(shù)控人才的需求。筆者認(rèn)為，學(xué)校應(yīng)該以長(zhǎng)期發(fā)展為立足點(diǎn)，將現(xiàn)有的資金投入到多功能一體化的先進(jìn)設(shè)備的采購(gòu)中，寧愿要質(zhì)量的提升，也不要盲目追求數(shù)量。因?yàn)楦髀殬I(yè)技術(shù)學(xué)校的經(jīng)濟(jì)層次不同，所以在資金投入比重上也有所差異，對(duì)于缺少足夠資金配置多功能數(shù)控機(jī)床的學(xué)校，可以完善學(xué)校基礎(chǔ)理論課程的教學(xué)，采用仿真軟件進(jìn)行操作模擬，然后在條件較好學(xué)校進(jìn)行聯(lián)系，安排學(xué)生過(guò)去進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保學(xué)生數(shù)控機(jī)床操作技能的提升。
2 重視基本技能的掌握，抓好基本操作訓(xùn)練
相對(duì)于普通機(jī)床而言，數(shù)控機(jī)床具有一定的先進(jìn)性，但是在實(shí)際操作中，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床還是存在許多相同之處的。比如在刀具角度、加工工藝、工件裝夾方法以及夾具設(shè)計(jì)等方面，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床都是采用同種操作方法。倘若學(xué)生對(duì)普通機(jī)床的操作技能還未掌握，就直接上手操作數(shù)控機(jī)床，很容易還導(dǎo)致因操作方法不當(dāng)而損壞數(shù)控機(jī)床，一旦數(shù)控機(jī)床受到損壞，其維修費(fèi)用將比普通機(jī)床高得多，對(duì)于學(xué)校來(lái)說(shuō)，這是一筆不小的經(jīng)濟(jì)支出。況且現(xiàn)在是大部分的職業(yè)技術(shù)學(xué)校是普通機(jī)床較多，而數(shù)控機(jī)床的數(shù)量的則很少，學(xué)校倘若在教學(xué)中充分發(fā)揮了普通機(jī)床的作用，先讓學(xué)生熟練掌握普通機(jī)床的操作技能，再動(dòng)手操作數(shù)控機(jī)床，由此而來(lái)便會(huì)在很大程度上節(jié)省數(shù)控機(jī)床的投資資金，大大縮減了教學(xué)成本。因此，學(xué)校在對(duì)學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作技能培訓(xùn)之前，必須要先讓學(xué)生熟練掌握普通機(jī)床的操作技能，在國(guó)外，一些發(fā)達(dá)國(guó)家的職業(yè)技術(shù)學(xué)校就采取這種培訓(xùn)模式，即在數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)之前先加強(qiáng)普通機(jī)床的操作技能培訓(xùn)，必要時(shí)為學(xué)生提供一次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。這樣學(xué)生在操作數(shù)控機(jī)床的安全性能就明顯提高多了，學(xué)習(xí)效率也會(huì)得到提高，并且還在一定程度上降低了實(shí)習(xí)成本。
3 培訓(xùn)要與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，緊跟時(shí)展步伐
目前，大多數(shù)的職業(yè)技術(shù)學(xué)校為學(xué)生提供技能培訓(xùn)的場(chǎng)地就是學(xué)校內(nèi)部的實(shí)習(xí)車(chē)間，這不論是工作環(huán)境還是技術(shù)含量，都要比工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)要差的多。以往的職業(yè)技術(shù)學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行考核都是采用60分及格制，為此，學(xué)生在操作時(shí)都存有僥幸心理，認(rèn)為只要達(dá)到60分這個(gè)產(chǎn)品便合格了，盡管有些部分的尺寸不精確也沒(méi)有關(guān)系。而在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品的合格率需達(dá)到百分之百，所有的產(chǎn)品制作都要按照?qǐng)D紙要求，尺寸大小要十分精準(zhǔn)。但事實(shí)上，學(xué)校的數(shù)控培訓(xùn)通常只重視學(xué)生的編程能力，只要零件加工的單大體輪廓滿(mǎn)足要求便可，而忽視零件的尺寸設(shè)計(jì)、形位公差以及藝術(shù)加工等方面的要求，更不會(huì)注重實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)效率的提升了。所以，在此種模式下培養(yǎng)出來(lái)的數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生是難以滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的需要的。另外，數(shù)控機(jī)床的操作技能培訓(xùn)要迎合科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求。當(dāng)下，國(guó)內(nèi)的許多職業(yè)技術(shù)學(xué)校對(duì)學(xué)生的技能培訓(xùn)還只停滯在手工編程中，所有的程序都是通過(guò)手工輸入，這種方法只適用于簡(jiǎn)單的零件，而對(duì)于復(fù)雜零件則很難發(fā)揮作用，所以，職業(yè)學(xué)校的數(shù)控培訓(xùn)有必要提高編程的自動(dòng)化程度，應(yīng)用圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)，將計(jì)算機(jī)與機(jī)床有機(jī)結(jié)合起來(lái)，這在很大程度上節(jié)約了學(xué)生的操作時(shí)間，培訓(xùn)效果也比較顯著。
4 加強(qiáng)師資隊(duì)伍建設(shè)，提高數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)質(zhì)量
對(duì)于任何一門(mén)課程來(lái)說(shuō)，教學(xué)質(zhì)量得以提升的基礎(chǔ)是擁有一支較強(qiáng)的師資隊(duì)伍，數(shù)控專(zhuān)業(yè)課程也不例外。因?yàn)閿?shù)控技術(shù)是多種學(xué)科的結(jié)合體，所以數(shù)控教學(xué)對(duì)師資要求就相對(duì)更高。職業(yè)技術(shù)學(xué)校的數(shù)控專(zhuān)業(yè)的教師不僅要熟練掌握一定的數(shù)控原理、機(jī)電控制以及計(jì)算機(jī)等方面的知識(shí)，而且要有一定實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)。只有同時(shí)具備這兩種條件，才會(huì)對(duì)學(xué)生數(shù)控機(jī)床操作產(chǎn)生有效的課程指導(dǎo)作用。并且教師掌握一定的數(shù)控機(jī)床維護(hù)知識(shí)，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決學(xué)生在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作中所遇到的問(wèn)題。但是在現(xiàn)實(shí)教學(xué)中，指導(dǎo)老師或許不具備這么多的條件，但是在數(shù)控操作技能培訓(xùn)中，必須要有一定的理論指導(dǎo)、實(shí)際操作以及機(jī)床維護(hù)等內(nèi)容，從而保障培訓(xùn)體系的完整性。與此同時(shí)，教師對(duì)學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作培訓(xùn)時(shí)要遵照循序漸進(jìn)的原則，同其他教學(xué)內(nèi)容一樣，數(shù)控培訓(xùn)也是一個(gè)不斷積累的過(guò)程。除了上文所述要注重基本操作技能的培訓(xùn)，還需要從簡(jiǎn)單到復(fù)雜展開(kāi)數(shù)控機(jī)床的操作技能培訓(xùn)，要確保培訓(xùn)知識(shí)能夠被學(xué)生們有效吸收，從而提高培訓(xùn)的效率。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，數(shù)量也在不斷增長(zhǎng)，企業(yè)對(duì)數(shù)控人才的需求量也越來(lái)越大。為了促進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，關(guān)鍵是要培養(yǎng)一大批適應(yīng)時(shí)展需求的數(shù)控專(zhuān)業(yè)人才。因此，國(guó)內(nèi)的各大職業(yè)技術(shù)學(xué)院必須要積極創(chuàng)新教學(xué)方法，提升數(shù)控機(jī)床的培訓(xùn)效率，加強(qiáng)學(xué)生數(shù)控操作技能的培養(yǎng)。
參考文獻(xiàn)
[1] 陸燕冰.提高數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生實(shí)踐技能的對(duì)策[J].職業(yè)教育研究，2007（6）.
關(guān)鍵詞：數(shù)控教學(xué)；數(shù)控仿真軟件；教學(xué)效果
進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)制造業(yè)在世界上所占的比重越來(lái)遠(yuǎn)大，隨著我國(guó)逐漸成為“世界制造業(yè)中心”進(jìn)程的加快，制造業(yè)的主力軍――技能人才嚴(yán)重缺乏已成為制約我國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展的瓶頸。數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，社會(huì)急需大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的一線(xiàn)工數(shù)控技術(shù)工人。職業(yè)技術(shù)學(xué)校作為生產(chǎn)一線(xiàn)操作和技術(shù)人才的培養(yǎng)基地，如何更快更好地培養(yǎng)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作與維修等技能的高質(zhì)量的技術(shù)人才，早已是數(shù)控教學(xué)工作者研究的課題。
現(xiàn)在職業(yè)院校數(shù)控專(zhuān)業(yè)普遍采用數(shù)控仿真軟件輔助數(shù)控教學(xué)。現(xiàn)淺談如何利用數(shù)控仿真軟件作為輔助教學(xué)工具，與數(shù)控教學(xué)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，提高數(shù)控教學(xué)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)的應(yīng)用型技術(shù)人才。
一、采用數(shù)控仿真軟件作用
1.節(jié)約設(shè)備投入，實(shí)習(xí)耗材的使用
現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備價(jià)格比較高。數(shù)控車(chē)床最少7、8萬(wàn)，數(shù)控銑床一般也在20萬(wàn)左右。加工中心一般要50萬(wàn)左右，多則達(dá)百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)。數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)如果完全按照實(shí)操進(jìn)行，不但投入大，而且消耗多、成本高，即使是實(shí)力雄厚的院校或企業(yè)也難以承受此種消耗和投入。
數(shù)控仿真軟件包含多種數(shù)控系統(tǒng)，使用其作為教學(xué)輔助工具，可以使數(shù)控教學(xué)達(dá)到投入少，教學(xué)內(nèi)容多樣性，培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)能力強(qiáng)的目的。它能避免學(xué)生初期實(shí)習(xí)時(shí)不熟悉數(shù)控系統(tǒng)及面板操作帶來(lái)的設(shè)備、人身安全等問(wèn)題；又能克服學(xué)生因?yàn)閯倓偨佑|數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的畏難心理，增強(qiáng)學(xué)生操作熟練度和信心，能對(duì)機(jī)床的功能有深入了解，達(dá)到熟悉數(shù)控機(jī)床的目的，學(xué)生還可以通過(guò)仿真對(duì)所編程序進(jìn)行驗(yàn)證。可以克服人多而設(shè)備少的矛盾，保證了學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)間，同時(shí)同樣數(shù)量機(jī)床可以滿(mǎn)足更多學(xué)生實(shí)習(xí)，降低了實(shí)習(xí)消耗，節(jié)約了成本。
2.提高學(xué)生編程、操作能力
數(shù)控仿真軟件具有多種數(shù)控系統(tǒng)、多種機(jī)床，它可以逼真的進(jìn)行數(shù)控編程和操作。可以讓學(xué)生在實(shí)際動(dòng)手操作之前，先用仿真軟件在計(jì)算機(jī)上模擬操作，這樣能讓學(xué)生在實(shí)際操作機(jī)床之前就已經(jīng)有了一定的熟練度和自信心。在實(shí)習(xí)時(shí)，合理安排數(shù)控仿真和實(shí)操課時(shí)比例，一般為1:1。仿真練習(xí)可以進(jìn)行編程和加工工藝學(xué)習(xí)，學(xué)生利用仿真軟件可以進(jìn)行程序編寫(xiě)，工件仿真加工等操作，通過(guò)完整的、接近于實(shí)際操作的模擬操作過(guò)程的教學(xué)讓學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床加工零件的全部過(guò)程。這一過(guò)程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生覺(jué)得以前所學(xué)的知識(shí)不再孤立、枯燥，達(dá)到了融會(huì)貫通，鞏固了學(xué)生的加工工藝方面的知識(shí)，強(qiáng)化了數(shù)控教學(xué)的效果。學(xué)生可以更快、更好地掌握編程、操作，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決實(shí)際問(wèn)題的能力。
3.拓展學(xué)生所學(xué)的知識(shí)面
現(xiàn)在學(xué)校購(gòu)買(mǎi)的數(shù)控機(jī)床一般是FANUC系統(tǒng)，但有的企業(yè)使用西門(mén)子系統(tǒng)、廣州數(shù)控等系統(tǒng)。為了使學(xué)生在畢業(yè)后有更多的就業(yè)選擇，在進(jìn)行仿真教學(xué)時(shí)可以不僅僅練習(xí)FANUC系統(tǒng)編程、加工，還應(yīng)拓展數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。利用仿真軟件學(xué)習(xí)其他企業(yè)常用的數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作，使學(xué)生了解并掌握不同系統(tǒng)、不同數(shù)控機(jī)床編程與操作方法。提高學(xué)生對(duì)不同系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作的適應(yīng)能力，拓展學(xué)生知識(shí)面。
4.提高理論教學(xué)效果
數(shù)控理論教學(xué)尤其是數(shù)控編程與操作的學(xué)習(xí)，最好使用仿真數(shù)控軟件輔助教學(xué)。在教室里枯燥的學(xué)習(xí)數(shù)控編程，學(xué)生不容易理解指令的使用，而且無(wú)法檢驗(yàn)編寫(xiě)的程序正確與否。在課堂上講解按鍵作用和操作，只能靠學(xué)生的想象，枯燥無(wú)味，教學(xué)的效果甚微。如果將數(shù)控仿真軟件引入理論教學(xué)，可以在課堂上將學(xué)生的程序編寫(xiě)逼真的演示出來(lái)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)程序中存在的問(wèn)題，對(duì)指令的理解更加容易。可以使學(xué)生在教室中看到和實(shí)際加工基本相同的加工過(guò)程，學(xué)生更容易理解數(shù)控加工操作。這不但有利于激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，提高數(shù)控理論教學(xué)效果，更有助于學(xué)生編程能力的提高，也為以后的實(shí)際操作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、使用中存在問(wèn)題及解決措施
數(shù)控仿真軟件的使用不僅僅包括優(yōu)點(diǎn)，還存在不足之處需要改進(jìn)。
1.學(xué)生不注意仿真和實(shí)操之間的不同
數(shù)控仿真軟件只是對(duì)工件的編程、加工過(guò)程的模擬，并非真實(shí)的加工過(guò)程，仿真系統(tǒng)只有在選擇過(guò)大切削深度時(shí)才會(huì)提示報(bào)警。在使用仿真軟件練習(xí)時(shí)，不用考慮切削用量的影響，程序就能加工合格的工件，學(xué)生不能感覺(jué)到實(shí)際加工時(shí)的切削用量的選擇、零件裝夾對(duì)加工的影響。長(zhǎng)此下去，學(xué)生在生產(chǎn)加工中就不會(huì)考慮到切削用量、刀具、材料等因素對(duì)加工的影響，只會(huì)按照仿真系統(tǒng)編程。這樣的程序一旦用于實(shí)際操作，很容易發(fā)生崩刀、撞車(chē)等安全問(wèn)題或影響零件的加工質(zhì)量。對(duì)此教師要高度重視，合理的安排仿真和實(shí)操的課時(shí)，使學(xué)生始終保持安全生產(chǎn)的意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
2.有可能影響學(xué)生的學(xué)習(xí)
一方面，長(zhǎng)時(shí)間使用數(shù)控仿真軟件教學(xué)，會(huì)使學(xué)生認(rèn)為數(shù)控編程、加工比較簡(jiǎn)單，放松對(duì)自己的要求，不認(rèn)真聽(tīng)講，懶于上數(shù)控機(jī)床操作，致使技術(shù)退步。另一方面，有些學(xué)生自控能力較差，長(zhǎng)時(shí)間使用仿真軟件教學(xué)，學(xué)生趁機(jī)利用電腦上網(wǎng)、玩游戲或看小說(shuō)，放棄學(xué)習(xí)。這就要求教師加強(qiáng)責(zé)任心，提高管理水平，改進(jìn)教學(xué)方法，減少數(shù)控仿真軟件在教學(xué)中的負(fù)效應(yīng)。
總之，把數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控教學(xué)之中，將激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，將有利于改進(jìn)數(shù)控教學(xué)條件，提高數(shù)控教學(xué)效果，但要正確處理其在使用中產(chǎn)生的問(wèn)題，以便收到事半功倍的效果。
【參考文獻(xiàn)】
關(guān)鍵詞：圖形自動(dòng)編程 數(shù)控 CAD／CAM
1、引言
數(shù)控程序作為將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實(shí)的信息載體,直接控制機(jī)床的切削動(dòng)作,是數(shù)控加工的關(guān)鍵。在制造業(yè)中,提高編程質(zhì)量和效率對(duì)降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力具有積極意義。在數(shù)控車(chē)床使用過(guò)程中,合適的程序和熟練的操作是保證加工質(zhì)量和充分發(fā)揮機(jī)床效率必不可少的兩個(gè)重要環(huán)節(jié),任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在問(wèn)題,都會(huì)影響機(jī)床性能的發(fā)揮和生產(chǎn)效率的提高。
2、機(jī)床原點(diǎn) 工件原點(diǎn) 參考點(diǎn)
數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基本坐標(biāo)系,機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)機(jī)床原點(diǎn)或零點(diǎn),這個(gè)原點(diǎn)是機(jī)床固有的點(diǎn),由生產(chǎn)廠(chǎng)家確定,不能隨意改變,是其他坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。不同數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置不同。一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤(pán)中心處（數(shù)控車(chē)床）,還有一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在機(jī)床直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的極限點(diǎn)附近（數(shù)控銑床）。
用機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)計(jì)算被加工零件上各點(diǎn)的坐標(biāo)值并進(jìn)行編程是很不方便的,在編寫(xiě)零件的加工程序時(shí),常常還選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系（又稱(chēng)編程坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、直線(xiàn)、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系,是編程人員在編程時(shí)使用的。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)又稱(chēng)編程原點(diǎn)。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的,工件坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn),其坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床坐標(biāo)系軸的方向保持一致。
參考點(diǎn)也稱(chēng)基準(zhǔn)點(diǎn),是大多數(shù)具有增量位置測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床所必須具有的。它是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個(gè)點(diǎn),與機(jī)床零點(diǎn)有確定的尺寸聯(lián)系。參考點(diǎn)在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床每次通電后,都要有回參考點(diǎn)的操作,數(shù)控裝置通過(guò)參考點(diǎn)確認(rèn)出機(jī)床原點(diǎn)的位置,數(shù)控機(jī)床也就建立了機(jī)床坐標(biāo)系。
3、對(duì)刀 換刀點(diǎn) 刀位點(diǎn)
對(duì)刀點(diǎn)就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。因?yàn)榧庸こ绦驎r(shí)從這個(gè)點(diǎn)開(kāi)始編寫(xiě)的,所以又稱(chēng)為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。數(shù)控加工過(guò)程中常常需要換刀,為了避免換刀時(shí)碰傷工件,編程時(shí)要設(shè)置一個(gè)換刀點(diǎn),換刀點(diǎn)可以是某一個(gè)固定點(diǎn),也可以是任意一點(diǎn)。在編程時(shí),合理選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置,則可以有效縮短刀具在對(duì)刀和換刀過(guò)程中的空行程距離,提高加工效率。
所謂刀位點(diǎn),在數(shù)控加工編程時(shí),往往是將刀具濃縮為一個(gè)點(diǎn),這個(gè)點(diǎn)就是刀位點(diǎn),它是加工程序編制中表示刀具特征的點(diǎn),也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn),對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。一般來(lái)說(shuō)立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn);球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn);車(chē)刀、鏜刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心;鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)或鉆頭底面中心。在編程時(shí)是用刀位點(diǎn)來(lái)編制刀具軌跡,實(shí)際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成,刀具路徑與實(shí)際的加工輪廓并非重合,但有一定的變化聯(lián)系。
4、切入點(diǎn)和切出點(diǎn)
刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)按以下原則進(jìn)行。
(1)切入點(diǎn)選擇的原則。即在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中,要保證刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō),對(duì)粗加工而言,選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn),因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小,進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具;對(duì)精加工而言,選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn),因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處,刀具所受的彎矩較小,不易折斷刀具。
(2)切出點(diǎn)選擇的原則。主要應(yīng)該考慮曲面能夠連續(xù)完整地進(jìn)行加工,或者是使曲面加工間的非切削時(shí)間盡可能地減短,并使得換刀方便。對(duì)于被加工曲面為開(kāi)放型曲面,用曲面的某角點(diǎn)作為切出點(diǎn);對(duì)于被加工曲面為封閉型曲面,只能用曲面的一個(gè)角點(diǎn)作為切出點(diǎn)。
數(shù)控銑削平面零件外輪廓時(shí),一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削。為了避免在輪廓的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處留下刀痕,刀具切入零件時(shí)應(yīng)考慮切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處的程序處理,應(yīng)沿輪廓外形的延長(zhǎng)線(xiàn)切入和切出。延長(zhǎng)線(xiàn)可由相切的圓弧和直線(xiàn)組成,這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點(diǎn)和切出點(diǎn)的處理平滑。
銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí),若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)允許外延,則應(yīng)沿切線(xiàn)方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)不允許外延,刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線(xiàn)的法向切入切出,此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在能輪廓曲線(xiàn)兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí),為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口,刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。
5、結(jié)語(yǔ)
數(shù)控編程的關(guān)鍵是掌握機(jī)床各坐標(biāo)系和編程時(shí)所涉及到各個(gè)點(diǎn)的具體含意及相應(yīng)選擇,正確區(qū)分和掌握數(shù)控機(jī)床中“點(diǎn)”的概念和作用是正確、安全使用數(shù)控機(jī)床的前提,本文中對(duì)數(shù)控編程中的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的論述,弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯(lián)系。只要我們善于分析比較,挖掘數(shù)控機(jī)床中各“點(diǎn)”的異同點(diǎn),并在實(shí)踐中加以區(qū)分,總結(jié)積累優(yōu)化使用的經(jīng)驗(yàn),那么一定會(huì)使數(shù)控機(jī)床的“點(diǎn)”在使用數(shù)控技術(shù)的提高中發(fā)揮巨大的作用。
參考文獻(xiàn)
[1]栗全慶.圖形編程-數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展方向.組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),1996.
[2]吳竹溪.數(shù)控加工中圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)研究.組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2002.
[3]王陽(yáng),張河新.數(shù)控機(jī)床圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)[J].機(jī)床與液壓,2000,(03).
關(guān)鍵詞：工程訓(xùn)練；數(shù)控教學(xué)；仿真技術(shù)
一、引 言
工程訓(xùn)練中心是培養(yǎng)工科學(xué)生的一個(gè)重要基地，各學(xué)校在工程訓(xùn)練中心的建設(shè)過(guò)程中投入巨大，除基本的金屬切削機(jī)床、材料成型設(shè)備外，各種數(shù)控機(jī)床、特種加工機(jī)床、精密測(cè)量等設(shè)備也已經(jīng)成為工程實(shí)踐教學(xué)的主力裝備。2008年11月，國(guó)家機(jī)械制造基礎(chǔ)及工程訓(xùn)練課程指導(dǎo)委員會(huì)就《普通高校工程訓(xùn)練中心建設(shè)基本要求》作了詳細(xì)闡述，其中數(shù)控設(shè)備至少應(yīng)有：6臺(tái)數(shù)控車(chē)床、3臺(tái)數(shù)控銑床、2臺(tái)數(shù)控切割機(jī)床，并且各學(xué)校可根據(jù)實(shí)際教學(xué)需要，增加一定數(shù)量的加工中心，工程訓(xùn)練中心除教學(xué)任務(wù)外，還有巨大的潛力可以挖掘。同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國(guó)家在科學(xué)研究上的投入力度越來(lái)越大，這些科研項(xiàng)目對(duì)機(jī)械加工都有著巨大的需求，但這些需求一般為單件或者小批量，并且設(shè)計(jì)尚未完善或者一直處于改進(jìn)之中，與現(xiàn)代企業(yè)的大批量生產(chǎn)存在一定脫節(jié)，而工程訓(xùn)練中心的硬件設(shè)施與任務(wù)恰好能夠滿(mǎn)足科研項(xiàng)目中機(jī)械加工的需求，同時(shí)又能改善學(xué)生的學(xué)習(xí)條件。
二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及教學(xué)
數(shù)控機(jī)床是指可以通過(guò)計(jì)算機(jī)編程，進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有很多優(yōu)點(diǎn)：高柔性，適合單件、小批量生產(chǎn)，適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)率高，數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心、估計(jì)等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性；并且數(shù)控機(jī)床對(duì)操作工人的要求降低，一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)技工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而相對(duì)來(lái)說(shuō)數(shù)控機(jī)床操作工人培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車(chē)工需要一周即可，還會(huì)編寫(xiě)簡(jiǎn)單的加工程序）。
由于數(shù)控技術(shù)教學(xué)和培訓(xùn)都離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床，而數(shù)控機(jī)床本身價(jià)格比較昂貴，同時(shí)訓(xùn)練過(guò)程不可避免地存在誤操作過(guò)程，這對(duì)機(jī)床安全是一個(gè)巨大的隱患，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量有限，難以滿(mǎn)足大量學(xué)生實(shí)踐訓(xùn)練的需求。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工仿真技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，很好地解決了這些矛盾。數(shù)控加工仿真是一種先進(jìn)的計(jì)算機(jī)人機(jī)交互技術(shù)，具有生動(dòng)的界面和強(qiáng)大的顯示功能，圖形大小、顏色、觀察視角以及刀具的形狀等都可由操作者自行設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足不同的監(jiān)控與學(xué)習(xí)要求；仿真系統(tǒng)的通用性較強(qiáng)，其語(yǔ)法診斷功能可以幫助學(xué)生學(xué)習(xí)編程。在模擬過(guò)程中，系統(tǒng)能及時(shí)提供錯(cuò)誤信息以及刀具相對(duì)移動(dòng)軌跡的顯示以及最終加工的立體效果，很容易發(fā)現(xiàn)和修改編寫(xiě)程序的錯(cuò)誤，高仿真界面及動(dòng)態(tài)的模擬仿真系統(tǒng)可有效地顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行狀況并且還能夠提示操作信息，使數(shù)控機(jī)床的編程操作易于課堂化教學(xué)，從而既節(jié)省了機(jī)床設(shè)備和實(shí)習(xí)消耗，降低了實(shí)做危險(xiǎn)，又大大提高了教學(xué)效率，規(guī)避了實(shí)習(xí)人員的操作風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)采用了與數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)相同的模擬界面，使其具備了整個(gè)加工過(guò)程的模擬仿真能力，即使仿真系統(tǒng)在模擬中出現(xiàn)人為的編程或操作失誤也不會(huì)危及學(xué)生和機(jī)床安全，學(xué)生反而還可以從中吸取大量的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，所以說(shuō)它是初學(xué)者理想的實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐工具。因此，數(shù)控加工仿真技術(shù)在數(shù)控教學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛［1］［2］。
當(dāng)然，數(shù)控加工仿真技術(shù)同真正的數(shù)控機(jī)床存在一定的差別，容易引起以下弊端：（1）過(guò)于依賴(lài)計(jì)算機(jī)完成所有的操作，因?yàn)閳D紙繪制、G代碼生成、仿真加工都可在計(jì)算機(jī)上完成，仿真與實(shí)際機(jī)床之間存在各種差異；（2）忽略加工工藝，仿真系統(tǒng)的仿真加工過(guò)程速度一般為5倍（調(diào)節(jié)范圍：1-100），使得操作人員忽略進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速和加工質(zhì)量等；（3）無(wú)法保證加工質(zhì)量，由于仿真軟件只能仿真加工過(guò)程，對(duì)于零件的表面粗糙度和尺寸精度等無(wú)法保證。
因此，數(shù)控教學(xué)必須采用數(shù)控加工仿真與實(shí)訓(xùn)操作相結(jié)合的方法，即先通過(guò)仿真系統(tǒng)讓學(xué)生對(duì)數(shù)控編程有一定的了解，再通過(guò)實(shí)訓(xùn)操作使學(xué)生理解仿真與機(jī)床實(shí)訓(xùn)的差別，不能僅僅為了學(xué)生和機(jī)床安全廢除實(shí)訓(xùn)操作，這樣既可大大減少學(xué)生理解錯(cuò)誤而產(chǎn)生的各種機(jī)床損壞及人身傷害，又可提高學(xué)生的實(shí)際操作技能。
三、科研團(tuán)隊(duì)與工程訓(xùn)練中心的合作前景
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國(guó)家和其他組織在科研上的投入力度越來(lái)越大，其中理工類(lèi)的科研對(duì)機(jī)械加工有著巨大的需求。絕大部分新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或者新技術(shù)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品的需求并不明確或者存在一個(gè)逐漸深化的過(guò)程，對(duì)零部件的定型需要一個(gè)漫長(zhǎng)的、反復(fù)的過(guò)程，需要對(duì)零件進(jìn)行單件或者小批量的試制、修改。一般的科研團(tuán)隊(duì)在機(jī)械加工方面的人員、設(shè)備力量非常薄弱，如果把這些任務(wù)交給企業(yè)去做，往往價(jià)格昂貴而又費(fèi)時(shí)。而這恰恰是工程訓(xùn)練中心的強(qiáng)項(xiàng)，并且科研團(tuán)隊(duì)中往往有一大批計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)很好的研究生，利用數(shù)控機(jī)床的仿真軟件，可以較快地學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備的操作技術(shù)。一般說(shuō)來(lái)，在工程訓(xùn)練中心學(xué)習(xí)的主要群體是低年級(jí)的學(xué)生，也有少數(shù)高年級(jí)的學(xué)生，這些學(xué)生在此學(xué)習(xí)的目標(biāo)往往比較簡(jiǎn)單，僅僅是學(xué)習(xí)基本的操作技術(shù)，加工零件也僅僅是作為練習(xí)。如果科研團(tuán)隊(duì)與工程訓(xùn)練中心合作，對(duì)科研團(tuán)隊(duì)的研究生進(jìn)行培訓(xùn)，訓(xùn)練他們自己進(jìn)行機(jī)械加工的能力，不僅能節(jié)省大量時(shí)間促進(jìn)科研進(jìn)程，更重要的是積累了加工經(jīng)驗(yàn)，這有助于后續(xù)的設(shè)計(jì)與改進(jìn)。同時(shí)，對(duì)本科生來(lái)說(shuō)，與研究生一起操作數(shù)控機(jī)床不僅僅是練習(xí)了，而是在生產(chǎn)在科研，能夠極大地提高他們的積極性，培養(yǎng)自信心，增加他們的知識(shí)面，能夠進(jìn)一步推動(dòng)高年級(jí)本科生進(jìn)實(shí)驗(yàn)室的潮流，部分優(yōu)秀的低年級(jí)學(xué)生也能參與到科研中，這對(duì)本科生的其他課程學(xué)習(xí)是非常有益的。
四、結(jié) 論
數(shù)控機(jī)床加工仿真技術(shù)已經(jīng)成為數(shù)控教學(xué)的重要方法，這種方法功能強(qiáng)大、成本低、安全可靠，可在短時(shí)間內(nèi)大量培訓(xùn)數(shù)控操作工，這些特點(diǎn)與科研項(xiàng)目存在互補(bǔ)之處，雙方合作是互惠互利的，既能改善教學(xué)條件，又能推動(dòng)科研項(xiàng)目的進(jìn)展。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：螺紋;數(shù)控加工;編程
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)逐漸廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。在一些較大型的機(jī)械零件中，時(shí)常會(huì)碰到一些較大的螺紋，而采用車(chē)削與絲錐等加工方法制造該類(lèi)螺紋的傳統(tǒng)已不能滿(mǎn)足需要。為了滿(mǎn)足機(jī)床的加工技術(shù)，有關(guān)技術(shù)人員在數(shù)控銑床與加工中進(jìn)行螺紋銑削的加工，從而改變傳統(tǒng)的螺紋加工方法，以提高螺紋數(shù)控的加工技術(shù)。
1螺紋數(shù)控加工編程指令的應(yīng)用方法
1.1絲錐攻絲方法
數(shù)控機(jī)床中采用絲錐攻絲的方法，加工出各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，提高數(shù)控機(jī)床的螺紋技術(shù)在使用上的方便，同時(shí)廣泛應(yīng)用于機(jī)床工作上。在學(xué)校的數(shù)控車(chē)床設(shè)計(jì)中，螺紋的底孔孔口要倒角，通孔的螺紋兩端都倒角，并使兩端之間的中心點(diǎn)放在水平位置，方便使用絲錐攻絲的過(guò)程中能夠快速便捷地判斷軸線(xiàn)與工件是否垂直于一平面。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，目前在螺紋數(shù)控的加工中，廠(chǎng)家主要注重絲錐在螺紋數(shù)控加工中的生產(chǎn)，并針對(duì)絲錐加工材料之間的性能，結(jié)合螺紋數(shù)控加工的特點(diǎn)[1]，改變絲錐的攻法性能。另一方面，用較大的絲錐高速切削，應(yīng)用相關(guān)的冷卻性能原理等，根據(jù)設(shè)施的機(jī)床設(shè)計(jì)來(lái)改變切削的速度，并采用不同的切割技術(shù)，根據(jù)絲錐與工件之間的接觸面積計(jì)量進(jìn)行冷卻。同時(shí)，切削過(guò)程要注意，如果在加工過(guò)程中絲錐的溫度過(guò)熱，會(huì)出現(xiàn)燒壞或者折斷現(xiàn)象。所以，在螺紋的數(shù)控加工絲錐過(guò)程中要把握好加工溫度等問(wèn)題，正確使用絲錐攻絲的螺紋數(shù)控加工方法，從而保證螺紋的數(shù)控加工質(zhì)量，提高螺紋數(shù)控絲錐加工的使用壽命。
1.2單齒螺紋銑刀方法
在學(xué)校的數(shù)控機(jī)床中，應(yīng)用單齒螺紋銑刀的方法進(jìn)行加工，可提高螺紋數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量。單齒螺紋的加工方法在加工中不受螺紋旋轉(zhuǎn)方向與其在結(jié)構(gòu)和尺寸上的限制。例如，刀具加工上應(yīng)用單齒螺紋銑刀加工，并根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)與其尺寸半徑等問(wèn)題進(jìn)行加工修改，通過(guò)刀具在坐標(biāo)軸中的運(yùn)行來(lái)進(jìn)行銑削的加工，從而使螺紋數(shù)控機(jī)床通過(guò)坐標(biāo)軸形成單齒螺紋銑刀運(yùn)動(dòng)，使其單齒牙型都相同，提高學(xué)校的數(shù)控機(jī)床單齒螺紋銑刀銑削加工效率。
1.3多齒螺紋銑刀加工
應(yīng)用多齒螺紋銑刀加工進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工，使其在加工過(guò)程中根據(jù)多齒螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，方便其在學(xué)校螺紋機(jī)床上的應(yīng)用，并通過(guò)多齒螺紋銑刀的加工特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)床數(shù)控的加工。在螺紋數(shù)控的加工過(guò)程中，結(jié)合單齒螺紋的銑刀方法進(jìn)行車(chē)削中內(nèi)部與外部的螺紋切削，保證其在車(chē)削加工形狀與其結(jié)構(gòu)上的質(zhì)量。多齒螺紋銑刀具有粗壯的刀切螺紋齒與精確的螺紋切齒，因而使螺紋數(shù)控在多齒螺紋的銑刀加工中能夠準(zhǔn)確加工精確的螺紋數(shù)控機(jī)床[2]。螺紋加工中，多齒螺紋銑刀分別有梳子形狀的銑刀、盤(pán)子形狀銑刀等螺紋銑刀。不同形狀的螺紋銑刀所要加工的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)有所不同，同時(shí)在螺紋上的齒牙形狀與多齒之間的工作時(shí)間及傾斜角度選擇不同。所以，當(dāng)他們?cè)谶x擇不同形狀進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)率與加工精確度等的不同。運(yùn)用多齒螺紋銑刀加工，根據(jù)學(xué)校螺紋數(shù)控機(jī)床的基本情況，采用不同加工形狀進(jìn)行螺紋多齒銑刀加工，以提高多齒螺紋銑刀坐標(biāo)軸中軸心的韌性及其在運(yùn)行中軸絲之間的壽命，提高螺紋數(shù)控加工在學(xué)校數(shù)控車(chē)床上的應(yīng)用。
2螺紋數(shù)控加工編程指令的應(yīng)用
2.1Fanucoi系統(tǒng)應(yīng)用
在學(xué)校數(shù)控車(chē)床上應(yīng)用Fanucoi的螺紋系統(tǒng)[3]。在Fanucoi系統(tǒng)中應(yīng)用螺紋數(shù)控機(jī)床中的主軸中心點(diǎn)來(lái)控制電動(dòng)機(jī)中的驅(qū)動(dòng)中心的主軸，并針對(duì)機(jī)床的基本零件進(jìn)行不同加工，根據(jù)加工上的機(jī)床結(jié)構(gòu)、半徑及速度進(jìn)行螺紋的加工轉(zhuǎn)速設(shè)定。Fanucoi系統(tǒng)應(yīng)用X(U)_Z(W)_R_F_,螺紋切削自動(dòng)循環(huán)復(fù)合切削指令G76P(m)(r)(α)Q(dmin)R(d)和G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(d)F(L)等進(jìn)行數(shù)控車(chē)床Fanucoi系統(tǒng)的加工。FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板的功能是實(shí)現(xiàn)操作者與CNC裝置及機(jī)場(chǎng)的人機(jī)對(duì)話(huà)，包括系統(tǒng)操作面板與機(jī)床上的操作面板，從而加強(qiáng)螺紋數(shù)控加工編程指令的應(yīng)用。
2.2Siemens802D系統(tǒng)應(yīng)用
學(xué)校數(shù)控車(chē)床上應(yīng)用Siemens802D[4]系統(tǒng)進(jìn)行加工編程。在Siemens802D數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用中，接通CNC與機(jī)床的電源，調(diào)整機(jī)床、刀具等方面，然后在系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式，操作相互對(duì)應(yīng)的方向鍵X、Y或者Z軸進(jìn)行運(yùn)作。在相應(yīng)的操作方向區(qū)一直按著鍵，那么坐標(biāo)軸就會(huì)隨著原來(lái)的設(shè)定數(shù)據(jù)速度進(jìn)行運(yùn)行。可以假設(shè)數(shù)據(jù)的中值為0，那么只能按照機(jī)床中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)值進(jìn)行運(yùn)行，G42D03G01X-8.0Y-8.0；調(diào)用27次）G90G02X-8.0Y8.0R10.0；（刀具以圓弧方式運(yùn)動(dòng)到A點(diǎn)）（圓弧運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)）M98P100L27；（刀具運(yùn)動(dòng)到B點(diǎn)，并在OB建立刀具補(bǔ)償）G02X-18.0Y0R10.0，從而使機(jī)床能夠正常運(yùn)行。
3結(jié)語(yǔ)
在螺紋數(shù)控加工編程中應(yīng)用Fanucoi系統(tǒng)與Siemens802D系統(tǒng)，可加強(qiáng)螺紋數(shù)控在加工編程指令上的使用，并提高機(jī)床的數(shù)控技術(shù)。
作者:楊小利 單位:四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院
參考文獻(xiàn)
[1]王恒廠(chǎng)，袁愛(ài)民，趙青，等.數(shù)控車(chē)床螺紋加工工具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程，2016，45（2）：69-72.
[2]朱輝.螺紋數(shù)控銑削加工及編程探討[J].教育，2017，（1）：291.
